如皋一体化畜禽废水处理设施安装指导

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　①发酵型酵母菌。能够通过糖类发酵为二氧化碳以及有机物;

　　②氧化型酵母菌。具有较强的氧化能力而发酵能力较弱，主要有汉逊酵母、假丝酵母等，可以对不同有机物进行利用。酵母菌对有机物利用的机理如下：水解酶把大分子有机物水解成小分子有机物，并根据糖酵解进行丙酮酸的转化，并产能供给酵母菌。发酵型酵母菌可以将其转变为乙醇;氧化型酵母菌能够把丙酮酸转化为乙酰辅酶，最后转化为水与二氧化碳，由此可以看出在进行废水处理过程中，氧化型酵母菌的应用较为关键。

　　2、酵母菌的特点

　　酵母菌具有耐酸性，可形成絮体，繁殖能力较强，并且代谢比较旺盛。一些细菌对环境酸碱性较为敏感，无法在强酸环境中生长，而酵母菌可在强酸下生长，在pH值为3.0的酸性溶液中依然能够生长，并能够对糟水进行发酵，生产酒精，这在较大程度上能够实现废水净化的目的。

　　此外，一些酵母菌不但能够在酸性溶液中生长，而且在较大程度上可耐高温，在pH2.0的环境中可以对活性黑B实施脱色，其特点使酵母菌株可在强酸环境中进行繁殖，若酵母菌没有耐酸特点，会在较大程度上被酸性抑制，无法达到净化水质的目的。此外，酵母菌的耐渗透压能力比较高，可在水分活度为0.70时进行正常生长，这表明酵母菌在生长过程中能够适应较为恶劣的环境，并且还可以有效地降解一些较难降解的有机毒物物质。通过对酵母菌的深入研究发现，能够对粗淀粉、以及甘油酯等物质进行有效降解，其中酵母菌内脱氢酶活性能够促进硫酸根离子的生长，该离子浓度变化不会对酵母菌产生影响，还能够有效杀灭细菌，而且在较大程度上能分解有机质。

　　3、食品工业废水处理中酵母菌的使用分析

　　3.1 酵母生产法

　　(1)单细胞蛋白的生产。

　　酵母菌在进行单细胞蛋白的生产过程中，蛋白质量能够达到干质量的一半，能够在较大程度上对B族维生素进行有效提取，并在此基础上也可以提取，具有较高的应用价值。此外，酵母菌在进行单细胞蛋白生产的过程中有较多特点，比如利用率高、生产率较高以及占地面积较小等。酵母菌通过蛋白质的大量生产，能够在较大程度上弥补粮食的不足。该方法在我国主要应用于假丝酵母以及啤酒酵母中，通过将2柱菌株进行有效结合能够大大提高产量。

　　(2)生产油脂。

　　油脂主要是指微生物分子在特定环境下，通过将碳氢化合物以及碳水化合物作为碳源产生的一种油脂，其油脂的生产有一定的周期性，并且生产量较高，不受环境的影响，在较大程度上具有较高的安全性。

　　(3)酵母菌的分离。

　　主要采用马丁氏和YPD2种培养基，酵母菌的纯化在超净工作台中，将分离平板上的酵母菌单菌落挑取接种于纯化培养基上，在28℃环境中培养3d，接着挑取单菌落接种于纯化培养基上培养，并重复数次，最后得到单一菌落。形态观察挑取培养2～3d的单菌落，观察平板上酵母菌的菌落特征。用美蓝染色酵母菌细胞，然后用光学显微镜观察酵母菌的菌体形态。

