南通肉制品加工污水处理设备工艺指导

南通肉制品加工污水处理设备工艺指导污泥沉降比SV为8%，显示其沉降性不好，微生物处理能力不足，出水水质恶化，COD峰值880mg•L-1，NH3-N峰值59mg•L-1总磷峰值4.5mg•L-1，严重超标导致无法外排。

1.2 原因分析

根据污水处理设施运行状况及生化处理系统运行参数情况，经调研，2017年前后生产状况的变化，2017年初企业在生产聚合物的基础上，开始增加生产异噻唑啉酮衍生物为主的杀生剂和消毒剂，生产污水中开始含有较高浓度的异噻唑啉酮衍生物成分。初步判断杀生剂是导致污水处理系统无法正常运行的主要原因。因此，对聚合物生产污水、杀生剂生产污水和混合污水中的杀生剂含量及可生化性进行分析，并将杀生剂生产污水隔离，只将聚合物生产污水进入污水处理系统进行处理，以确定上述判断。

杀生剂生产污水中杀生剂活性组分2

取表1中杀生剂生产污水水样500mL，使用2450MHZ微波频率，800W微波功率，测定不同消解时间时水中活性物组分含量。水样中活性物组分含量随着微波消解时间的增加呈下降趋势，表26min达到1.0mg•L-1，10min时达到0.5mg•L-1以下，10min之后，活性物含量趋于稳定。

2.4.2 消解功率对杀生活性物消解的影响

取表1杀生剂生产污水水样500mL，使用2450MHZ微波频率，测定时间10min，测定不同微波功率对活性物组分含量的影响。杀生剂活性物含量随着微波功率增加呈下降趋势，当微波功率达到600W时，活性物含量可达0.5mg•L-1以下。

2.4.3 pH对杀生活性物消解的影响

取表1杀生剂生产污水水样500mL，使用氢氧化钠溶液或硫酸溶液调节水样pH，在2450MHZ微波频率，600W微波功率，测定时间10min，测定pH=2、4、6、8、10、12条件下，微波对活性物组分含量的消解影响。活性物组分含量随pH升高呈现缓慢上升趋势，当水样pH为6~12时，活性物含量>0.5mg•L-1；当水样pH为2~6时，活性物含量达0.5mg•L-1以下,pH=6时，活性物含量至0.48mg•L-1。

2.4.4 微波处理对污水可生化性的影响

取表1中三种生产污水水样各500mL，调节pH=6,在2450MHZ频率，600W功率下，对水样处理10min，测定处理前后杀生剂有效含量的变化及可生化性，实验结果见表2。

-甲基4-异噻唑啉-3-酮(MI)和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMI)含量达19~21mg•L-1；有机聚合物生产污水中不含有杀生剂成分；混合污水中杀生剂活性物含量<0.5mg•L-1时，污水处理系统出水水质可以稳定达到综合排放标准三级，满足园区污水接受标准。

经水质分析及单独对聚合物生产污水进行处理，可以断定，杀生剂的高浓度进入是导致污水处理系统无法运行的主要原因。杀生剂短时间大量进入污水处理设施，杀灭了污水处理微生物，使生化处理系统失活，最终导致污水处理系统无法正常运行。

2、实验部分

2.1 实验方法

以杀生剂生产污水为研究对象，采用微波处理小型实验装置进行处理，检测实验前后水中的活性物含量变化，确定出对杀生剂消解的最佳条件。并在此条件下对三种污水实验前后的可生化性变化进行实验研究。

处理效果用消解后活性物含量表征。活性物含量测试按HG/T3657-2008标准进行测定。

南通肉制品加工污水处理设备工艺指导可生化性用BOD5/CODcr表征，CODcr测试按哈希USEPA消解比色法，BOD5,测试按哈希稀释水法。

2.2 仪器和试剂

实验用仪器：微波实验装置（乔跃JOYN-J1-3）；电子天平（METTLERAL204-1）；取液器（大龙，100-1000UML）；滴定管；pH计（METTLERFE28）;消解反应器（HACHDRB200）；水质分析仪（HACHDR900）；BOD分析仪（哈希B729）；BOD培养箱（HACH205）；溶解氧测试仪(HACHHQ30D)。

实验用试剂：标准滴定溶液（0.1mol•L-1）;亚硫酸氢钠溶液（0.5mol•L-1）；碘溶液：（0.12mol•L-1）;可溶性淀粉溶液（10g•L-1）;NaOH溶液（0.5mol•L-1）;H2SO4溶液（0.5mol•L-1）;哈希COD消解试剂管;BOD营养盐缓冲剂粉枕包；BOD细菌培养液(多菌种)。