徐州高浓度盐废水处理设备点击咨询详情

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高浓度废水对于一家专业从事污水处理工程服务的环保公司而言是比较常见的。像食品加工废水、焦化废水、印染废水等很多行业所产生的废水都属于高浓度废水，高浓度废水处理技术在工程中的应用也逐渐娴熟起来。

食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好。食品工业中高浓度废水多，废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。废水中氮、磷含量高。

食品工业高浓度废水处理技术中物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。生物处理法有好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的高浓度废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。

在针对焦化废水的高浓度废水处理技术中，物理处理法主要有吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法。生化处理法主要有A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术等。化学处理法主要有催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法等。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属高浓度废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

在针对印染废水常用的高浓度废水处理技术可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

在工业生产中的高浓度有机废水处理一直是一个大难题，对于高浓度有机废水处理工艺的研究也颇多，有学者采用厌氧-好氧深度耦合的工艺来处理此类工业废水，下面带您一起了解一下。

在高浓度有机废水处理过程中将有机废物经过破碎和筛选后，固体废物收集另行处理，将滤得的浆液投入厌氧反应单元内，与预先加入厌氧反应单元内的厌氧污泥充分混合、厌氧发酵得到沼气和沼液。厌氧反应的沼液进入好氧反应单元，经过同步硝化反硝化过程，除氮。将好氧反应单元的出水部分回流至厌氧反应单元，与有机废物原浆液充分稀释混合，进行厌氧反应，另一部分出水进入下一处理工艺或达标排放。

在好氧反应过程中，将厌氧反应的沼液通过进水点进入好氧反应器主体底部的进水预混区内，进水点设置在所述进水预混区的前端，通过进水预混区底部的微孔曝气系统控制进水预混区内沼液内的溶解氧浓度，沼液之后流入主曝气区内，通过主曝气区内间歇曝气控制主曝气区内溶解氧浓度，进行同步硝化反硝化反应降解污染物。

主曝气区内的降解后的循环水在尾端经气提区推流，气提区设置在进水点同侧，气提区之后设置配水设施，气提推流后的泥水混合液经过配水设施分流，一部分回流至进水预混区内与新进水混合，循环反应。

配水设施分流的另一部分泥水混合液向上进入回流通道，回流通道内的混合水一部分上升穿过澄清区，经过固液分离后，出水进入出水渠道内，外排，另一部分混合水回流至主曝气区，与经过进水预混区内进入主曝气区内的进水再次混合，循环反应。

随着工业的快速发展，高浓度废水的产生量不断增加，对环境造成了严重污染。高浓度废水含有大量的有机物、重金属离子和其他有害物质，如果直接排放，会对环境造成严重危害。因此，高浓度废水处理技术对于保护环境、提高资源利用效率具有重要意义。

高浓度废水处理技术流程

　在我国不同工业领域里，整个纺织业一年产生的废水排放量大约有15.23亿t，包括12.4亿t的印染废水，大概在我国工业废水总排放量的7%，平均一天能排除350~450t的废水。生产过程中，从纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程均存在废水排放，不同之处体现在各个工段废水中的污染物含量与成分与废水排放量上。依据产品所用原材料的差异可区分成以下几种：毛纺织、棉纺织、丝绸印染等等。其中纺织印染具备含水量多、污染物数量多、碱性高、水质转变快等特征，是一种处置难度较大的工业废水，其中具有酸碱、浆料、染料以及油剂等等。目前，印染行业和其产生的废水与处理工艺已得到人们的广泛关注。

　　1.2 印染工业废水现阶段处置状况

　　印染业属于排水大户，在大多数的印染厂基本都具备普通的污水处置设施，当下我国利用率较高的印染废水处置工艺，通常以生化、物化等工艺方法为主，主要有膜处置方法、物理化学处置方法、生物活性污泥池处置方法等等。首级处置通常采用絮凝的方式，次级处置一般选用生化技术，包括接触氧化和生物转盘以及空曝、表曝等等。大多企业由于采用常规处理法无法稳定回用水的指标而放弃回用，或只能降级循环回用，多数厂家仅维持达标排放的阶段，排放的废水量依然远远超过国家水平，并且有的中小型印染厂排水量更多。对于印染厂来说，其消耗的蒸汽量一样很多，大部分蒸汽都没有被有效循环使用。在废水处置工艺与所有流程中依然有较大的发展空间。怎样实现节水节能减排现已是现阶段各个印染厂亟须解决的首要问题，同样也是提高企业经济利益的关键手段。

