临海市钛材清洗污水处理设备

临海市钛材清洗污水处理设备    

巨大，运行成本非常高。膜分离法使用选择性透过膜作为过滤介质，以压力差､电势差､渗透压等作为驱动力，实现含盐废水的浓缩，常见的膜分离工艺有微滤､超滤､反渗透､电渗析等。对于膜技术，目前存在的主要问题是膜元件成本高､膜污染及清洗等问题。

膜蒸馏技术是传统热蒸发过程与膜分离技术相结合的新型分离技术，其原理是在疏水性微孔膜的拦截作用下，阻止废液以液体形式穿透膜孔，仅以挥发组分在膜两侧蒸汽压差的推动下穿透膜孔，而非挥发组分则被拦截，最终实现混合物的分离和提纯，具有浓缩倍数高､能耗低等(使用30~70℃的低品热源)特点。在常见的膜蒸馏技术中，真空膜蒸馏技术(vacuum membrane distillation，VMD)是利用真空泵使膜的透

二阶段是产氢产乙酸阶段，溶解性小分子有机物降解为乙酸、甲酸和丙酸等脂肪酸，由于水解阶段和产酸阶段混合在一起，因此难于分开。脂肪酸和溶解化合物在此阶段被分解成氢、胶、碳酸盐、二氧化碳、氮气、甲烷和氨气、在此阶段，活跃的产氢产甲烷细菌使废水中氨态氮浓度上升，直接导致了废水整体的氧化还原电位下降，pH值上升，为下程中产甲烧菌的正常生产创造了条件。此阶段的参与反应的主要微生物是水解产酸细菌。

最后一个阶段是产甲烷阶段，产甲烷菌把上一阶段生成的乙酸等转化为甲烷，同时合成新的细胞质，并最终完成厌氧生物处理。

2、已进行的酒精废水处理工程和研究进展情况

四川某公司酒精生产采用玉米、木薯红薯等多原料品种进行生产，该厂酒精废水的产生来源来自粗塔塔底的蒸馏残物物(高浓度有机废水一酒精废糟液)。精溜塔塔底的蒸溜残留物(中浓度有机废水)和生产过程的洗涤水等，其中酒精废糟液是生产过程的重点污染源。原UASB污水处理系统由于各种原因长期不能正常运行。因此，重新进行高浓度废水处理工程建设，采用EGSB厌氧处理系统对废水进行处理，同时保留原UASB处理系统。

该公司酒精废水处理能力为1700m3/d。废水经过处理，当水质达到或优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的酒精行业一级排放标准后排入暇江。废水首入絮凝沉淀罐，通过加入絮凝剂和助凝剂在混凝沉淀池进行沉淀，沉淀后的废水再

理光伏废水进行初步研究，通过实验探讨不同因素的变化对处理效果的影响，以寻找最佳处理条件，为Fenton氧化法处理光伏废水的实际应用提供重要依据。

1、实验部分

1.1 试剂和废水

27%的双氧水，FeSO4•7H2O固体，1:3的H2SO4溶液，3mol/L的NaOH溶液，2‰的PAM溶液；废水取自某光伏企业的全混合液废水，CODCr为4200mg/L，pH值约为5。

1.2 实验方法

取200mL水样置于300mL磨口锥形瓶中，通过H2SO4溶液和NaOH溶液将水样调整至适宜的pH值，再加入一定量的双氧水和后，锥形瓶加塞后摇匀，放入振动器中反应一定的时间后；取出后再将pH值调整至8，并加入2‰的PAM溶液反应后，静置沉降一定时

的结果如表2所示，分析可知对光伏废水CODCr去除率的影响的大小分别为D>C>A>B，即H2O2用量用量>pH值>反应时间，其中是H2O2用量是影响处理效果的最大的影响因素。通过上述实验初步确定的实验条件组合为：双氧水的用量是5.39mL，的用量为3.27g，pH=2.5，反应时间为0.5h。

