襄阳染料污水处理设备免费咨询24小时

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，全球PVC产能约为5800万t/a，中国产能约2400万t/a，占世界40%左右，其中悬浮法产能接近95%。

悬浮法PVC生产过程中产生的生产废水和杂水，由于成分复杂，其回用有较大难度。PVC生产废水的COD一般为100~400mg/L，成分复杂，尤其是含有一些难处理的有机杂环化合物和高分子化合物。有机污染物主要是来源于

物最高容许排放浓度的要求。水质化验表明，废水中SS、COD、硫化物、总汞含量超标，需重点处理。

2、工艺技术原理及方案

2.1 工艺原理

脱硫废水一体化处理系统是以高分子复合亲水聚合物药剂为核心的，并配套适应于火电厂相关实际需要的一种脱硫废水处理工艺及设备。它与重金属的结构和反应机理是将物理反应的吸附和化学反应的配位融为一体，并且其聚合物链上的自由电子对可与活性修饰基进行协同反应，使重金属沉淀变得非常稳定。该工艺具有用量少，絮凝速度快，受共存盐类、pH值及温度影响小，生成污泥量少，容易处理等优点。

聚合反应中所添加助剂（如

设计

在活性炭吸附处理含镉废水中，可以根据溶液内离子吸附前后的浓度差计算出活性炭的吸附效果，以此作为理论依据，处理含镉废水。

1.1 材料与仪器

本次实验中，选取活性炭E1，进行样品过筛，得到30目(613mm)活性炭。再对活性炭进行氧化，得到脱灰煤基活性炭。再准备1000mg/L溶液备用，作为含镉废水备用。

原子吸收光谱仪，原子吸收分光光度计，镉空心阴极灯，紫光分光光度计，电热恒温水浴锅，天平，pH计，干燥箱，滴管，容量瓶，移液管1支，抽滤瓶，漏斗，温度计，电路，烧杯和滤纸若干。

1.2 实验方法

1)镉离子测定：将准备好的溶液用原子吸收的方式，在波长为220.0nm的状态系测试其吸光度，并由相关曲线求出其浓度。

2)活性炭吸附容量测定：取100mL镉溶

L/T997-2006）来选定的。采用的主要工艺方法为物化法（即“三联箱"处理工艺），即针对脱硫废水的水质特点，设置一套完整的化学处理系统，通过pH值调整以及氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的污染物。随着环保要求的提高，国内脱硫系统几乎均采用了该方法。虽应用广泛，但其设备较多、系统复杂、一次投资大，工作环境差，运维要求高，三联箱系统出水中SS和COD（化学需氧量）往往不能稳定达标排放。

目前，一种以高分子复合亲水聚合物药剂为核心

(1)混合反应池。

石灰乳投加系统与pH值自动检测仪进行联动控制，根据反应池pH值调节石灰乳投加量，控制反应池内pH值为8.5~9.0，同时反应过程中鼓入空气进行曝气，氧化废水中的Fe2+，混合曝气反应时间取40min。

(2)絮凝反应池。

絮凝池分两级，在一级絮凝池中加入絮凝剂，一级絮凝池快速搅拌，使原水与絮凝剂快速混合，搅拌桨边缘线速度取0.5m/S；二级絮凝池慢速搅拌，使小絮凝体生成大的絮凝体，便于沉淀，搅拌桨边缘线速度取0.2m/S。絮凝反应时间取15~20min。

(3)辐流式沉淀池。

Fe3+与石灰乳形成的氢氧化铁沉渣沉降至沉淀池的底部，再由刮泥机将沉渣刮到底部的中央。回流栗从沉淀池的底部连续地将沉渣回流到混合反应池中，回流比取12%~15%，剩余的沉渣由输送栗送至尾矿浓缩机。辐流式沉淀池表面水力负荷取1.5m3/(m2.h)。

2.3.2 药剂配制添加系统

(1)絮凝剂配制。

絮凝剂采用PAM高分子絮凝剂，PAM投加量为5mg/L，药剂配制质量分数为0.3%，絮凝剂消耗量在井下正常排水时为5kg/d，最大排水时为7.5kg/d。

(2)石灰乳液配制。

乳液配制质量分数为10%，生石灰消耗量在井下正常排水时为1120kg/d，最大排水时为1680kg/d。本系统所有药剂添加均由PLC根据工艺控制要求，自动控制并设低液位报警提示。

2.3.3 自动检测控制系统

为保证HDS工艺达产达标，整个处理工艺均安装了测试仪表和自动控制装置，在酸性水进

处理药剂的一体化废水处理工艺，在某些电厂的脱硫废水处理回用项目中得到初步应用。本文将收集、整理的一体化废水处理工艺实例数据进行对比，分析采用该工艺处理前后，脱硫废水与外排清水中

流器顶流重力自留至缓冲调节池，进行曝气，再由调节池提升泵送入1级搅拌絮凝室。同时，高分子复合亲水聚合物药剂从反应池上部的干粉投药机投入并由搅拌机搅拌。药剂的投入量可以根据脱硫废水进水量及水质情况（如SS含量），通过给药机的变频投药装置自动调节，废水从1级搅拌絮凝室流进入2级搅拌絮凝室。2级搅拌絮凝室主要目的是对1级搅拌絮凝室反应效果的补充和促成较大矾花的形成。处理过的污水经过1～4级重力沉降室，水中的矾花会沉降下来，达标排放的清水从4级重力沉降室上部溢出。产生的底部污泥周期性地排出，并进行脱水处理。