　　1.3 印染工业废水回用的必要性

　　现阶段，有很多区域在实施环保方针政策后，对废水处置排放提出了更高的要求，开始严格控制相关企业的废水排放量。环保政策的全面落实，让一些区域的印染厂产能扩张肩负较大压力，污水排放费用与取水资源费用也随之持续升高。因此，未来怎样合理应用水资源成为抑制企业良好发展的主要问题。

　　为实现这一要求，作为印染技术攻关项目，在节省工艺用水的过程中，例如可以把现阶段经过处置后依然无法循环使用的一些废水通过膜技术进行二次处置，提供排放废水的利用率，不但能减少印染过程中用水量，还能提高企业社会效益，同时对约束排放量的已有印染企业的产能扩张奠定良好基础，膜工艺的运用有效地解决了此种问题。针对此种印染大户而言，废水回收利用是推动环境、社会、经济良好发展的有效手段。

　　2、膜法运用工艺简介

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　2.1 印染工业中的废水回用技术

　　处理印染废水的方式众多，比如化学处置方法、生化方法以及混凝气浮方法等等。此种水体中污染物种类繁多，采用单一的处置方法一般无法将所有的污染物剔除出去，要把各种方法组合在一起，联合处置才能实现理想目标。经过现阶段普通工艺处置的引燃废水，一般仅能满足标准，大部分被回收利用的工艺用水，针对水质指标，尤其是色度、有机物等方面有着更为苛刻的要求。把之前符合标准的排放废水用膜处置再处理一遍，得到的纯水和地表水取水相比还要透彻，漂浮物、色度、电导值等方面也都显著超过工艺用水需求，但若没有落实前预处置此环节，对排放废水直接应用膜处理，不但会增加投入成本，并且还不能让系统良好运作，回收水质也无法被有效保证。只有把膜法与普通方法融合应用，才能真正提高水资源的利用率。

　　2.2 膜法处置在印染工业废水中的重要性

　　近年来，科技水平较高的国家与发达国家纷纷把膜分离技术，例如RO、NF、UF技术等运用在印染工业废水的处置过程中，能有效减少耗能，降低成本投入。因为膜过滤技术具备技能、设施简易、分离质量高、操作便捷等优势，让其在废水处置范围内有较大上升空间。

　　微孔过滤，简称微滤，是一种采用机械过考虑的模式，把中段废水里的细小纤维自水体中隔离开来。所谓微滤，具体是指利用缝隙非常小的纤维网或者不锈钢网当作过滤媒介展开隔离处理，其不仅能回收纤维，而且对BOD以及COD有着良好的剔除成效。当下，利用率较高的是2~6cm格栅过滤，以此筛出木屑等杂物，预防破坏泵。

　　废水处置中选用超滤，是利用拦截物流里分子质量超过超滤膜拦截分子质量的溶质，准许分子质量较低的成分与水通过。其透过水筛出分子质量大的物体，比如浆料、纤维杂物以及燃料等，还能进行回收再利用。此种过滤手段是现阶段印染领域中口碑较好的一种膜技术，通常应用在减少废水相关承载，减少氧化损耗量，让回收用水更加清洁，降低耗能。我国研制的空超滤膜凭借其经济适用的价格备受人们认可和青睐。

　　为剔除回收用水里的累积盐分，可采用纳滤或者反渗透的方法，经过其脱盐的水体质量远远超过工艺用水，并保留了一定的热能，为蒸发节约蒸汽耗量。大部分印染漂洗废液的浓度普遍偏低，相关人员仅利用纳滤膜便能达成工艺回收利用标准。但针对盐度与浓度较高的印染废水可使用RO法对其进行脱盐，以此达到回收用水标准，同时把RO浓缩液经过合理处置满足指标排放或者放到蒸发皿蒸发，处置浓度大的印染工业废水的有效方法还正在研究探索中。