2.2 单因素试验

2.2.1 pH值

pH值对Fenton氧化体系影响较大，pH值过高或过低都不利于•OH的产生，查阅各类文献资料表明较适应的pH值范围是2-4。

除pH值外，保证其他三个反应条件不变的情况进行试验研究，pH值分别调整为2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8，双氧水的用量是2.69mL，的用量为2.18g，反应时间1h后，分别取样测CODCr值，以计算CODCr去除率，实验结果见图1

间后，取上清液测CODCr，并通过仪器采用微回流比色法测测定CODCr，从而计算出Fenton氧化法对光伏废水CODCr的去除效率。

2、结果与讨论

2.1 正交试验

Fenton氧化法在酸性条件下H2O2被Fe2+或Fe3+催化分解，产生高活性的•OH和•O2H，具有较强的氧化性，进而氧化废水中的有机物，以达到处理废水的目的。不同的废水成分不同，因此最佳的反应的条件也不相同，废水的实际处理过程中需先通过试验来确定最佳的反应条件，综合考虑Fenton氧化法处理光伏废水的各因素影响，确定影响处理效果的因素主要有四个，分别是：pH值，反应时间、H2

进入酸化池，让废水中的悬浮物充分沉降，并让废水在酸化池内完成大分子变成小分子的过程，使废水处于偏酸性状态。酸化池的出水进入中和池，将废水pH值调整到7.5左右后再进入生化处理单元。

采用EGSB与UASB相结合，EGSB对悬浮物不敏感作一级厌氧，UASB作二级厌氧。中和池的出水进入EGSB反应器，通过厌氧菌的作用去除废水中大部分污染物。出水自流进入UASB，UASB出水进入SBR氧化池，进一步去除废水中的污染物，SBR氧化池的出水经二沉池沉淀后上清液进入脱色塔处理，再进新建的人工湿地做深度处理后达标，其中750m3/d废水处理后回用，其余经过处理的废水外排入眠江。絮凝沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池，与从两套系统的厌氧部分的剩余污泥混合通过重力作用沉淀后，沉淀污泥进入压滤机脱水后外运做堆肥，压滤临海市钛材清洗污水处理设备    产生的上清液回流进入混凝沉淀池。

3、乙醇废水处理现场调研及技术研究

威远县某酒业有限公司以木薯为主要原料生产食用乙醇，其生产能力30000m3/a，生产天数为33

过侧维持负压状态，从而增加膜两侧的蒸气压差以提高膜通量，与其他膜蒸馏技术相比，具有膜通量高､温度极化程度低等显著优点，近年来得到了研究人员的广泛关注。Mericq等采用VMD技术对反渗透处理后的海水浓缩液进行进一步浓缩，实验结果表明，当透过侧压力为6000Pa､温度为50℃､雷诺数为4000､进水含盐量为64~300g/L时，膜通量可达7~17L/(m2•h)，VMD工艺可将反渗透处理后的海水浓缩液的体积减少81.9%。刘宇程等采用VMD技术处理经湿式氧化后的页岩气压裂返排液，结果表明，当进水COD为299mg/L､NaCl浓度为67870mg/L时，在操作条件为料液温度70℃､真空度0.085MPa､运行时间为90min情况下，出水NaCl含量仅为1.17mg/L，出水COD降至93.2mg/L。Wen等应用VMD技术处理低放射性废水，实验结果表明，当进水含盐量高达80g/L时，VMD工艺对Cs(Ⅰ)､Sr(Ⅱ)和Co(Ⅱ)的去污因子可分别达到6000､3700和8300。游文婷等采用VMD工艺对硫酸钠和氯化钙模拟废水进行了处理研究，实验选用聚四氟乙烯平板膜作为膜组件，结果表明：随着进水温度的升高､冷侧压强的减小，通量随之增大，VMD工艺的截留率均达到了99.99%以上。另外，随着膜材料和疏水膜制造工艺的不断发展，在保证较高膜通量的前提下，可有效降低膜污染问题，提高VMD工艺的稳定性和可靠性。

因此，对于高含盐工业废水，如油气田产出水､炼化废水等须回用或外排的高盐废水，真空膜蒸馏技术是一个较好的选