宜都屠宰牲畜污水处理设备原装现货

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，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准(CJ25.1-89)，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

　　同时，膜分离也使微生物被被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

　　2、剩余污泥产量少

　　该工艺可以在高容积负荷、低

且颗粒细小，主要成分为石膏、飞灰等；

（3）废水中含有大量可溶性的氯化物、氟化物等，腐蚀性强；

（4）废水中含有铅、铜、镉、镍、汞、锌、钴等有害重金属元素；

（5）从水质指标看，脱硫废水中化学耗氧

雾化器喷雾轨迹及烟气导入形式是影响液滴和烟气混合的主要因素，而烟气导入形式与烟气分配器有关。烟气分配器应能够使烟气均匀地与液滴接触，防止气流在塔内形成涡流以避免或尽量减少粘壁现象，或迫使烟气在塔内按需要做直线或螺旋线状流动。

按热烟气和雾滴的接触方式，雾化干燥过程可分为并流干燥、逆流干燥和错流干燥。其中，离心式雾化器最合适的干燥方式为并流干燥。并流干燥根据烟气流入干燥塔内的轨迹，烟气分配器可分为直流型和螺旋型。直流型烟气流动速度均匀，气流速度低，不易发生粘壁现象，但为保证雾滴有足够的干燥时间，要求干燥塔高度较大。而螺旋型烟气呈螺旋线流动，干燥时间较长，可以有效利用干燥塔高度。通过调研比较，

量（COD）也是超标项目之一。

燃煤电厂化学补给水处理工艺中一般采用离子交换法深度除盐。在离子交换床体再生过程中会产生大量的酸碱废水。再生工艺各部分的再生废水水质不尽相同，目前的再生废水是混合收集，因此水量较大，混合后的含盐量仍较高，较难回用，其处理也是燃煤电厂水处理的难点。

1.2 末端废水处理工艺分析

实现末端废的技术路线不外乎有两种思路：

（1）从废水中把各种杂质提取出来，最终通过蒸发结晶，将离子态的溶解盐结晶并达到固化处理的最终目的；

（2）充分利用灰渣的环境容量，把末端废水来自于煤中的杂质，转移至灰渣中，实现污染物“从煤中来，到灰中去"。

比较而言，思路1需要运用软化、纳滤、常规和高压反渗透膜技术等多种分离技术，工艺流程复杂，设备种类繁多，投资和运行维护成本高，可靠性存在诸多不确定性，并且需要消耗高品质蒸汽或者电能，不宜推广；思路2具有显著优点，值得深入研究。如何将废水中污染物质，与粉煤灰可控的、均匀的混合，是思路2要解决的关键问题。本文采用雾化干燥的方式来实现这一目的。

2、末端废水雾化干燥技术研究

2.1 雾化方式的选择

实现液滴和热烟气的有效混合，是雾化干燥的关键技术之一。雾化器是雾化干燥器的关键部件，其影响到产物的质量和能量消耗。好的雾化器应使雾滴直径均匀，喷嘴结构简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便。常用的雾化器雾化方式有压力式、气流式和离心式。

压力式雾化器通过用泵将料液加压，并送入喷嘴，喷嘴内有螺旋室，液体在其中高速旋转并从出口小孔处呈雾状喷出。压力式雾化器结构简单、造价低、动力消耗低，但操作弹性小，且喷嘴容易腐蚀或磨损，进而影响喷雾质量。气流式雾化器通过压缩空气在喷嘴处达到音速并形成很低的压力，抽送料液由喷嘴成雾状喷出，其操作弹性较大，但动力消耗较大，装置的生

污泥负荷下运行，剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。

　　3、占地面积小，不受设置场合限制

，宜都屠宰牲畜污水处理设备原装现货干燥需要更大的空间。因此脱硝后的烟气，温度合适，且不影响后续烟气的处理，比较适合作为干化用热源。

烟气干化方式有直接烟道内干化和旁路烟道干化两种方式。比较而言，烟气旁路干化对现场烟道条件要求低，可靠性高，不影响机组主机运行，建议优先选择烟气旁路干化作为末端废水处置方案。

综上所述，示范工程选择烟气旁路干化方式进行末端废水的雾化干化。具体流程为旁路烟气通过干燥塔上部的蜗壳状烟气分配器引入干燥塔，末端废水经高速旋转的离心雾化器后被雾化成粒径极小的雾滴进入干燥塔内，雾滴与旁路热烟气直接接触进行热交换，液滴中的水分迅速蒸发。

3、末端废水调质及干化示范工程

末端废水调质及干化示范工程，即烟气旁路干化系统，于2014年启动。2016年8月，该系统在浙江某电厂建成并投入运行，截至2017年12月，累计运行了9000h。

3.1 系统设计

该烟气旁路干化系统包括干燥塔系统、废水供给系统、旁路烟道、灰渣输送系统及配套的测量及控制系统等，如图2所示。其中，（1）干燥塔系统主要包括干燥塔塔体、塔顶热空气分布器、雾化器等。塔顶热空气分布器采用蜗壳式烟气分

干燥设施影响很大。在工况波动较大时，可能发生水分蒸发不，或烟气引入量过大情况。前者严重影响末端废水干燥设施本体及后续的烟道、除尘器等设施的安全，后者则造成严重的能量浪费。故末端废气旁路干化技术，其控制技术核心是实现烟气-末端废水的良好匹配。此外，粉煤灰品质等也是控制过程必须考虑的关键。

该烟气旁路干化系统运行中，一种多参数协同控制体系被提出和应用。即基于

配器。（2）废水供给系统主要包括废水进料泵、废水储罐、搅拌器、相关管路及阀门和废水进料过滤器等。（3）废水调质系统包括加药箱和加药泵。通过

　　生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　4、可去除氨氮及难降解有机物

　　由于微生物被截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

　　5、操作管理方便，易于实现自动控制

　　该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。