无锡污水处理一体化设备量身定制点击天环

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常州天环净化设备有限公司企业以“解决中国给水、污水、垃圾等一揽子生态问题"为己任，推动中国环境污染治理领域飞速迈进；公司凭借强大的技术优势，雄厚的资金实力，严谨的作风，不断创新的精神，推动着我国环境污染治理业的发展，为我们民族复兴和祖国强大，乃至全球环境改善贡献力量。

　根据同类型项目造纸厂废水水质情况，本项目的设计进水水质指标：CODcr≤4500mg/L，BOD5≤3000mg/L，SS≤2000mg/L，色度≤400。废水处理后出水指标根据越南当地环保标准执行，要求出水水质指标：CODcr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L，色度≤40。

　　2 工艺选择

　　本项目造纸废水采用三级处理工艺。

　　一级处理段采用以格栅机及沉淀池为主体的物化处理工艺，主要用于降低水中的SS并去除一部分COD。二级处理段采用预酸化-厌氧-好氧的生物处理工艺，利用厌氧好氧联合的生物处理技术可有效去除水中可生化有机物。三级处理段采用的fenton药剂氧化处理技术，进一步氧化废水中难降解有机物并去除色度。

　　故本项目的总体工艺流程如下：

　　压力流废水→斜筛机→集水井→冷却塔→初沉池→缓冲池→酸化池→厌氧反应器→好氧曝气池→二沉池→中间水池→Fenton流化床→Fenton后处理池→三沉池→放流池→达标排放。

　　3、主要处理构筑物设计

　　3.1 格栅

　　本项目生产废水在输送至污水处理站前已设置格栅截留大颗粒悬浮物。故仅在污水处理站内设置筛网间距3mm的重力式斜筛机用于进一步去除SS并回收水中的纤维。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)辐流式沉淀池，设计表面负荷0.68m3/m2?h，设计水力停留时间4.4h。

　　3.3 预酸化池

　　为提高厌氧反应器的处理效率，本项目对初沉后的废水进行预酸化。设计1座(2格)总容积1600m3预酸化池，设计水力停留时间为1.9h。并在酸化池区域设置NaOH，磷酸，尿素投加装置以提供生物处理所需营养成分。

　　3.4 厌氧反应器

　氧化沟在体型上由直道段和弯道段构成，氧化沟内部的液流在推流设备的推动下形成循环往复的流动，但是由于氧化沟内自身流速分布的不均匀性，区域之间会发生掺混和能量交换。在氧化沟的底部存在低流速区域，更易出现污泥的沉积现象。而在曝气设备方面能耗在所有能耗中占比最大，并且也存在能量浪费的问题。假如以上问题能够在实际应用过程中合理认识到氧化沟污水处理工艺流程的相关重点，就能够改善相关参数，进而极大地缩减氧化沟工艺流程的工作实践和工作成本。

　　一、氧化沟技术分析

　　氧化沟技术具有混合和塞流的特点，在适宜的控制条件下，沟渠既有好氧带，又有缺氧带也可进行反硝化反应，达到反硝化效果。同时，活性污泥具有良好的沉淀性能，氧化沟的优势特点为流程相对而言较为简单，在管理使用方面能够极大的节约人为成本。氧化沟技术作为活性污泥法的一种变形，能够让污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，所以也有人称其为“循环曝气池"。氧化沟工艺流程能够以自身推流反应的特征应用到污水处理中，同时能够展现出对出水优化的特点，在抗击负荷力方面也能够以自身的优势去改变相关特性。因此，出水水质好，运行稳定，管理方便，具有一系列不同于传统活性污泥法的技术特点。

　　二、氧化沟污水处理工艺流程

　　首先，氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用，它是活性污泥法的一种变形，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水进入其中得到净化。而常见的氧化沟工艺：奥贝尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟等，所以氧化沟污水处理工艺的重要方面是在水流流动的动态方面，相较于传统污泥法它有着极大的不同，它能够形成一种由第一层级循环流曝气渠道转到最后一层的循环流曝气渠道，从而加深对污水的净化处理。氧化沟工艺还可以同时利用连续环式反应池作生物反应池，促使混合液能够在其中一条闭合曝气渠道进行连续循环。同时，氧化沟工艺流程也可以延伸一定的时间促进控制曝气和搅动装置向反应池中的物质传递，形成一定的外部压力和内部压力，从而使被搅动的液体能够同步且匀速的在闭合式渠道中循环流动。

