无锡畜牧业废水处理设备 可以定制 天环

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由于畜禽粪尿的淋溶性很强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大，如不妥善处理，就会通过地表径流和渗滤进入地下水层污染地下水。对地表水的影响则主要表现为，大量有机物质进入水体后，有机物的分解将大量消耗水中的溶解氧，使水体发臭；当水体中的溶解氧大幅度下降后，大量有机物质可在厌氧条件下继续分解，分解中将会产生甲烷、硫化氢等有毒气体，导致水生生物大量死亡；废水中的大量悬浮物可使水体浑浊，降低水中藻类的光合作用，限制水生生物的正常活动，使对有机物污染敏感的水生生物逐渐死亡，从而进一步加剧水体底部缺氧，使水体同化能力降低；氮、磷可使水体富营养化，富营养化的结果会使水体中硝酸盐和亚硝酸盐浓度过高，人畜若长期饮用会引起中毒，而一些有毒藻类的生长与大量繁殖会排放大量毒素于水体中，导致水生动物的大量死亡，从而严重地破坏了水体生态平衡；粪尿中的一些病菌、病毒等随水流动可能导致某些流行病的传播等。

养殖污水主要来源于冲洗粪便、猪舍、尿液等废水和人工管理水平等多种因素的影响，养殖废水主要包含养殖冲洗时的粪、尿、残余药剂混合水以及部分生活污水，水质水量变化大、悬浮物多、有机物浓度高、氨氮浓度高、含有重金属、致病菌有恶臭，严重影响生活环境。

养殖废水经过格栅去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后流入隔油池，去除大部分油脂和泥沙流入调节池，调节池为保证后续处理设施正常运行和达到设计的出水水质，同时起到调节水量和均化水质的作用。

养殖废水处理设备地埋式一体化污水处理设备是可以有效地对养殖废水进行生化处理、沉淀、消毒等，从而处理后的废水可以达到排放标准，排出的废水可以用来绿化美化环境等用途。
一种污水处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内腔的顶部固定连接有定位壳，所述箱体内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部依次贯穿箱体、第二箱体和定位壳并延伸至定位壳的内腔，所述搅拌杆的顶部与定位壳内腔的顶部活动连接，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌桨，所述搅拌杆的表面且位于定位壳的内腔套设有转环，所述转环底部的两侧均固定连接有第二搅拌杆，两个第二搅拌杆的两侧均固定连接有第二搅拌桨，所述第二箱体右侧的底部连通有出水管，所述出水管的底部固定连接有阀门，所述第二箱体左侧的顶部连通有进药管，所述第二箱体顶部的左侧固定连接有第三箱体，所述第三箱体的内腔固定连接有过滤板，所述第三箱体顶部的左侧连通有进水管，所述第三箱体右侧的底部连通有第二出水管，所述第二出水管的右侧连通有水泵，所述水泵的底部与第二箱体固定连接，所述水泵的右侧连通有第二进水管，所述第二进水管远离水泵的一侧与第二箱体连通。
　　优选的，所述定位壳内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述转环底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部通过轴销活动连接有滑轮，所述滑轮的底部与滑槽接触。
　　优选的，所述第三箱体内腔的底部固定连接有导流板，导流板呈三角形。
　　优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有第二支架，所述第二支架的底部通过第二轴销活动连接有车轮。

把一定量的污泥和废水加入预处理酸化池内，加温达到37℃，废水在酸化池内停留一定的时间(3h)，废水用蠕动泵泵入厌氧膜反应器内。

　　1.3.2 厌氧膜处理实验

　　实验采用废水与厌氧污泥按一定比例混合进行培养，投加一定量的厌氧微生物，污泥浓度为10g/L，为改善污泥性能，投加弹性填料，在污泥培养期，加入少量稀释的实验废水，调试24d后，待运行稳定后逐渐加大废水浓度和废水量，稀释的废水浓度在900~4330mg/L范围，加入的废水量从2~20L。

　　实验分为2830个阶段：调试、低浓度、高浓度运行阶段，共运行164d，每天记录反应器内的pH、观测真空压力、进料量、产沼气量、并检测进水和出水的COD，运行过程中对膜进行反冲洗，根据反应器内的pH，进行调节进料量和进料的pH。

