句容印染污水处理设备 创新为魂

句容印染污水处理设备 创新为魂

印染污水处理方法主要有物理法、化学法和电解法。其中化学法和物理法往往混合使用会达到更好的效果。在物理法中应用最多的是吸附，化学法主要有混凝和氧化。
这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与污水混合，或让污水通过由其颗粒状物组成的滤床，使污水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据污水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附污水中的黄色直接染料。

染料并不是印染污水中盐的主要来源，一般情况下染料的上染率约在90%以上，在污水中其残留量仅为投加量的十分之一左右。印染污水中盐的来源主要是全部残留在污水中的印染助剂，还有生产过程中退浆、丝光等工艺的碱性污水中和处理也是印染污水中盐的主要来源。印染污水中盐的种类主要是无机盐类物质，如碳酸钠（Na2CO3）、NaHCO3）、氯化钠（NaCl）、硫酸钠（Na2SO4）、连二硫酸钠（Na2S2O6）等。此外，印染污水回用中盐的不断累积也会使系统盐度升高。

高盐分对污水处理工艺选择的影响

高盐分对污水生物处理的影响主要在于盐度对系统中细菌及微生物物种的影响。无机盐在生物生长过程中能够促进酶反应，同时能够维持膜的内外平衡和调节系统渗透压。但盐度过高会对微生物的生长起抑制作用，主要体现在：（1）高盐条件下的盐析作用使脱氢酶活性降低；

（2）盐浓度过高时渗透压高，使微生物脱水造成细胞质壁分离；

（3）水中氯离子浓度高对细菌内部结构有毒害作用。这些抑制作用使高盐污水的生物处理过程受阻甚至失败。

上述分析为选择高盐分污水的处理工艺提供理论基础。高盐污水的预处理和污泥驯化尤为重要。预处理能实现对水溶性氯离子和水溶性钠离子的有效去除，水溶性氯离子和钠离子的减少可以为水体中的微生物提供较适宜的生存环境，保证后续工艺的处理效果。污泥驯化的目的是培养性能良好的嗜盐菌，提高系统对盐分的耐受力。

其次，与普通的印染污水处理相比，高盐分印染污水应该设有蒸发结晶浓缩的除盐系统，并严格控制其反应温度。这类除盐系统操作简单，运行成本低，但出来的结晶盐质量不高。严格控制反应温度是因为反应温度过高，水分随着温度的升高而损失增加，这就会使全盐的析出增加，对盐分的去除效果也就随之降低。

再次，应选择用膜生物反应器（MBR）代替传统工艺中的二沉池，膜生物反应器可以有效解决传统二沉池沉降性能不好的问题，从而防止带有嗜盐菌的活性污泥流失，有效维持系统中活性污泥中微生物的含量和菌群的多样性。

低温蒸发浓缩+旁路烟道蒸发最大的优点就是无需进行预处理，而且不受废水处理总量限制，有很高的灵活性，且操作简单，日常维护量小等，在废水市场，具有很强的优势，未来市场空间很大。同时，该工艺在运行过程中，将废水浓缩的同时，将废水中的水蒸发出来，回收利用，在实现废水的同时，还可以实现节水的目的。

(2)实验目的

①由于废水含Ca2+、Mg2+、SO42-高，浓缩后设备尤其是换热器易堵塞，重点考虑晶种法防结垢问题，保证系统长期稳定运行；

②摸索各设备换热系数K。

2.实验原理及工艺描述

(1)实验原理

低温蒸发技术原理：将脱硫废水加热到一定温度后引入蒸发室，由于该蒸发室中的压力控制在低于热脱硫废水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热脱硫废水进入蒸发室后急速地部分气化，从而使热脱硫废水自身实现了浓缩的目的。

(2)工艺描述

本试验选择单效强制循环蒸发工艺，热源选用低品位蒸汽。

物料流向：原料经进料泵进入蒸发室，蒸发室内废水经强制循环泵输送至加热室管程，而后被加热后的废水再次进入蒸发室蒸发浓缩，达到浓缩要求后经出料泵排出。

蒸汽及冷凝水流向：饱和生蒸汽进入加热室壳程与原料进行换热，冷凝后排至界外再利用；分离产生的二次蒸汽进入间接冷凝器，与间接冷凝器壳程的循环水换热冷凝后，冷凝水进入冷凝水罐收集，输送至外界再利用，间接冷凝器内的不凝气由真空泵排出。

本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形成较高浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在加热室设有专用的不凝气排出口，因此在蒸发过程中可随时打开不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。

3.实验数据及分析

本实验装置按照废水进料量1000kg/h，蒸发量按照667kg/h，浓缩倍率按照3倍进行设计。

试验过程中进行了两组168连续运行试验，一组原水取自澄清器后，另外一组原水取自三联箱前。

澄清器后原水中主要为可溶解性盐分及少量悬浮物，澄清器后取水168期间，进入系统的废水总量184t（含可溶性盐及悬浮物）,平均每小时废水给料量1095kg/h；二次蒸汽冷凝水总量116.28t,平均每小时蒸发量为692kg/h；平均浓缩倍率2.72倍。本组试验浓缩液出料泵排放量与进料泵流量连锁，进料泵流量与蒸发室液位连锁，由于蒸发室液位波动较大，未达到浓缩倍率要求，所以在8月14日19:10修改浓缩倍率为3.6，8月15日10:47修改浓缩倍率为4，15:28调整浓缩倍率为4.5。

三联箱前原水中主要为可溶解性盐分及悬浮物，悬浮物浓度为1%～3%，三联箱前取水168期间，进入系统的废水总量193t（含可溶性盐及悬浮物）,平均每小时废水给料量1149kg/h；二次蒸汽冷凝水总量122.69t，平均每小时蒸发量为730kg/h；平均浓缩倍率2.74倍。本组试验浓缩液出料泵排放量与二次蒸汽冷凝水流量连锁，进料泵流量与蒸发室液位连锁，蒸发室液位波动范围调小，且168试验期间未进行参数调整。

句容印染污水处理设备 创新为魂

2.1 现状分析

该系统由于设施老旧，且调节池COD较高，日均COD约3000mg/L左右，又未添加稀释水，因此生化系统出水COD日均约300mg/L，属于正常偏差的处理水平。由于生化系统出水较高，后续采用强化混凝的深度处理技术，COD降至60mg/L需要投加强化混凝剂约1800mg/L，导致运营成本较高。为了降低运营成本，维持可持续的污水处理，需要提高生化效率，努力降低生化处理能力，以降低后续强化混凝剂使用量。

2.2 生化强化措施

经过数据分析，该系统的生化出水氨氮能满足排放要求，基本降至2mg/L以下，最主要问题是COD过高，因此选用上海万狮环保科技有限公司生产的生物强化材料(ws-6)进行现场试验。该生物强化材料由超细硅藻土、超细椰壳活性炭、聚丁二酸丁二醇酯等成分组成。

为了做对比，该生物强化剂于2019年3月开始投加于缺氧池西线，投加量约50mg/L，东线未投加。然后根据数据，再两线共同投加。以此验证该生物强化材料的效能。

3、结果与讨论

3.1 单线投加数据对比

现场于缺氧池西线投加50m班的生物强化材料(ws-6)，东线未投加，投加初期效果几乎无差别，但经过10天左右，西线好氧池出水COD逐渐下降，均值150mg/L，而东线依然维持300mg/L左右的COD数据，如图2所示，效果对比明显。已经验证投加该生物强化材料可加强生物性能，提高对COD的去除能力。