　　3.2 酵母菌废水处理技术

　　酵母菌废水处理技术的主要目的就是对废水进行有效的净化，此项技术是对能够在废水中生长且可分解有机质的酵母菌菌种进行有效混合，通过好氧方法使酵母菌废水中的有机质实施利用与分解，对废水中的COD进行有效降低，达到净化水质的目的。此外，由于废水中有混合菌种，进入沉降池后通过酵母菌分离出固体，能够使废水达到国家排放标准。酵母菌废水处理技术具有较多的应用优点比如投资小、污染少、需要场地小以及后续处理简单等。我国在对酵母菌进行研究过程中，进行了味精废水试验，并选择出能够适应味精废水环境的菌群，进行了酵母菌废水处理技术的设计。试验结果显示：酵母菌混合菌群的活性不受高浓度氨氮与硫酸盐环境的影响，在一定稳定环境中，处理后能够得到单细胞蛋白，并可进行饲料添加剂的回收。

　　4、发展趋势

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　(1)基因工程技术提升废水处理效果。

　　我国学者在酵母菌对废水处理过程中，采用基因工程技术可以把脂肪酶导入到解脂耶氏酵母中，能够在较大程度上对脂肪酶进行表达，可有效去除COD与油脂。此外，由于我国基因工程技术的不断发展，能够在较大程度上对酵母菌遗传学实施改造，以此得到高质量的酵母菌株，但是酵母菌株的基因组测序工作还处于初始阶段，遗传学背景较为模糊，也还没有较为成熟的操作平台，所以在进行基因工程技术完善与优化时需要进行更加深入的探究。

　　(2)通过混合菌群去除废水中有机物。

　　污水处理主要是通过混合菌群来完成，通过之间的互相协作，采用不同菌种的梅系对废水实施降解，可在较大程度上去除废水中有机物。此外，我国学者通过采用光合细菌与酵母菌对皂素废水进行净化，结果显示去除率达87.2%，若将酵母菌与光合细菌进行单独使用，去除率只有53%，由此可以看出采用2种不同的菌类能够在较大程度上提高去除率，对废水净化有较大的效果。

　　(3)新热点的应用。

　　随着我国科技技术的不断发展，我国研究出了微生物固定化技术，并将其较好地应用于废水处理中，这对酵母菌的应用开启了一个新的热点。

中国石油兰州石化公司炼油厂(以下简称兰州石化炼油厂)加工原油主要以长庆、青海、南疆、北疆、吐哈、哈萨克等原油为主，原油经2套常减压装置电脱盐系统处理后，电脱盐废水需先送至下游电脱盐乳化废水处理装置进行油、水、渣三相分离，分离后的污油送至延迟焦化装置进行回炼加工、合格污水送至工业污水处理厂处理、废渣作为“三废"出厂。近年原油逐步劣质化，电脱盐乳化废水处理装置废渣(以下简称废渣)逐年增多，一方面“三废"出厂费用逐年增加，另一方面原油加工损失不断上升。考虑环保与挖潜增效方面的要求，2017年8月开始，兰州石化炼油厂选择在300万t/a重油催化裂化装置(以下简称FCC装置)上进行废渣掺炼加工，掺炼后FCC装置运行稳定，相关设备未发现变化，液体收率、油浆收率、生焦量等主要技术指标未发生明显变化。

　　1、电脱盐乳化废水处理装置

　　1.1 工艺流程

　　油水分离单元在兰州石化炼油厂2套常减压装置的电脱盐乳化废水输送至装置的过程中，首先加入清油剂，打破污水中水包油的状态，使微小颗粒产生絮凝，增大至肉眼可见状态。然后根据油、渣、水的密度不同而进行分离。分离后合格污水排放至工业污水处理厂，油渣送至油渣分离系统进一步分离。

　　油渣分离单元在第1次清油剂分离后，为严格保证废渣含油量达标，将混合污油、废渣输送至油渣分离罐，加入清油剂F(作用原理与清油剂相同)，进行2次分离，分离完成后，合格污水由油渣分离罐底部排放至污水处理厂，污油由转油泵送入污油储罐，废渣由转渣泵送入废渣储罐，最终污油送至延迟焦化装置作为焦炭塔顶急冷油进行回炼加工、废渣全部作为“三废"出厂。