武汉市全自动控制超声波污水处理设备

武汉市全自动控制超声波污水处理设备

mg/L，总体去除率达到40％，但由于其可生化性一般

废水经提升泵提升至一级电磁EM高级催化氧化工艺段，此工艺段由3个高级催化氧化反应器串联而成。提升泵与反应器间设置EM发生器，反应器内添加贵重金属催化剂填料。通过射流泵对一级催化氧化发生器内废水进行循环，循环管道上设置EM专用射流器，臭氧发生器与其相连接，用于投加臭氧气体。含臭氧气体连同循环废水，在EM专用射流器反应器内混合后，分别进入3个高级催化氧化反应器，在贵重金属催化剂作用下，激发产

漆废水先收集到收集池，同时收集池也做为调节池，可根据废水情况对废水水质进行初调。

2、调节后（如酸性性浓度不大，不进行初调直接把废水抽到反应沉淀分离一体化设备中）废水进入到反应沉淀分离一体化设备中，污水由爆气机进行曝气，投加石灰将pH调节到8.3-8.8左右，然后利用CaCl2、硫酸铝（根据情况配置）、PAM助凝剂进行混凝反应。

3、反应后将水在分离沉淀处理器中，进行有效的分离沉淀，出水直到三级达标排放。

4、污泥处置：分离沉淀处理器产生的污泥通过滤袋机压干外运处理。

5、分离沉淀出水连同生活污水一起进行水质

垃圾/餐厨垃圾中转站渗滤液总氮含量较高，要采用特定的处理工艺进行脱氮处理，瑷晟环保在采用硝化反硝化的基础上，增加了硫自养脱氮工艺，硫自养反硝化脱氮的原理是在缺氧条件下，脱氮硫杆菌、脱氮副球菌等硫自养菌，以单质硫提供电子供体，将硝态氮还原成氮气，同时单质硫被氧化成硫酸盐。通过多重除氮反应，增加总氮的减少率，保证出水达标。

同时采用了AC-MIC厌氧反应系统，该技

面活性剂废水首入调节池，之后通过潜污泵提升至电化学装置，装置出水进入混凝沉淀池进行固液分离。电化学原理基于电絮凝，以铝、铁等金属为阳极，在直流电作用下阳极被溶蚀产生Fe离子，经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的表面活性剂、难降解有机物、胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。废水电解絮凝处理能去除水中多种污染物。此过程表面活性剂、COD、BOD、SS的去除率为92.5%左右，90.4%左右、91.67%左右、99.9%以上。

混凝沉淀池的出水进入A-O-MBR反应器，即厌氧-好氧-膜生物反应器进行生化深度处理。A-O-MBR反应器由厌氧池、好氧膜池组成。其中可降解LAS的菌种包括邻单孢菌属的革兰氏阴性杆菌，黄单孢菌属的革兰氏阴性杆菌等，LAS首先被吸附在活性污泥表面上，然后进入微生物细胞内部被降解。表面活性剂、COD、BOD、SS的去除率为99.9%以上、84%左右、86.7%左右、80%左右。

2、工艺特点

（1）适应性强。

工艺系统由电化学、混凝沉淀及生化单元组成，对于含高浓度表面活性剂的废水处理是有效的；

（2）占地面积小，生产周期短。

电化学机和A-O-MBR反应器可现场快速拼装，减少土建施工量与人工成本。

（3）处理效率高，污泥产生量极少。处理出水可达标排放。

（4）自动化程度高，减少操作强度。

此工艺全部采用PLC全自动化控制，运行稳定。

三、主要单元设备功能及运行参数

1、电化学装置

（1）功能原理。

武汉市全自动控制超声波污水处理设备电化学装置基于电絮凝，以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Fe离子，铁阳极电解过程。Fe3+参与FeSO4•7H2O水解过程羟基多核络合物成为活性聚凝体，经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的表面活性剂、难降解有机物、胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

（2）运行参数。

电化学装置进水LAS含量为150-200mg/L，COD含量为2400-2600mg/L，出水LAS含量小于15mg/L，COD含量小于300mg/L，设计水力停留时间为5min，电流为3.0A。

2、混凝沉淀装置

术是一种多级内循环厌氧反应器，该反应器由瑷晟环保三相分离器、内循环厌氧反应器回流系统组成。

针对该类废水瑷晟环保采用“预处理+瑷晟水力空化气浮系统+AC-MIC厌氧系统+反硝化系统+硝化系统+MBR超滤膜+硫自养脱氮系统+NF系统"工艺路线，处理后出水达到纳管标准（CODcr≤500mg/L，BOD5≤350mg/L，SS≤400mg/

水量的调节。经均化后的废水由污水提升泵提升至A/O生化处理装置中，利用A/O生化处理装置中水解酸厌氧菌及兼氧菌的作用下，废水中的大部分固体颗粒物质分解成可溶性有机物质，大分子有机物质被降解成小分子有

生羟基自由基，在其高氧化电位作用下，部分难降解有机污染物发生断链反应形成短链易降解有机污染物，部分直接氧化生成CO2、H2O。

经过一级高级催化氧化处理后，废水已基本得到改性，形成存在大量反应活跃的中间态产物的改性废水，进入缓冲水池，经提升泵提升到二级高级催化氧化段对废水进行再处理，进一步去除废水COD，处理后出水由末端反应器上端出水口排出。

2、中试效果分析

2.1 中试参数设计

为最大限度接近生产实际，中试进水直接取自现处理系统出水，其COD含量60～80mg/L。中试设计规模500L/h，反应器内有效停留时间20min，含臭氧气体浓度130mg/L，最大进气量500L/h。兼顾处理效果与经济性，分4个阶段优化进水负荷与臭氧量，每阶段运行周期10天。

，单纯靠上述方法很难再提升处理效果，不能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准中COD≤50mg/L的要求，需对现处理方法进行升级完善，进一步提升COD去除率。为此在现场开展了电磁EM高级催化氧化法去除油田外排废水COD的深度处理中试研究。

1、中试工艺设计

1.1 中试原理分析

电磁EM高级催化氧化法是利用电磁切变原理，改变废水中水分子、有机污染物分子和离子氛团簇结构，改变被处理废水的理化、分子力学性质，增强臭氧在废水中的溶解性能，提高臭氧与有机污染物的反应效率。反应器内添加贵重金属催化剂填料，废水在电磁(EM)切变场及专用催化剂的作用下直接激发产生羟基自由基(•OH)，其氧化还原电位E0=2.8eV，具有强的氧化性，可使废水中长链有机污染物化学键发生断裂，生成