　　其次，氧化沟构造形式具有一定的多样性，它的外部结构与形状可以基于曝气池的形状改变而改变，沟渠也可以是圆形和椭圆形的形状。在氧化沟系统性的构建和发展中，氧化沟也可以出现单沟系统或者多沟系统，而多沟系统的建设和使用中能够依据相关地理条件的特性设置同心的互相连通的沟渠或者是相互平行，尺寸相同的一组沟渠。不同的构造形式给予了氧化沟不同的运行技能，根据不同活性污泥多种多样的构造形式，赋予了氧化沟灵活机动的运行性能，他可以按照任意一种方式运行，也可以同时设置相关工艺流程，以发挥其最大的优势和能力去满足出水水质的要求。其中，曝气设备也具有一定的多样性，常用的曝气设备有旋转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等，不同的曝气装置导致氧化沟类型不同，如表面曝气卡鲁塞尔氧化沟、旋转刷帕斯维尔氧化沟等。

　　最后，曝气强度方面也可以进行系统性的调节，一是通过溢流堰调节，其次，也可以利用机电设备和自动控制技术直接调节调节曝气器的转速，目前氧化沟曝气器的速度可以调整，同时在选择不同的曝气强度上亦可以依据自身的需要，合理地选择曝气方向的摆置与强度。

　　三、氧化沟工艺优化效果分析

　　改性氧化沟采用三沟串联OBEL氧化沟的特点，并将各分区串联考虑，以满足难降解物质去除的要求，减少污泥膨胀的发生。同时在通道的外沟部分能够形成大区域性的氧气转换环境，它能在外部通道中增加的同时硝化/反硝化功能，节能效果更加明显。同时能够保持相对来说较高的氧气，从而使消耗能降低一定的指数。

　　优化氧化沟工艺流程是因为氧化沟有适合现阶段我国城市发展所需求的技术特性，它在我国污水处理厂中占据的比例较大，所以我国氧化沟污水处理工艺一直处于优化改良阶段，改进的氧化沟模型借鉴了卡罗赛尔氧化沟的结构和内回流方式，介绍了边沟一体化氧化沟的边沟固液分离技术，同时保留了串联、层层推进的Aubert氧化沟的流动状态特性。它是许多工艺的结合和氧化沟技术的新发展。

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　本项目设计采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厌氧反应器，设计污泥负荷0.16kgCOD/kgMLSS?d，设计水力负荷10.5kgCOD/m3?d，设计水力停留时间约10.4h。厌氧反应器外置循环泵，回流部分处理后出水与反应器进水混合后再次通过厌氧污泥层，使反应器内的污泥层保持较高的生物活性。

　　3.5 好氧反应器

　　厌氧处理后的出水虽然CODcr和BOD5降低，但水质较差，需要利用好氧工艺进一步处理。本项目新建一座4廊道推流式曝气池(其中2格为远期预留)。设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS?d，设计水力负荷1.6kgCOD/m3?d，设计水力停留时间约18h。

　　3.6 二沉池

　　为截流好氧反应器出水中的活性污泥，本项目设置4座￠28.0m*4.8m(H)辐流式二沉池，与曝气池的4格廊道一一对应。设计表面负荷0.68m3/m2?h，设计水力停留时间5h。污泥回流量按进水量的100%～200%设计。

　　3.7 深度处理设备

　　在完成生物处理后，出水中通常还含有一定的色度、溶解性无机物质及难降解有机物。为了使水质达到排放标准，本项目深度处理段采用了Fenton流化床技术。

　　二沉池出水经中间水池调节pH值至3～4后分别与FeSO4及H2O2溶液混合后进入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反应塔。反应器内装填石英砂填料并外置循环泵将部分出水回流，使反应器内保持较高的流速(36～40m/h)，从而使填料充分流体化并加速反应进行。

　　处理后的出水经过中和池中和酸度，脱气池脱去反应产生的氧气、絮凝池混凝及三沉池除去反应产生的铁盐后排放。

　　4、运行效果分析

　　4.1 调试阶段

　　本项目厌氧污泥及好氧污泥均采用接种及驯化的培养方式。接种用的污泥量按运行初期半负荷设计，由其他同类型纸厂提供1400m3厌氧污泥置于一座厌氧污泥反应器内及800m3好氧污泥置于一格推流式曝气池内。

　　污水处理站运行初期，由于来水COD总量远小于设计处理能力，为保证好氧污泥活性，污水经过酸化池预处理后直接进入推流式曝气池内进行好氧处理，为刚接种的好氧污泥提供较好的生长环境。同时根据二沉池出水水质调整Fenton系统加药量以保证最终出水水质满足排放要求。由于利用当地同类型污水处理站内较新鲜的活性污泥进行接种并提供了充分的营养源，好氧污泥驯化过程较顺利。

　　待纸厂来水水质及水量稳定后，开始将污水导入厌氧反应器内开始厌氧处理段调试。厌氧反应器调试初期出水中死泥较多并导致推流式曝气池起始段有明显恶臭。现场将部分污水直接进入好氧处理段以降低厌氧反应器的处理负荷，待厌氧反应器出水稳定后再逐步提高进水量。该措施效果明显，厌氧污泥活性恢复良好。