无锡含硫一体化废水处理装置操作便捷

无锡含硫一体化废水处理装置操作便捷

，在电渗析试验之前，必须确保电源处于关闭状态，除此之外还需要检查磁泵开关和每个管道阀门。在密闭的前提下，将去离子水放入圆柱形有机玻璃罐中，启动机器，利用电渗析仪器，检查仪器侧面是否封闭完整，如果存在泄漏，立即关闭发动装置，将电渗析仪器中的水排出避免仪器损坏。

在电渗析仪器中划分各个渗析室，分为淡室、浓室等，确定渗析膜两侧离子的传输状态，根据渗析液的浓度依次进行渗析，设置渗析空间后，需要在各个空间内加入不同浓度的去离子水，将去离子水两侧的磁力泵打开，设定参数，保持整个渗析装置处于匀速渗析状态，待渗析储液槽满后，开启放液整流器。放液器的电压必须始终保持稳定，除此之外，相关的参数也必须与电渗析仪器一一对应。除此之外，实验的时间需要严格把控，确保取样时间与计时时间吻合，在实验中电渗析要求的参数即电渗析高时的参数，记录此时的具体参数值，完成渗析。渗析完成后，需要进行装置处理，清洗各个装置，统一归类，关闭渗析阀门，计算此时废液各个元素的组分。

进行废液蒸馏回收，需要使用真空膜，除此之外，在蒸馏前应检查各管的连接情况，检查有无泄漏问题，确认无问题后，开始试验，在试验过程中，首先需要将浴槽调整到的温度，然后启动蒸馏回收设备，开始进行蒸馏循环，在循环过程中，为了保证蒸馏效率，需要调节蒸馏速度，保证蒸馏速度，蒸馏后用产品收集器收集废水进行含量测量，每隔2小时检测一次。再清洗水箱等装置，待中空纤维膜干燥后再使用，然后根据采集的样本进行相关分析和计算。

电解试验前，由于纯水具有特殊的物理性质，因此需要静置后才能进行后续试验。静置时间一般保持在30分钟左右，观察纯水的状态，达到符合标准后即可开始试验。实验还需要在保证装置稳定的前提下进行。试验初期，将静置好的原水放入电解装置中，启动电解装置，观察此时电解装置电压的变化状态，将电接点呀调整到的范围，一段时间后即可进行样品采集。每隔三十分钟采集一次，保证样品的平均状态，在样品检测值符合标准后即可停止电解，恢复电解装置的原本状态，清洗用到的仪器，计算分析此时样品的组成成分，确保实验的准确性。

(1)稀酸浓缩过滤：硫酸车间冷却塔循环槽内稀酸由原循环泵出口增加三通引出，经CN过滤器供液泵送至CN过滤器汽液分离罐分离部份气体后，进入CN过滤器，CN过滤器处理量为30m3/h。过滤后的清液从上部出口流出后分两路：一路(29.5m3/h)回冷却塔循环槽，待循环液酸浓提至20%左右以后另一路(约0.3~0.5m3/h)去脱气塔。

(2)脱气：CN过滤器送来的清液由脱气塔上部进入脱气塔，由进入塔内的空气脱除SO2后，进入脱气塔循环槽，两台脱气塔循环泵(一开一备)循环脱SO2，经过脱气的稀酸(0.3~0.5m3/h)由脱气塔循环泵送清液槽储存，储存量约27m3，由清液泵分两路送出：一路去硫酸车间原稀酸沉淀池经原稀酸泵送磷肥车间用，另一路去二吸清液槽供硫酸二吸酸补充水用。

(3)浓缩液沉降：CN过滤器下部浓缩液由PLC控制器控制控制气动蝶阀定时排放至渣浆池，每次排放时间约15秒，1.5m3/次，约4小时排放一次，排放间隔期可根据浓缩液浓度适当延长。渣浆池内浓缩液由渣浆泵送沉渣池，沉渣池为二级沉降池，上层清液(每班送一次)由沉渣池渣浆泵送回冷却塔循环槽内循环利用，为防止冷却塔循环槽满槽或液位不足，需注意调节洗涤塔串冷却塔稀酸量，沉淀池内沉渣由钩机钩出后送渣堆场。

(4)加药：加药系统安装两台加药罐，内带搅拌桨，PAM固体(1kg/班)由加料口加入，用脱气塔循环泵引出的清液溶解。经溶解后的聚丙烯酰胺(约1‰浓度)从CN过滤器供液泵进口加入系统内。

CN过滤器利用原斜板沉降器基础安装，经鉴定需进行加固后才能使用，方法是在地面增加钢筋混凝土十字梁支撑，四条柱用钢筋混凝土加固，所有设备基础及构筑物需进行防腐处理。

