丹阳实验室污水处理设备 实时咨询

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中学实验室，大学实验室，专科学校化验室，等学校污水需要处理，要根据客户提供的资料设计污水处理设备尺寸和工艺，设备分自流和自吸，设备每天处理100升污水，每天处理200升污水，每天处理0.5吨污水，每天处理1吨污水，每天处理2吨污水，每天处理3吨污水，每天处理4吨污水，每天处理5吨污水，等型号，水量大的另行设计污水处理设备工艺和尺寸。

设计原则：综合考虑各项因素，采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺,针对废水的特性，采取专门对策，确保去除有害成份，充分考虑管道、设备及构筑物的防腐措施,选用性能稳定、维护简便、经久耐用的仪器设备,构筑物布置合理紧凑，美观大方，尽量减少用地空间,具备一定的水质、水量的冲击负荷能力,在设计中充分考虑噪声、嗅味等，防止二次污染的产生，不给周围环境造成新的污染,实现自动化控制，提高稳定性，确保出水水质达标，可以控制药泵和电磁阀等驱动负载， 通过在线 PH 仪表控制加药泵的运行和停止，具有迟滞量设置功能，通过液位传感器控制增压泵、加药泵的运行和停止，全自动聚丙酰胺纤维过装置，具有一键反洗、排空功能，全自动絮凝沉淀过滤系统，可以自动完成絮凝剂的添加、聚合反应、沉 淀和沉淀物过滤， PH 预调反应装置，通过传感器在线监控水质，根据需要添加相应药剂， 完成水质酸碱度控制， PH 调节反应装置，通过传感器在线监控水质，根据需要添加相应药剂， 完成水质酸碱度控制，全自动生物硝化装置，采用 SMBR 生物膜工艺，可以自动完成废水生物 降解工作，有效降低水质的 COD 和 BOD 浓度，降解率大于 90%，重金属专用捕捉去除装置，可以自动高效去除废水中 30 多种常见重金 属，浓度适应范围宽，去除全自动微电解装置，可以自动完成废水降解工作，有效降低水质的 COD 和 BOD 浓度，生物活性炭吸附装置，可以吸附水中残留微量重金属，残留消毒剂和水 微量色素类物质，降低水的悬浮物，光波催化消解装置，有效杀灭水中的大肠杆菌及致病菌等病原性微生 物和分解微量重金属离子，有机溶剂专用分离装置，有效分离废水、废液中各种浓度和成分的有 机溶剂，分离时间小于 10 分钟，所有过滤器采用螺纹快开方式连接，具有硅胶 O 型圈，方便更换，过滤器 及反应箱可以承受 0.6 公斤以上的压力，设备采用一体式、模块化设计，结构紧凑占地面积小；相关系统组件全部为 快开式活接连接，方便保养和检修。

对于实验室废水的处理，中和法是一种常用的方法。当废水中含有酸碱性质的浓度在百分之三到百分之五之间时，可以考虑使用中和法进行处理。在选择是否采用中和法时，需要综合考虑浓度、水质、水量变化情况，废水的来源和总量是否相近，以及能否就地利用等因素。此外，还需要考虑市场供应和价格，以及后续问题。

在药剂中和的方式中，通常有以下三种：酸碱废水直接混合反应中和、药剂中和以及滚筒式中和。酸碱废水直接混合反应中和是的方法，但需要注意控制pH值，以避免对环境造成二次污染。药剂中和则需要根据废水的性质选择合适的药剂，并进行化学方程式计算。滚筒式中和则具有进水硫酸浓度高、滤料不必破碎到很小粒径等优点，但构造复杂、动力费用高、运行设备噪声大等缺点。

除了中和法，化学沉淀法也是处理实验室废水的一种常用方法。化学沉淀法主要用于处理含金属离子或含磷的工业废水。通过向废水中投加某些化学物质，使其与水中溶解杂质反应生成难溶盐沉淀，从而降低废水中溶解杂质浓度。常用的化学沉淀药剂包括氢氧化物、硫化物、钡盐等。具体选择哪种药剂需要根据废水中的金属离子种类和浓度来决定。

另外，氧化还原法也是处理实验室废水的一种方法。该方法通过使废水中的有害物质受到氧化或还原，将其转化为无害或危害较小的物质。常用的氧化剂包括氧气、臭氧、过氧化氢等，而常用的还原剂包括铁粉、亚硫酸盐等。氧化还原法的应用需要根据废水中的有害物质种类和浓度来决定。

食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中的有机物和悬浮物会比较多，一般无毒性，但很容易变质腐败，根据废水的这些特性，食品污水的处理方式有以下几种：

物理法：沉淀、过滤、离心等，主要用于去除污水中的悬浮物和杂质。

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化学法：中和法、氧化还原法、混凝法等，去除污水中的重金属离子、酸碱物质和有机物等。

生物法：活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等，去除污水中的有机物和其他营养物质。

除此之外还有筛滤法，主要是通过不同孔径的筛网来去除污水中的大颗粒物质。可以初步的过滤污水中的残渣、果皮等，比较方便。

筛滤法一般会选择不同孔径的筛网，使用不锈钢材质或者尼龙材质，安装在污水池的入口处，在使用的过程中要定期的清理、检查、更换，避免造成堵塞。

用筛网法只能过滤大颗粒的杂志，过滤完的污水会含有小颗粒的杂志和有机物，这个时候就可以用到物理、化学、生物等一系列的方法，当然了这些方法有些情况下可以组合使用，达到最佳的处理效果

国内现有的电石法PVC生产工艺，在VCM合成工序需用活性炭为载体的HgCl2触媒作催化剂，合成温度控制在120～180℃，在高温时有部分汞升华并随VCM气体进入后续处理工序，经水洗、碱洗工序后，产生含汞废水。汞污染具有持久性、生物累计性和生物扩大性，对环境和人体健康有很大影响。GB15581—2016《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》重新进行修订并颁布实施。其中要求“车间或生产装置排放口"总汞排放限值为0.003mg/L。随着国家对汞污染越加重视，对环保管理越加严格，PVC生产企业研究更高效的汞排放治理技术成为当前迫切的任务。

1、含汞废水处理流程

宁夏英力特化工股份有限公司现有2套电石法PVC树脂生产线，分别配套建设含汞废水处理设施。一套是经化学反应处理后夹带沉淀颗粒的废水经过砂滤罐、精密过滤器处理；另外一套是采用粗中和+化学反应处理（CDS）+连续膜过滤（TMF）+活性炭吸附处理技术，因后套系统具有典型工艺，因此对其主要介绍。

含汞废水来自氯乙烯清净工序，主要是碱洗塔废碱液、部分酸性废水和冷凝器排水，由排水管网送入含汞废水处理工序的蓄水池，首先实现水体的均匀混合，混合后测量废水中的汞含量约在1mg/L。再通过曝气，对水体中的微量VCM气体进行吹脱，然后将废水提升至中和槽，加入酸或碱液将pH值调节至6.0～7.0，再自流进入反应罐，投加Na2S、辅助药剂和絮凝剂PAM，使反应生成的HgS细颗粒絮凝成为大颗粒，然后挟带HgS絮体的废水经沉降浓缩后上清液送入TMF膜过滤器，产水经活性炭吸附处理达标后回用，浓水继续返回浓缩罐循环，浓缩罐中沉降下来的含汞污泥送入压滤机，压滤后作为特殊污泥由资质单位进行处置。