海安一体化企业废水处理设施安装调试

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　含油污泥高级氧化深度处理技术参考长庆某含油污泥处理，是通过高级氧化剂所产生的羟基自由基使油泥中大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成二氧化碳和水的含油污泥处理方法。

　　工艺过程简介：各种性状含油污泥拉运至处理站，卸料在原料池，原料池设置格栅及破袋预处理装置，破袋及格栅筛上物均作为危险废物外委处置;进入油泥池的含油污泥通过自然静置沉降，上层浮油通过溢流槽进入污油池，最终管输至联合站;下层污油泥通过螺旋输送机送入污油泥预处理装置，进入转鼓分离装置，通过85℃的回掺热水自动冲洗加热，通过筛网分选出直径>20mm杂物，与原料池上方格栅筛上杂物一起交由有资质单位处置。过滤液经筛网后进入曝气沉砂装置去除沙砾，装置底部的水平螺杆和斜置螺杆把>5mm的颗粒提升后进入高级氧化段处理。油泥水通过曝气沉砂装置溢流进入调质罐进行加药调质，增强油和泥的脱附，满足离心机处理需要。离心装置将固液相进行分离后，固相进入暂存场暂存，后续进入高级氧化工段，液相通过油水分离器分离出的水进入水室，分离出的水中含油可降至2%以下，，最终降解为CO2、H2O和微量无机盐。高级氧化处置后污泥通过离心分离处理，分离水返回工段利进入回掺水罐，多余部分送联合站处理;分离出的含水油通过管道送至联合站处理。高级氧化工段将调质离心处理后的含油污泥进行深度氧化处理，通过高级氧化剂所产生的羟基自由基，氧化分解所有的有机物质、生物体用，最终油泥尾渣固体含油率约≤1.6%，含水率≤46.4%，满足《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T-2016)相关要求外送综合利用。

　随着化学工业进程的飞速发展，各领域产生的高盐废水排放量越来越大，其排放对环境的影响日渐加大，已严重影响环境生态和人类健康安全。而高盐废水是指其含有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物的废水;所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。水污染防治行动计划的颁布，对全面控制污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。因此探索行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点研究之一。

　　1、高盐废水处理现状

　　1.1 处理工艺方法

　　目前，高盐废水主要采用生物法和非生物法两种处理方式。生物法主要包括普通活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物;但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丧失而易失效。非生物法包括蒸发、焚烧、膜分离、离子交换、电解法等方法。这些处理方法的缺点是运行费用高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。

　　1.2 蒸发结晶技术

　　采用蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势。蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出创造条件。对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术最终实现液体而蒸发机组由蒸发器、分离器、机泵、阀门仪表及控制系统组成。

　　2、内置蒸发器

　　2.1 内置蒸发器的构成及作用

　　内置蒸发器是一种新型节能蒸发器，整体为卧式结构。内置蒸发器的换热器由减速机传动，并在蒸发室内部进行旋转;蒸发器的上部分设置有汽液分离器。旋转部件周向外侧上装有螺旋推料带，可以进行物料的搅动，从而增加物料溶液对流传热。两端用机械密封进行密封已保证操作工况下的独立性。蒸发室筒体设置有循环喷淋蒸发嘴，可以利用循环物料对加热管进行在线清洗，而且可以增加蒸发强度。换热管束整体设计为多流程结构，加热蒸汽换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可根据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度减少外来新鲜蒸汽的消耗。

　　2.2 内置蒸发器技术优势

　　2.2.1 有效防止堵管

　　内置旋转蒸发器是由一个加热管束内置于密闭的蒸发腔内，并在外来机械力驱动下旋转，加热蒸汽由外在进口经由内部蒸汽分配仓再引入加热管内，物料由外管引入蒸发腔内，管内蒸汽被管外物料冷凝放出热量，对物料进行加热并冷凝，物料浓缩结晶在管外进行，不会因结晶而堵管。

　　2.2.2 增加相对速度

　　由于物料有结晶倾向的特性，目前强制循环蒸发器依靠外加动力(例如泵)迫使流体沿一定方向循环。强制循环蒸发器的循环速度可高达2m/s，避免了溶液因生垢层和析出晶体二堵管的情况。内置旋转蒸发器的加热管束在腔内转动，在刮板及列管束作用下，加热界面与物料之间相对最大剪切速度达到12m/s，这个速度是任何其他形式的蒸发设备都不可能达到的，所以内置旋转蒸发有着不可比拟的冲刷速度。而对结晶物料粘壁的方法就是增大物料与加热界面之间的相对速度，从这个角度看，内置旋转蒸发器是强制循环蒸发器抗结垢物结壁能力的6倍，是降膜蒸发器的30倍。所以内置旋转蒸发器是结晶结垢物料最合适的蒸发形式。

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　2.2.3 气液分离器的突出作用

　　在蒸发过程中，由于溶液容易气液夹带从而影响蒸汽压缩机的平稳运行，设计气液分离器需对二次蒸汽进行的分离，保证进入压缩机的而其蒸气的纯净，从而有效地保护了蒸汽压缩机高速运行的平稳和二次蒸汽凝水清洁，可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。

　　2.2.4 降低了投资成本

　　内置旋转蒸发器是多个蒸发单元集合一体的设备，整个机组组合在一个钢架底盘上，设备总高4m左右，便于实现壳装化，用户方无需搭建钢架，土建只需合适的承重地面就可以，到货时吊车一次吊装到位，连接外管及电源即可开机生产，极为方便快捷。

　　2.3 MVR系统

　　MVR为机械蒸汽再压缩，是借助蒸发过程环节中形成的二次蒸汽的潜热，进一步缩减蒸发浓缩环节能源损耗的一种先进节能技术。MVR蒸发器理论上消耗电能，不需要消耗生蒸汽。电能耗量主要取决于二次蒸汽所需温升和压缩机的效率。其优势是罗列如下，运行费用低;公用工程配套少;占地空间小;运行稳定;操作成本低;蒸发温和。

　　3、内置蒸发器MVR的应用

　　MVR技术是于微真空状态进行的低温蒸发处理，其核心技术是借助系统形成二次蒸汽的潜热来对待蒸发料液的循环加热，促进热量综合利用，达到水资源可回用利用的目的。将其优势与内置蒸发器相结合处理高盐废水，可以实现两种技术的优势，提高装置的经济性和实用性，实现产品的优势互补。

　　3.1 内置蒸发器MVR系统

　　高盐废水溶液逐步经由凝水预热器和蒸汽预热器进行二步预热之后进入内置蒸发器中，加热器在蒸发器壳体内进行旋转，通过蒸汽预热热器产生的余热使高盐废水溶液升温蒸发，形成的二次蒸汽经蒸汽压缩机增压升温后，转至换热器的管内与蒸发器内废水溶液进行热量交换，放热以后形成的凝水通过管道进入凝水箱，经由凝水泵强化使用。浓缩结晶物料由出料泵将浓缩液排至浓液罐开展深入结晶处理。与外置型蒸发装置比较，内置型蒸发装置有着操作方便、结构紧凑、安装方便、成本低等优势。内置型蒸发MVR系统装置主体设备主要包括预热器、蒸汽压缩机、内置蒸发器等。