兴化涂装污水处理设备 工程方案

兴化涂装污水处理设备 工程方案

在涂装过程中产生的污水含多种污染物质，使得涂装污水如何处理成为一大环保难题。近年来随着环保技术的不断发展，在涂装污水处理上也出现了多种多样的处理工艺，目前主要以物化和生物结合工艺为主。下面漓源环保带您一起了解一下。

物化−生物法主要是利用物化法对涂装污水进行前期预处理，再利用生化法对出水进行处理，使废水水质达到排放标准，该方法被广泛使用在涂装污水处理中，也被认为是具有前景的工业废水处理方法之一。该方法对涂料废水中悬浮物、重金属、难降解有机物采用物化法来进行处理，对废水中可生化部分利用生物法结合厌氧或好氧工艺特点进行处理，来达到达标排放或循环利用的目的。

将物化-生物法应用在汽车涂装污水处理中先对磷化废水中的重金属Ni进行了单独处理，然后与喷漆污水、电泳污水、脱脂废水集中收集混合后进行处理。对混合后的污水先采用隔油处理，然后加入CaCl2、PAM、PAC、Ca(OH)2等试剂进行混凝，通过斜管沉淀池沉淀后进行气浮，之后进入生物处理阶段，分为水解酸化和接触氧化处理，然后进入沉淀池，经沉淀之后上清液可实现达标排放。

电泳涂装在汽车、建材、五金行业中有着广泛的应用，电泳涂装过程中产生的污水对企业来说是一个大难题，因此电泳涂装污水处理方法备受关注。

在电泳涂装污水处理过程中电泳涂装污水先经污水管道进入格栅渠，通过格栅，截留管网中的大颗粒悬浮物，然后自流进入调节池，通过提升泵提升进混凝气浮池，废水中的大部分悬浮物，油类和颗粒物在气浮池中被去除。

气浮池出水自流进入提升泵井，提升进入铁炭微电解池，微电解前需要在提升池内投加酸液，将PH值调整到3-5之间，以便微电解正常运行，表面活性剂难降解有机物质经微电解作用，一部分得到去除，另一部分可转化为易生物降解物质。

而后污水进入PH回调池，池内投加碱液，将PH值调到9-11左右，便于锌离子等物质的去除，同时在絮凝反应池内投加石灰，可利用化学反应沉淀法用于去除磷酸盐，同时投加絮凝剂和助凝剂，以帮助絮体形成并沉淀分离，反应后的污水在斜管沉淀池内充分泥水分离。而后进入集水池和生活污水一起混合，进入后续处理工续。

将集水池的污水通过泵提升进入生化池，主生化池由厌氧反应池，接触氧化池和沉淀池三部分组成。COD及主要污染物在此段得到降解，废水中的有机物在厌氧反应器内被厌氧细菌消化降解，降低后续处理方法的有机负荷。生化池混合液和沉淀污泥分别设置了混合液回流和污泥回流以保证生化池内污泥量，也起到生物脱氮除磷的作用。

沉淀池出水进入中间水池，经水泵提升进入石英砂过滤池，滤池再次去除水中的有机污染物和悬浮物，滤池出水进入活性炭过滤器，未去除的溶解性有机物会在活性炭的吸附作用下去除，经活性炭过滤器过滤之后的废水进入清水池，出水实现可回用，达标排放。

采用水、水性高分子树脂连接料、水性染料、水性助剂等配制而成的水性油墨，绿色环保、性价比高，广泛应用在包装和印刷行业。但其在使用过程中产生的印刷废水仍含有大量的连接料和助剂等有机物，属于高浓度有机废水，可生化性差，难以降解。通常采用的混凝超滤并联合生化法的处理工艺，处理成本高，COD去除率稳定性差，因此需对水性油墨印刷废水深度处理进行更加深入的研究，找到行之有效的处理工艺和方法。

本文针对某纸箱厂经“预处理+物化压滤+碳滤超滤"工艺的水性油墨废水处理站出水，采用光催化氧化法进行深度处理和应用试验，探讨了光催化氧化法深度处理水性油墨废水的可行性。

