孝感有机溶剂污水处理设备可以定制

孝感有机溶剂污水处理设备可以定制

状物、浮油等被去除。涡凹气浮出水自流进入溶气气浮装置的混凝池，与投加的PAC、PAM进行混凝反应，随后进入曝气段。本工程采用的溶气气浮装置为部分回流加压溶气气浮装置，即将溶气气浮后段部分出水加压回流至溶气罐并利用空压机加气，溶气水在曝气段底部通过压力释放器释放，产生微小气泡。微气泡黏附水中的颗粒物上浮至液面，随后在气浮分离段去除微气泡结合的固体悬浮物、胶状物、浮油等，以确保出水符合后续生化系统的进水要求。

溶气气浮出水进入缺氧池，并在此与生活污

内筒和外筒。废水由喉管流入内筒，再由外筒流入缓冲池。内外筒均设置曝气装置。

(9)缓冲池(深井顶槽)。

1座，钢砼结构，尺寸为16.2m×10.2m×5.5m，有效水深为4.6m。设硝化液回流泵4台，单台流量为250m3/h，扬程为0.6m，功率为2.2kW。缓冲池的主要作用是使深井外筒出水流速得以缓冲，压力得以释放。

(10)悬浮澄清池。

钢砼结构，1座，共2格，平面总尺寸为25.3m×12.3m，有效水深为3.4m。每格各设刮渣机、刮泥机一套，单套设备功率均为2.2kW。另设污泥回流泵3台，两用一备，单台流量为150m3/h，扬程为20.0m，功率为15.0kW。悬浮澄清池主要用于泥水分离，达标后的废水直接排放至园区污水处理厂，如出水不合格，则回流至集水井重新进行处理。

(11)污油池。

钢砼结构，1座，尺寸为6.0m×6.0m×4.2m。设污油提升泵2台，一用一备，单台流量为5m3/h，扬程为20.0m，功率为2.2kW。污油池内的污油最终回收至厂内罐区，作为生产的原料。

(12)油泥浮渣池。

钢砼结构，1座，尺寸为6.0m×6.0m×4.2m。设油泥浮渣提升泵2台，一用一备，单台流量为10m3/h，扬程为20.0m，功率为3.0kW。

(13)油泥浓缩罐。

1台，地上钢结构，直径为6.5m，高为9.0m。设油泥输送泵2台，一用一备，单台流量为5m3/h，工作压力为0.6MPa，功率为2.2kW。

(14)污泥均质罐。

般情况下，原油加工企业使用的传统废水处理方式主要有：油水分离技术、物化过滤技术、生物处理技术。在这些技术应用于污水处理以后，原油生产、加工过程中产生的废水中仍然含有悬浮物质、油类物质等。此种废水在排入自然水体以后，不仅会带来水体污染问题，也会造成水资源的浪费。现阶段，水资源不足的问题已经成为人类不可忽视的问题，污水深度处理技术的合理开发，可以为水资源利用效率的提升提供保障。随着污水处理技术的发展，臭氧催化氧化技术已经开始在水污染处理方面得到应用，现阶段这一技术可以在常温、常压环境下降解一些难以被臭氧单独氧化的有机物，比如醇类物质、酮类物质、有机酸和酯

催化剂在温度为200～350℃的情况下会出现失重台阶，这种失重台阶与水合氧化铝在加热条件下出现的分解效应和失水效应有关。作为反应载体的氧化铝在反应过程中生成的水合氧化铝可以让废水中的氧化物迅速分解，因而高活性的催化剂可以有效避免污水处理过程中出现的有机物残留问题。

4、应用原理

4.1 催化臭氧氧化协同效应

根据前文中所述试验的内容，非均相催化氧化技术在炼油废水处理过程中发挥着重要的作用。非均相催化臭氧氧化工艺的协同作用在催化剂制备、应用过程中发挥着至关重要的作用。出于研究此类协同作用的需要，研究者通常会将协同因子引入催化剂应用原理分析过程之中。在非均相催化臭氧氧化技术、中间臭氧氧化等技术应用于炼油废水处理过程以后，非均相催化的臭氧氧化体系的COD去除率可以达到91.3%。其他两种处理方式的COD去除率分别为32.5%和40%。通过对上述三种方式的反应效果进行分析，非均相催化体系的协同效应的作用与催化剂吸附容量和臭氧分子在催化剂影响下产生的羟基自由基有关。例如在催化剂吸附容量的影响下，水中的有机物会附着于催化剂的表面，由此而形成的具有亲和性的表面整合物会在一定程度上促进臭氧氧化效率的提升。臭氧分子分解以后产生的羟基自由基也可以在有机物降解过孝感有机溶剂污水处理设备可以定制程中发挥一定的作用。

4.2 炼油废水COD降解动力学

一般情况下，非均相催化臭氧氧化工艺对炼油废水中COD的降解规律涉及到了催化剂吸附、臭氧直接反应和间接反应等多种途径。在一定温度条件下，连续反应方式可以让臭氧浓度在10min以内达到饱和状态。在臭氧连续供给条件下，反应体系