　　MBR，具体是把有效分离工艺和生物降解作用进行有机融合，形成的一种新兴有效的回用及污水处置工艺。在清除浊度、COD等方面利用率较多，其较传统的活性污泥法更加有效和合理。其能充分顶替二沉池发挥作用，从根源上减少COD值，并且让出水较普通生化法形成的效果更好。膜反应反应器是现阶段污水回收利用最核心的技术，因为成本投入多，在我国的利用率较低。

　　几十年来，全国各地纷纷开始建设且投入应用膜法处置工厂，减少印染行业水体损耗量，同时为创造了非常可观的经济利益。现阶段，我国在膜分离工艺的探究方面已取得较大成就，并且已步入现代化生产阶段。接下来将重点分析膜法回用我国某地区印染厂废水的中试状况。

　　3、膜法处置印染废水中试分析

　　3.1 关于进水需求

　　印染废水通常带有漂浮物，其中有机和无机的众多，细小的纤维杂物非常容易引起堵塞问题。为杜绝此现象发生，降低清理难度与次数，不可直接应用膜分离法来处置，在正式分离膜之前完成气浮与絮凝准备工作是一种非常有效的手段。结束此工作后，SS消除率在75~85%范围内，COD剔除率在75%，需要展开后续生物处置，从而清除各种污染物。通过生化和物化的共同处置，出水水质为：pH在7.5左右，COD=110mg/L，SS=22-45ml/L，满足我国规定标准，若是接着使用膜法处置，那么能迅速满足不同工艺的回用水需求，不但节省用水量，而且还能降低污水排放量。上述提高的准备工作，是为了优化废水水质，剔除污染物与漂浮物，提高处理的总体效果，保证处置系统的可靠性，所以此工作在印染废水处置中有着举足轻重的作用。

　　3.2 关于微滤膜法

　　通过兼氧、气浮和初沉池等处置满足要求的印染工业废水，现已能满足膜处置的进水需求。工艺力只要在超滤前添加自清理过滤器，确保进水水质小于110μm便可顺利通过超滤要件。相关人员在印染工厂依次在二沉池与初沉池满足要求的废水池里检测其运作情况，可知后者的废水因为为漂浮物较大，能迅速堵住微滤缝隙，水压差持续升高，运行非常不可靠。但通过常规处置的前者便能一天内始终维持多压差不变，以后试验现象，可发现采用膜法来回用废水，风险性先采取常规处置然后再利用膜法来提升回用效率更加实用。

　　把陶瓷膜当作废水回用核心技术，能取得事半功倍的效果。把其和有机膜作比较，前者具备抗高温、抗酸碱、耐微生物腐蚀、孔径均衡、应用时间久、容易清理等优势。在大部分印染工艺里，通常染水的温度要保持在80℃上下，若能把这些热量全部回收，可节省诸多蒸汽。在过滤浓度较大的染料废水时，使用此种技术不但提高废水利用率，而且能获得较高的经济利益。

预处理

预处理是高浓度废水处理的第一个环节，主要包括调节池、沉淀池等设备。调节池用于调节废水的水量和水质；沉淀池用于去除废水中的悬浮物。

主处理

主处理是高浓度废水处理的核心环节，主要包括物理法、化学法和生物法等方法。物理法主要通过过滤、吸附等方法去除废水中的悬浮物和部分有机物；化学法主要通过投加化学药剂，使废水中的有害物质与药剂发生反应，生成沉淀物或气体，从而去除有害物质；生物法主要利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。

后处理

后处理是高浓度废水处理的最后一道工序，主要包括消毒、脱盐和除臭等处理。消毒主要是通过投加氯气等消毒剂杀灭废水中的细菌和病毒；脱盐主要是通过反渗透等方法去除废水中的盐分；除臭主要是通过活性炭吸附等方法去除废水中的异味。