针对化工废水中的锌、铜、镉等重金属离子，中外许多学者采取液液萃取、液相微萃取、固相分离、电沉积、离子交换等方法分离重金属离子。其中，萃取方法被广泛使用，但因有机萃取剂的强毒性，易造成二次污染，其应用受到严格限制。

在进一步研究中，我们发现用于萃取的离子液体存在价格昂贵、粘度高、制备困难等问题，在实际应用中具有一定的局限性。咪唑类离子液体的应用克服了上述问题，因此我们考虑将其拓展应用到含Zn2+废水的萃取分离过程中。研究发现咪唑类离子液体对于Cu、Ni的萃取效果要强于对Zn的萃取，所以为优化咪唑类离子液体对Zn的萃取效果，在咪唑离子液体上引入硫醚、硫脲等功能性基团来实现这一目标。

1、实验材料与方法

2014年，为控制工业废水中的盐分污染，保护生态环境，山东省环境管理部门发布了关于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599—2006）、《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656—2006）、《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675—2007）和《山东省半岛流域水污染综合排放标准》（DB37/676—2007）等4项标准增加全盐量指标的文件（鲁质监标发[2014]7号），文件指出，2016年1月1日起，外排水全盐量指标限制执行1600mg/L；以城市中水或循环水为主要水源的企业，全盐量指标限制为2000mg/L。为满足文件要求，需对排水进行浓缩减量处理，直至，山东某公司来水含盐量已达1600mg/L，经冷却塔浓缩后，循环水排水无法直接外排，需处理。本文以该公司循环水排水为对象，分别采用管式微滤膜、陶瓷超滤膜、压力式超滤膜以及浸没式超滤膜进行技术经济比较，为国内燃煤机组全厂废水提供技术经济比较分析的依据。

1、预处理软化设备选择

山东某公司循环冷却系统排水量为250m3/h，因循环水排水水质较差、碳酸盐硬度、活性硅含量较高，经过后续反渗透浓水侧结垢倾向计算，反渗透浓水侧硅结垢倾向较大，因此，循环水排水需在预处理阶段进行软化处理。

循环冷却系统排水及脱硫废水预处理工艺常规有“机械加速澄清池（软化）+普通超滤"、“机械加速澄清池（软化）+陶瓷超滤"、“高密度沉淀池（软化）+普通超滤"、“高密度沉淀池（软化）+陶瓷超滤"和“管式微滤膜（软化）"以及“造粒流化床(软化)+陶瓷超滤"六种工艺路线。

无锡含硫一体化废水处理装置操作便捷

机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。机械加速澄清池对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理效率较高。

高密度沉淀池是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒（一般为污泥），通过回流污泥，并进行加药，使水中的悬浮物形成大的絮凝体，增大了絮凝体的密度和半径，也就增加了它的沉淀速度。高密度沉淀池可以做到在水量一定的条件下，沉淀池容积大为减少且效果更佳。高密度沉淀池一般分为混合区、反应区、沉淀浓缩区，其中混合区和反应区均有机械搅拌，减少水的停留时间、增加药品混合速度及反应速度。

造粒流化床的技术原理。化学结晶循环造粒是通过向水中投加化学药剂，使的水中的Ca2+、Mg2+离子发生化学反应生成CaCO3/Mg(OH)2晶体，附着到晶种表面，进而将水中硬度降低，不产生副产物，产生的CaCO3颗粒可以回收利用

1.1 实验试剂与仪器

试剂包括1-溴辛烷(99%)，1-(3-氨基丙基)咪唑(≥97%)，1-丁基咪唑(97%)，1-溴丁烷(99%)，1-溴己烷(99%)，氯化锌(AR)以及乙腈(HPLCgrade)。使用的仪器包括见光分光光度计PTS2000，旋转蒸发仪RE52-A，等离子体发射光谱仪，MaterialStudio软件。

1.2 离子液体合成

离子液体是通过离子交换两步法合成的。首先使用1-(3-氨基丙基)咪唑、乙腈、异硫氰酸甲酯制得纯中间体，再使和溴己烷混合，乙腈作为溶剂制备功能性离子液体。

按照硫脲基离子液体的合成方法，用硫醚代替硫脲来合成硫醚基离子液体。

1.3 Zn2+萃取及检测方法

称取一定量的ZnCl2•2H2O，用去离子水溶解至恒定体积，并将其配置为一系列浓度为4～101mg/L的Zn2+溶液。使用等离子体发射光谱仪分析上层溶液中的金属离子含量。萃取率=（金属离子的初始浓度－萃取相中金属离子浓度）/金属离子初始浓度，单位为mg/L。