常州污水处理设备快捷施工专业快速

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在短程硝化反应快结束时，系统pH有一定程度的降低，继续曝气将会出现DO大幅度升高以及pH升高的现象;DO大幅度升高是因为短程硝化到达反应终点时，系统内的氨氮在AOB的作用下近似认为全部转化为了亚硝态氮，而反应器经过长期的生物选择，NOB的量很少，此时系统需要的溶解氧量趋于0，继续曝气必然导致水中DO快速升高。在反应没有达到终点时，pH值呈下降趋势，这是因为短程硝化需要消耗碱度，一旦反应到达终点，无需消耗碱度，而过曝气会吹脱水中的CO2，pH值反而上升，王淑莹等将过曝气情况下pH值升高的现象称之为“氨谷"。工程应用中，可以通过亚硝态氮生成速率预判反应终点，而通过实时监测DO和pH的变化准确判定反应终点。

2.4 短程硝化重启

第45周期后将系统闲置30天，此时是南方冬季，室温在10～18℃之间;30天后重新启动系统，在未开启加热装置时，对系统进行低气量曝气，发现系统DO迅速升高，难以控制在0.2～0.5mg•L－1;开启加热装置控制温度在25～28℃后，再进行曝气则DO较易控制在0.2～0.5mg•L－1，反应器可以稳定运行，经过8周期的运行，亚硝态氮生成速率即达到19mg•(L•h)－1;表明系统内菌群转入内源呼吸以后，大部分AOB还可以存活30天以上，且依然是优势菌群，环境适宜时，AOB的活性可以迅速恢复并增殖。

1.4 混凝实验的结果分析

通过对上述4种混凝剂处理焦化废水的研究可知，在焦化废水处理中铁系混凝剂，在降低COD方面具有良好的效果，不仅形成的絮凝体颗粒小、数量少、沉降速度快，且不造成二次污染，其主要处理技术指标均优于其它系列的絮凝剂，是经济实用的水处理剂。PFS是一种比传统絮凝剂效能更优异的高分子混凝剂，其絮体形成速度快、颗粒密度大、沉降快、易分离，而且投加量少，对于COD有很好的去除效果。

铁盐在pH值为4～11间都能形成絮体。pH10时，水样中游离的Fe2+和Fe3+易与OH形成Fe(OH)2、Fe(OH)3，效果稍好。本文选择最佳pH值为8.0。

实验表明，在加入混凝剂过程中，搅拌有利于混凝剂的水解、分散和混凝作用。由于混凝处理后所形成的絮体体积相对较小，故一般在絮体形成后轻微搅拌甚至不搅拌更利于絮体的沉淀。值得注意的是，磁力搅拌对PFS的实验有一定影响，可使用机械搅拌，调整搅拌

1.3.1 螯合沉淀除镍

化学镀镍废水从废水调节池输入到沉淀池A，加调节并保持废水的pH为4~6，加入螯合剂使镍离子沉淀在处理后的废水中取样，加螯合剂后不再有沉淀物生成即可

废水流入絮凝池A，加入絮凝剂使沉淀絮凝，沉淀物聚集成大颗粒即可。然后废水流入斜管沉降池A，沉淀物沉入沉降池的底部。用污泥泵将沉淀物抽入板框式压滤机，压滤后得到含镍滤渣。滤液又回到废水调节池。

1.3.2 氧化

斜管沉降池A中的上清液流入氧化池，用氢氧化钠溶液调节pH至11~12，加入双氧水溶液，用电位计调节ORP(氧化还原电位)至300~400mV，氧化120~240min。

1.3.3 沉淀磷酸根

经氧化处理后的废水流入沉淀池B，加氢氧化钠溶液使废水的pH保持在11~12的范围内，加氯化钙溶液令磷酸根沉淀。

为保证磷酸根沉淀，要检测废水中的钙离子：取沉淀池B中的废水加100g/L的碳酸钠溶液，有碳酸钙沉淀生成即可。

废水流入絮凝池B，加入絮凝剂使沉淀聚集成大颗粒，废水流入斜管沉降池B，沉淀物沉入沉降池的底部。用污泥泵将沉淀物抽入板框式压滤机，压滤后得到滤渣。滤渣送到有资质的厂家处理。滤液又回到废水调节池。

1.3.4 中和

斜管沉降池B中的上清液流入中和池，加调节pH至6~9。

2、工艺条件对废水处理效果的影响

印染行业是用水和排水大户，在环保要求日趋严格，水价持续上涨的形势下，耗水量大、废水排放量大成为困扰印染行业生存和发展的2大难题。印染行业工艺复杂，不同的染整需求采用的染整工艺不同，导致排放的废水存在巨大差异。印染废水主要来源于预处理（烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等）、染色、印花和整理4大工序，其中整理工艺产生的废水中污染物主要有纤维屑、树脂、油剂、浆料和表面活性剂等。纺织整理厂具有规模小、分布分散、废水排放量相对较小且无法集中处理等特点，长期没有引起企业足够重视。

