连云港工业一体化废水污水处理设备

连云港工业一体化废水污水处理设备

膜处理技术是水处理的关键技术，也被广泛应用于医药工业、食品工业、环境工程等中溶质的分离和增浓，常应用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，且应用领域不断扩大。超滤膜分离技术也被认为是21世纪产业发展前景的高新技术之一。国内超滤膜技术主要应用于工业领域废水回用，作为反渗透预处理。

1、超滤膜工艺概述

1.1 超滤膜工艺原理

超滤膜工艺是以超滤膜作为过滤介质，在膜的两侧施加压力

3、实验效果分析

3.1 浊度处理效果

污水处理中的主要指标之一便是浊度的处理效果，它能够反映超滤膜工艺对反应水中的胶体、颗粒物的处理效果。通过实验发现，无论是浸没式还是压力式超滤膜处理，浊度指标的处理均优于传统膜处理工艺，且超滤膜处理污水中试中的浊度不会随着原水浊度变化而发生变化。

3.2 氨氮去除效果

氨氮是污水处理中的一个技术难点，从实验结果来看，采用超滤膜工艺处理污水，既能够有效截留原水悬浮固体物，对氨氮的处理效果也较传统工艺具有一定优势。随着流通量的增加，聚偏氟乙烯对亚硝酸盐氮去除效果逐渐变差，但可以通过投加一定量的次氯酸钠，能够有效满足超滤出水的余氯要求，使中水中试实验达标。

3.3 锰去除效果

通过超滤膜工艺处理后，中水中的出水去除率平均为5%，可见，超滤膜工艺对于的去除效果一般，但基本都能够满足水质标准要求。

3.4 细菌去除效果

从中试出水大肠杆菌指标检测来看，未有检测出大肠杆菌，符合水质标准要求，超滤膜工艺的应用中，氯的投加量明显小于传统工艺所需的氯的投加量。因此，超滤膜工艺的运行费用较低，且副产物少于传统工艺。超滤膜工艺具有明显优势。

4、结论

4.1 系统通量

产水通量的选择会直接影响到产水量的大小，膜通量越大，透膜压力（TMP）越大，所需进水压力就越高。膜通量设计应结合进水潜在的污染程度而定，产水通量的持续增加，会导致膜面的污染物含量也会增加，产水通量高的系统污染速率和清洗频率就相应的增加，鉴于液体粘度随着温度的变化而相应的产生变化。因此，膜通量的设计应参考进水潜在污染程度。

生产废水经管道收集进入调节池，进行水质、水量的调节，在提升泵的作用下定量将废水送至加药反应池，向池中投加碱，将废水pH调节至8~9之间，并投加PAC、PAM药剂，使悬浮物形成胶状体后进入气浮池；利用加压溶气产生的微小气泡黏附水中的悬浮和脱稳胶体颗粒，并上浮到水面完成固液分离，从而去除大部分难降解物质:气浮池表面装有刮渣机，将水面的浮渣集中至浮渣槽。经气浮处理后的废水流入斜管沉淀池，在沉淀池重力的作用下，进一步泥水分离。

沉淀池出水进入水解酸化池，在厌氧菌生化降解的作用下，使大分子有机物转为小分子有机物，利于后续好氧降解；随后进入接触氧化池中，在好氧菌的作用下，进行更为的生化降解，以实现水质的净化；接触氧化池的出水自流进入MBR(膜生物反应器)池，在微生物和膜的作用下对污染物进行深度降解和过滤，进一步去除CODcr、BOD5、SS等污染物，最终出水达标排放。

气浮池产生的浮渣和沉淀池产生的污泥排至污泥池，再用污泥增压泵送至板框压滤机脱水减容后外运处理，滤液则流入调节池重新进入系统处理。

2、工艺说明

2.1 预处理系统

化妆品废水的预处理系统通常采用传统的混凝沉淀工艺，但其对表面活性剂效率较低；项目废水中表面活性剂浓度较高，需选用去除效率更高的处理工艺。针对较高的SS和表面活性剂的去除，采用加压溶气气浮法。加压溶气即将空气在一定压力作用下溶解水中，达到饱和状态后再急速减压释放，空气以微气泡逸出，与水中杂质接触使其上浮分离。四经固液分离后的废水SS去除率达80%以上，表面活性剂的去除率达95%以上。

2.2 生化处理系统

生化系统采用水解酸化+接触氧化+MBR工艺，先利用水解酸化池的厌氧菌将大分子有机物转为小分子有机物，再利用接触氧化池的好氧菌将小分子和易降解的有机物转化为无机盐，最后利用MBR的微生物菌群和膜组件进行深度降解和过滤，清液从膜组件中抽取。

(1)水解酸化池。

设计停留时间3.5h，内部挂有比表面积大易挂膜的组合填料。在缺氧条件下，利用水解菌群的生化作用，进行水解酸化反应。

(2)接触氧化池。

设计停留时间6h，BOD容积负荷设计为0.5kgBODs/(m3填料•d)，内部挂有对微生物无毒害、质量轻、易挂膜的弹性填料；采用鼓风机为其供氧，空气扩散采用曝气盘。

，当污水流经膜的表面时，污水中的悬浮物、胶体、蛋白质等被膜截留，水、无机盐以及小分子物质透过膜，实现了污水溶液净化、分离效果。

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1.2 超滤膜中试内容

选择膜丝材料，以及运行方式。其中，（1）膜丝材料的选择是根据中试内容为同一条件下不同厂家膜材料出水通量及出水水质，以选择符合企业或水厂水质的膜。（2）选择运行方式。超滤膜中试采用内压式、外压式试验，以观察膜通量及出水的水质。

1.3 超滤膜工艺特点

目前，超滤膜工艺中水回用中试主要有浸没式超滤和压力式超滤。

（1）浸没式超滤工艺，主要采用韧性和强度较强，具有较好抗氧化、耐酸碱性能的聚偏氟乙烯中空纤维组件。浸没式超滤工艺原水适应性强，能够有效去除细菌、病毒以及污水中的悬浮颗粒物等。

（2）压力式超滤工艺自动化程度高，操作简便，占地小等。总之，浸没式超滤与压力式超滤相比，具有较强的耐冲击负荷，适应于污染严重的水质预处理，以及处理规模较大的工程。而压力式超滤工艺单位时间内生产水量要多于浸没式。

2、实验条件

2.1 中试装置

超滤膜污水回用中试的装置包括泵、UF膜组件、化学药剂泵、反洗水箱，反洗泵等等。中试装置为全自动控制。进水为污水处理厂处理后的二级出水，与再生水厂的进水水质一致。

2.2 中试组件及参数

UF膜组件采用聚偏氟乙烯材料，选择的是外压中空纤维膜，聚氯乙烯材料制成的外壳。将UF膜亲水处理，提升UF膜的抗氧化性，抑制膜组件中的微生物繁殖，有效去除污水回用中试中的细菌、病菌、细颗粒物以及胶体等等