1、实验材料与方法

1.1 实验试剂

4A分子筛，萍乡市科源环保设备填料有限公司生产；硝酸铈，分析纯，山东力昂新材料有限公司；纳米，粒径30nm~50nm，攀枝花市钛都化工有限公司。

1.2 催化协同剂的制备

采用等体积浸渍法制备分子筛负载铈离子催化协同剂的制备，选用10g4A分子筛，2.0mol/L的硝酸铈浸渍液，控制温度为30℃，置于水浴恒温震荡器中震荡浸渍12.0h，恒温鼓风干燥箱（温度120℃）干燥6.0h，然后在马弗炉（温度400℃）中焙烧4.0h，最后采用实验用超细微粉磨粉碎，制备出分子筛负载铈离子催化协同剂，经测定其细度d97≤5μm。

1.3 废水深度处理

采用重铬酸钾法测得废水处理站出水COD为1253~1316mg/L，目前仅能用于设备冲洗，提标改造需对出水进行深化处理，以达到排放至市政污水管网的要求。

高效絮凝浮选技术是某个学院和公司共同研发的一种新型石油化工废水循环利用技术，其主要是以玉米淀粉主要原料，混合少量丙烯酰，发生共聚后，会产生一种新型淀粉以及一种新的物质，这种新物质就是羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂，这种絮凝剂具有低成本、无毒、环保的优点，能够对石油化工废水高效处理，使得废水处理经济无污染。这种新型絮凝剂能够单独作用于废水，也可以和一些无机混凝剂配合使用，并且使用效果好，操作简单。这种处理ABS废水的方法，能够大大提升废水的可生化性，降低废水处理后续的负荷，减少线堵塞的发生，确保废水处理节能环保。

当前，我国石油开采过程中，很多油田已经进入开采的中后阶段，地下采出石油的含水量越来越高，所以含油废水的处理量也在逐年变多。尤其是3次采油中的高含油废水，在处理过程中，不仅会影响地面设施的正常运转，还会造成地层堵塞以及环境污染，同时还需消耗大量的原油，造成资源浪费。利用天然低价值产物部分来代替有机原料进行废水处理，有效打破了目前3次采油技术大面积的难题。这项创新技术中，应用风化煤原位聚合制备水处理剂的技术，不仅可以避免强酸和强碱对环境的影响，还能够提高废水处理效果，同时也是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的第一个成就。另外，这项废水处理技术，具有生产工艺简单、操作方便、成本低、环保等优点，未来的发展前景十分宽阔。

1.2 磁性粉末净化技术

磁性粉末净化技术也是一种新的石油化工废水净化方法，且净化效果更好，成本更低。活性污泥处理技术已经在废水处理广泛应用，利用微生物的生长代谢消除废水中的有机污染物。而这些微生物在将污染物代谢之后，会形成一些球状絮体，这些絮体会沉入处理池的底部。这种处理技术在废水处理时，效果明显，但是它也存在一些缺点，有些细菌会存在污泥当中，形成簇团，这就影响污泥沉降，可能会影响处理设备的正常运行。另外，利用活性污泥法还有一个问题，就是细菌会在消耗污染物过程中，快速繁殖，这可能就会产生过多的污泥，需要额外花费一些费用来处理污泥。磁性粉末净化技术是在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，能够将活性污泥进行转化，可以循环利用。这样能够有效控制微生物的浓度，进而不会产生过多的污泥。这种处理技术在城市污水处理。石油化工废水处理中，可以有效消除废水中的有害有机物，还不会产生过剩的污泥，净化效果十分明显。

1.3 湿式氧化技术

为了有效提升有机难降解废水的处理效果，实现节能环保的目标，我国改进了日本的催化湿式氧化工艺技术，并制定出对应的安装全套设备，实现全流程的国产化，同时还构建了30t/d的催化剂生产线，总体消耗成本只是进口设备的50%～60%，并向国外出口。湿式氧化技术是借助氧化催化剂处理难降解的有机废水，进而使得处理后的水质能够满足国家相关排放标准，同时在废水处理过程中，氧化时所产生热能可以用作工艺热源或制蒸汽。湿式氧化技术和传统的原有生化处理以及焚烧法相对比，其优势更明显，不仅使用的设备简单，并且占地面积小，还不会产生影响环境的污染物，能够全面提升废水处理效果。