脱硫废水一体化处理系统采用模块化设计，一个模块单元的废水处理能力约为15m3/h，设计水力停留时间为25～35min，同步完成凝聚、澄清、污泥浓缩的作用。

3、处理后回用水水质采样数据分析

3.1 取样指标范围

襄阳染料污水处理设备免费咨询24小时项目运行后，根据试验方案及现场实际，分别对以下进出水水质指标，如SS、COD、硫化物、总汞等进行对比检测分析。

3.2 水样测定

取样方法：水样在脱硫废水处理系统出口取样；依据FederalLawGazette-BGBLIp.l108，样品应在2h内采集完毕并混匀。可连续采样或者间隔采样。间隔采样时，至少等量采集43个样品，最小取样间隔不得小于5min。

分析方法：所有项目的分析按照GB8978中规定的方法进行，即SS含量

传统石灰中和法(LDS工艺)虽然工艺简单、成本低，但存在沉淀底泥含水率高，污泥处理费用大，污泥浓度较低导致管道易结垢等一系列问题，大大限制了该工艺的连续运行时间和应用范围。

限制了该工艺的连续运行时间和应用范围。HDS工艺是LDS工艺的革新和发展。HDS工艺在LDS工艺的基础上融入了晶种循环处理技术，即底泥回流系统；增加了药剂/底泥混合系统，可以促进中和药剂颗粒在回流沉淀物上的凝结，从而增加沉淀颗粒粒径和污泥密度。很大程度上克服了LDS工艺结垢严重、石灰消耗量大、易堵塞管道及污泥密度低、操作环境恶劣等一系列缺点，成为其最佳的实用替代技术。HDS与LDS比较具有以下优势院

(1)处理同体积酸性废水HDS可减少石灰消耗5%~10%。

(2)在原有水处理设施基础上将LDS改造HDS，可提高水处理能力1~2倍。

(3)HDS法产生的污泥固含率高（20%~30%)，污泥体积是LDS法的1/20~1/30。

(4)HDS法能够延缓设备、管道的结垢。

(5)LDS通常为手动操作，而HDS法为全自动化操作。

通过对比，HDS工艺具有LDS工艺的优势，对于类似本项目废水量较大、可用土地面积较小的企业来说尤为合适，因此本项目选择HDS工艺作为井下酸性废水处理工艺。

2、工程应用

2.1 工程概况

安徽某硫铁矿山井下酸性废水为连续排放，正常排水量为39134m3/d，最大排水量为52998m3/d。废水pH值为1.0~3.5，铁、锰、锌的质量浓度分别为1500~4300、180~450、80~420m早辕蕴。设计采用HDS工艺处理该废水，出水达到GB8978—1996—级排放标准后部分回用于选矿生产。井下酸性废水处理构筑物分2组，1用1备，正常排放时，开启1组处理构筑物，单组处理能力为400-5775585m3/d，最大排放时，2组处理构筑物同时开启。

2.2 工艺流程废水处理流程见图1。

采用重量法、COD采用重铬酸钾法、重金属离子采用分光光度法；采集的分析水样应按照DL/T938的要求保存。

3.3 水质数据分析

污染物含量变化、外排泥渣沉淀物成分以及药剂用量，判断新型脱硫废水处理工艺的实际处理效果，并通过与传统“三联箱"处理工艺的对比，分析其经济性，判断其推广应用价值。这样可以为相关技术人员选择火电厂废水处理工艺路线，实现废水达标排放或零提供借鉴和参考。

1、概述

某火电厂一期#1、#2（2×310MW）机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。电厂脱硫系统建设时未设计独立的脱硫废水处理系统，脱硫废水直接排放到灰渣缓冲池。目前，脱硫废水处理方式已不适应环保形势的要求，因此，电厂决定新建一套一体化脱硫废水处理系统。其废水来自石膏真空皮带机脱水系统的滤液水和石膏旋流器出水，经处理后的排水复用到干灰伴湿系统。根据脱硫系统水量分析，两台机组的脱硫废水设计值为15m3/h。该项目于2016年6月20日开工建设安装，历时半个月，7月5日建设完工并完成各项调试工作。

液和pH计到烧杯中，取一定量的活性炭，将温度设置到吸附温度后，抽滤，测定滤出液体的pH值和镉离子浓度，并计算出活性炭吸附容量。

3)吸附速度测定：取一定量的活性炭，放置到镉溶液中，测定镉溶液中活性炭的浓度，采用时间对比的方式画出吸附速度曲线。

1.3 活性炭吸附测定

1)表面酸度测量：取0.5g活性炭+20mLNaOH放于烧瓶中，于80℃之下加热6h，再与未用过的NaOH进行对比。

2)再生测量：取0.2g活性炭，借助不同的再生剂对其进行再生，待一定的时间后进行洗涤烘干，再进行第2次吸附。保证外部环境一

：引发剂、分散剂、终止剂和少量的涂壁剂等）。对PVC生产过程中的废水进行分类处理并回用，是目前PVC生产过程中的重要课题，对于减少PVC生产过程水耗，降低PVC生产过程的环境影响具有重要意义。

陕西北元化工集团股份有限公司在总结国内外悬浮法生产聚氯乙烯污水处理回用技术基础上，对PVC生产过