　　运行初期：调试运行时间为2月28日至3月23日，共24d，调试和运行，2月开始用清水试验，并测试膜通量，膜运行初始通量设定为11.51L·m2·h-1。

　　运行中期：低浓度运行时间3月24至5月27日，共65d，加入污泥8L，废水COD为1210mg/L，稀释比例为1：(6~20)，进料加温至37℃，加料从300mL逐步增加到6000mL，进料完后进行回流6h，运行10d后有气泡产生，第15天后日产生190mL沼气，产气量逐渐增加，最多日产6000mL沼气，平均产沼气2000~3000mL。

　　运行稳定期：高浓度运行时间5月28至8月10日，共75d，废水稀释比例为1：3~1：1(COD为4430~13510mg/L)，进料加温至37℃，酸化4-24h，加料从7L逐步增加到24L，产气量逐渐增加，最多日产90L沼气。

　　随着实验的进行，底部污泥浓度发生了变化，从表4可以知道，实验运行初期反应器底部浓度为0.2g/L，进入运行稳定期，在第157天反应器内底部污泥浓度为30.1g/L，由于反应器膜的过滤，污泥被截留下来，减少了反应器内污泥流失，污泥浓度高反应器内的微生物就多，则有利于有机物的降解。

　　2.5 膜污染控制与膜清洗方式

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　在膜运行一段时间以后，膜孔内会不可避免地被污染物堵塞，导致膜通量逐渐下降，并使泵的抽吸水头增加，影响膜的使用寿命，为了减轻膜污染，本实验从厌氧膜结构设计、调节进水水质、选择膜材料、优化操作参数方面来考虑。

　　2.5.1 厌氧膜结构设计

　　一般认为，增加曝气强度和错流速度能够减轻膜污染。江西省科学院能源研究所自主设计的反应器能够产生大量的沼气和混合液快速上升，增加沼气和混合液强度和错流速度，对膜表面进行冲刷，起到减缓膜污染。与好氧曝气相比，不需要用曝气方式冲刷膜，具有能源消耗低的处理方法。

　　2.5.2 调节进水水质

　　进水中的有些纤维状的杂质容易造成膜丝的缠绕，导致有效过滤面积降低，膜面的冲刷效果下降，通常需要增加预处理设施以去除这些杂质。本实验使用的制药厂废水预处理为沉淀池，沉淀可将大部分悬浮物沉淀去除。

　　2.5.3 膜材料的选择

　　不同材质的膜抗污染能力具有明显的差异。实验对比了PSF、CA和PVDF膜的抗污染能力，发现PVDF膜的污染趋势最小。本实验选用抗污泥能力强的PVDF材料的膜。

　　2.5.4 优化操作参数

　　膜通量是决定膜运行周期的重要因素，一般膜通量越低，膜污染发展越缓慢。但为了降低膜的投资成本，通常不会采用很低的通量值，而是选则一个合适的通量条件，既可以降低膜的使用面积和投资成本，也不会导致膜污染发展过于迅速。本研究稳定运行期膜通量设定为6.5L·m2·h-1。

　　2.5.5 膜清洗方法

　　当膜污染发展到一定程度时，膜通量迅速下降，此时需要对膜组件进行清洗。清洗方法包括物理清洗、化学清洗或生物清洗。本实验清洗方法为机械反冲洗+氧化剂化学浸泡，在运行初期，间隔3d对膜清水反冲洗，运行中期膜出现堵塞现象，每天进行清水反冲洗，运行后期间隔2h就要反冲洗一次。

　　3、结论

　　1)自主设计的厌氧膜反应器特点是自身产生的沼气和混合液冲刷膜表面来减轻膜污染，与好氧曝气相比具有能耗低。反应器采用填料和膜的过滤，污泥流失较少，微生物量多，底部的污泥浓度较高，污泥浓度值为30.1g/L。

　　2)该反应器有机容积负荷由0.08kg/m3·d提高到25kg/m3·d，日产气从1.13L提高到90L，产气量达到1.2m3/m3·d，经处理后的出水CODcr由860mg/L降低到26mg/L，COD去除率由27%提高到99.4%，实验结果表明自主设计的厌氧膜反应装置具有较好的生化性和有机物去除率，出水水质明显好于传统工艺的处理出水水质，比原制药厂的厌氧出水浓度较低。