为有效破解印染行业耗水量大、废水排放量大的难题，印染废水的深度处理和回用已成为废水处理的一个重要的研究方向。膜分离作为一种高新技术，具有高效节能、无污染、工艺简单、操作简便和过程易控制等特点，已在印染废水处理及回用领域的展现出巨大的潜力。但膜分离技术实际使用过程中普遍存在的膜污染一直是影响其大规模应用的技术瓶颈，研究开发低成本的预处理技术是提高膜法处理印染废水、实现废水回用技术经济性的有效途径。

本研究针对整理废水的特点，探讨混凝-纳滤组合工艺处理整理废水实现水回用的可行性，比较不同絮凝剂对整理废水中的COD和浊度去除效果，筛选合适的絮凝剂；考察操作参数对混凝效果和纳滤性能的影响并采用混凝-纳滤组合工艺处理纳滤浓缩液进行了研究，以期为该工艺处理整理废水，实现水回用提供必要的技术基础和设计依据。

1、实验部分

1.1 实验材料

所用的纳滤膜型号为NF270，材质聚酰胺，截留相对分子质量为200～400，最高操作温度45℃、压力4.1MPa。

整理废水由江苏某纺织印染整理企业提供，水样呈灰色浑浊状，COD约2.4g/L，pH约7.2，浊度约726NTU，总硬度约380mg/L，电导率330μS/cm，色度约80倍，NH4+-N、TP的质量浓度分别为0.07、<0.01mg/L。COD和浊度等指标偏高，因此本研究重点以这809个指标为考察对象。

试剂硫酸、氢氧化钠、硫酸银、硫酸汞、邻苯二甲酸氢钾、重铬酸钾、聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝、聚合硫酸铁（PFS）、氯化铁、聚丙烯酰胺，均为分析纯。

溶液均用去离子水配制，混凝上清液在进入纳滤实验前先经过15～20μm的102中速定性滤纸预过滤。

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1.2 仪器与分析方法

搅拌采用恒温磁力搅拌器（85-2）；COD的测定采用快速消解分光光度法，消解器（RD125）及紫外分光光度计（UV-2100）；浊度的测定采用浊度仪（HI88713-ISO）；pH的测定采用pH计（S210）。

1.3 实验方法

1.3.1 混凝剂的筛选

对比4种絮凝剂，PAC、PFS、硫酸铝、氯化铁的混凝效果，选出最佳混凝剂。为了改善无机混凝剂的沉降功能，采用聚丙烯酰胺（PAM）为助凝剂。无机-有机复合混凝剂结合了无机金属盐的电中和作用和有机高分子化合物的吸附架桥作用，可显著提高对印染废水的混凝大量效果。

取废水100mL于烧杯中分别加入100mg/L的混凝剂和0.4mg/L的助凝剂。每种混凝剂做5组平行实验，将pH调节到3、5、7、9、11，将配置好的用于对照项的945个烧杯放置于恒温磁力搅拌器上，同时搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min，静置30min后，取滤液测定COD和浊度。

1.3.2 正交实验

通过实验发现在众多因素中，溶液的pH（A）、PAC的投加量（B）、PAM的投加量（C）对混凝效果起到主要的影响。因此选取以上3种因素作为正交实验的因子。

2.1 沉淀时pH的影响

用二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠与重金属离子反应生成沉淀物时，在有配位剂存在的情况下，沉淀反应受pH的影响较大。化学镀镍溶液中含有的柠檬酸的配位能力随pH升高而增大；二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠在酸性条件下能转化成对应的酸，其对镍离子的沉淀能力随pH降低而减小。因此，用这两种螯合剂沉淀化学镀镍废水中的镍离子时需要找出合适的pH范围。

配制化学镀镍溶液：六水合硫酸镍30.00g/L(换算成镍的质量浓度为6.701g/L)，柠檬酸10g/L，乳酸10mL/L，钠36g/L。吸取11份1mL的化学镀镍溶液，分别置于300mL烧杯中，加水80mL稀释，各加10%的二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液0.8mL，然后用或氢氧化钠溶液调节成不同的pH，再向各烧杯中补加水至100mL。沉淀60min后用定量滤纸过滤，以原子吸收分光光度法测定各滤液中镍的质量浓度，

时间以达到最佳效果。

2、Fenton实验

本实验的水样来源为武钢焦化厂生化外排水，经研究讨论出混凝剂投加的最佳方案为：以FeSO4作为混凝剂，投加浓度30ppm，在pH=8.0左右的条件下，先以150r/min快速搅拌1min，然后再以60r/min慢速搅拌10min后，静置1h，可以达到最佳效果。

Fenton实验就在这种上述混凝处理方案的基础上，对处理后的水样进行深度处理，力求使COD值能够进一步的降低。

2.1 FeSO4用量的确定

取上述水样100mL，加入不同量的5%的FeSO4溶液，用H2SO4调节pH=3，然后加入2mL30%H2O2，磁力搅拌1h，测定废水的COD值。