类物质的氧化分解有助于有机物氧化效率的提升。这一技术已经展示出了研制工艺简单、开发工艺简单、绿色环保等特点。

2、开发试验分析

2.1 催化剂的制备

等体积浸渍法是制备负载型非均相催化氧化剂的有效方法，这一技术应用于废水处理过程以后，臭氧可以发挥出催化氧化中试装置的作用。等体积浸渍法的应用也可以让人们对炼油废水的二级处理出水进行深入处理。通过对与之相关的试验内容进行分析发现，催化剂制备是催化剂开发分析中不可忽视的内容。为满足开发分析试验的实际需要，研究者可以将活性氧化铝应用于催化剂制备过程之中，试验过程中使用的活性氧化铝的粒径在2～6mm之间。活化处理也是催化剂制备过程中不可忽视的内容，在活化处理开展过程中，活性组分的前驱物主要多以Mn、Cu和Co的硝酸盐为主。人们需要利用等体积浸渍法，将活性组分负载于载体之上。在催化剂制备过程中，烘干温度需要控制在120℃左右，催化剂需要在800℃的温度下焙烧4h。

2.2 催化剂评价与产品分析

炼油废水催化剂催化氧化反应实验装置以中试装置为主。此种装置的处理能力约为60L/h。中试装置主要由曝气系统和反应系统两部分组成，催化塔的高径比为3∶1。催化剂的装填体积为20L。为保证试验装置的连续进行，研究者在实验过程中可以采用间歇取样的取样方式。

2.3 催化剂的表征分析

催化剂的表征与比表面积、孔容和孔径之间具有较为密切的联系，利用X射线银光衍射仪对样品中各物质的含量进行计算。日本理学D/max-2000型X射线衍射仪可以在催化剂晶相结构测定过程中得到应用。这一设备的工作电压为40kV，工作电流为40mA。，扫描范围在10°～70°之间。与之相关的SEM试验多在S-4800显微镜下进行，设备的工作距离为5mm和8mm，加速电压为10kV和1kV。

3、开发分析

3.1 催化剂在处理炼油厂废水中的催化活性

根据催化剂在炼油厂废水处理过程中的催化活性变化情况，反应时间在1000h以内时，原水的COD会由140mg/L上升至252mg/L。在经过催化处理以后，炼油厂废水出水的COD会保持在100mg/L以上。在原水COD不断提升的情况下，COD去除率会在去反应时间不断延长的基础上有所提升，并在反应时间为280h的情况下达到稳定值，此时稳定值约为60%。根据上述试验结果，在反应时间小于1000h的情况下，催化剂会呈现出催化活性高、稳定性强的特点，COD的去除率也会呈现出不断提升的特点。

3.2 废水处理对催化剂的影响

废水处理对催化剂的影响主要与以下因素有关：①催化剂的孔结构；②化学组成变化情况；③催化剂的活性组分分布与微观结构的变化情况。根据催化剂孔结构与化学组成的变化情况，新鲜催化剂的比表面积、孔容、孔径分别为253.5m2/g、0.390mL/g和6.15mm；反应后的催化剂的表面积、孔容、孔径分别为245.4m2/g、0.402mL/g和6.56mm。通过对上述数据进行分析得知，反应过程虽然会让催化剂的比表面积和孔容等数据增加，但是上述数据变化相对较小，因而催化剂孔结构在废水及臭氧环境中具有稳定性强的优势。就

1台，地上钢结构，直径为3.0m，高为3.5m。另设生化污泥提升泵2台，一用一备，单台流量为5m3/h，工作压力为0.6MPa，功率为2.2kW。

4、工程运行效果

本工程自2016年11月投入使用以来，出水一直处于稳定达标状态。2018年4月～6月每天实际进水在2122～3317m3/d，实际进出水水质

水进行混合。根据运行实际，可适当投加碱液及磷酸盐等，以补充碱度及营养盐。缺氧池出水经喉管进入深井内筒，废水在深井内主要进行好氧反应。部分硝化液随深井外筒流至缓冲池(深井顶槽)，随后回流至缺氧池，其余经深井底部出水管至悬浮澄清池。通过上部刮渣机及底部刮泥机，污泥进入悬浮澄清池内储泥池，随后污泥回流泵将大部分污泥回流至缺氧池，其余污泥提升至污泥均质罐，经叠螺脱水机处置后外运。深井出水在悬浮澄清池进行泥水分离并达标后，排放至园区污水处理厂进一步处理。

3、主要构筑物及设备参数

(1)格栅。

设格栅除污机1台，宽为1000mm，栅条间距为20mm，功率为1.5kW，主要去除废水中的部分悬浮物及杂物，降低后续处理设施负荷，防止堵塞泵。

(2)集水井。

1座，钢砼结构，尺寸为6.0m×6.0m×6.4m。设集水井提升泵3台，两用一备，单台流量为150m3/h，扬程为25.0m，功率为30.0kW。集水井主要用于收集污水处理场除生活污水以外的所有来水及不合格的回水。

(3)调节罐。

设调节罐2台，地上钢结构，并联运行，单台直径为18.0m，高为13.0m。调节罐为罐中罐形式，主要由外罐、内罐、油水分离器、加热蒸汽盘管构成。另设调节罐提升泵3台，两用一备，单台流量为160m3/h，扬程为20.0m，功率为15.0kW。

(4)斜板隔油池。

2套，为成套设备，并联运行，尺寸为14m×3m×2.9m，单套处理能力为150m3/h，功率为0.75kW。该设备具有远程和就地控制功能，正常运行时通过中控室PLC控制，斜板隔油池的刮油机定时自动运行，污油通过管道回流至污油池。

(5)涡凹气浮装置。

2套，为成套设备，并联运行，单套处理能力为150m3/h，功率为13.5kW。每套涡凹气浮装置设搅拌机2台，涡凹曝气机2台，刮渣机1台。