兴化涂装污水处理设备 工程方案

1.4 光催化技术

纳米颗粒光催化处理废水技术已被为比较的废水处理技术，但是在将TiO2应用于难降解的有毒有机物废水的产业化中，以环保为基础的开展处理，却一直存在发展的难题。某大学通过苦心研究，最终有效解决这个难题，实现TIO2晶须光催化处理难降解有毒有机物废水。这种技术是利用烧结法和离子交换法，来实现纳米级的连续光催化废水处理。利用TIO2晶须催化剂来提高废水处理效果。以TIO2晶须光催化降解印染废水，能够将废水中的COD含量有效减少，可以控制在50mg/L以下，并且色度小于40倍，将苯环等大分子有机化合物进行转化，成为无污染的烯烃类化合物。

2、生物处理技术

2.1 菌种选育技术

当前，在对石油化工产生的废水进行处理时，使用生物处理技术进行除油，基本都是选择“老三级"除油工艺，即隔油——级气浮和二级气浮——生化处理。但是这种除油工艺，能够将水中的重油除去，还需要采取二级气浮处理，由于二级气浮处理工艺操作复杂，运行成本高，管理难度大，所以可以用人工固定化工程菌来进行替代，实现废水除油目标。人工固定化工程菌除油装置是利用工程菌将水中的油料代谢成为二氯化碳和水，进而实现除油的目标。人工固定化工程菌除油装置不仅更新优化了传统除油工艺，还能够提高除油效率，取得较好的除油效果。

2.2 生物强化（QBR）技术

炼油碱渣废水是一种具有强碱性、高浓度、验生物降解的有机废水，所有炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中都会产生的这种废水，其中含有一些硫化物等有毒污染物。利用QBR技术能够将废水中的COD有效去除，并且去除率能达到90%以上。QBR技术属于一项专门的有机废水处理技术，主要是针对高浓度、验降解的有机废水，利用现代微生物培养技术，确保生物强化技术将专一性、活法10倍以上的容积负荷进行生化处理，进而有效消除废水中的高浓度有机污染物。这种技术的运行成本只是湿式催化、焚烧法的几分之一，整体操作简单，效果明显，并且不会产生多余的废弃物，避免产生二次污染。

2.3 MBR技术

MBR技术也是一种石油化工有废水处理技术，其废水处理原理是将生物降解和膜的高效分离作用相结合，从而实现废水处理目标。利用这种工艺处理废水，能够将微生物截留在生物反应器中，使所排放的废水中有机物含量大大减少，达到国家相关的排放标准。整个的废水处理工艺流程简单、操作方便，废水处理效果好，投资成本低，在石油化工废水处理中具有较好的应用效果。MBR废水处理技术，最早是在美国开始应用，进而逐渐在其他一些国家广泛应用，并且使用的范围和规模越来越大，处理量高达100003mg/L，并且这种技术适用于处理多种废水，不仅能处理石油化工废水，还可以处理水产加工废水、养殖废水等，并且废水处理的效果都十分明显。

基于MBR技术，设置PTA废水的高效组合工艺，能够有效降低石油化工废水处理的消耗成本，还能带来一定的经济收益。以MBR技术基础，融入化学催化氧化、商效菌株、生物固定化等技术，形成PTA废水组合处理工艺及装置，利用以活性炭作为主催化剂、空气为氧化剂，发挥催化氧化工艺，实现PTA废水处理，将废水中的COD含量有效减少，并且将废水中的一些有机污染物大分子，经过催化氧转变成一些有机小分子，提升废水可生化性。活性炭和多种粉末无机微生物一起固定化载华表，增加微生物的作用时间，再加上膜的利用，可以降低膜污染，延长膜的使用时间。利用这种工艺来对石油化工废水进行处理，可以全面提高处理后的水质质量。这种废水处理工艺，不仅处理效果好，还很环保、节约成本、减少资源消耗。