无锡屠宰场一体化废水处理设备安装指导

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屠宰厂污水主要工艺流程为废水：格栅→沉沙隔油-→固液分离机→调节池→水解酸化池→初级生化-→中沉池→二级生化→滤沙池→清水池→废水达标排出。

格栅-又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。

沉沙隔油-从污水中分离密度较大的无机颗粒，在使用的过程中能够达到防止管道堵塞的作用。

固液分离机-不断创新 追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。

调节池-废水进行处理前有一个较为稳定的水量和均匀的水质,必须进行水质和水量的调节。

水解酸化池-提高废水可生化性，可以和其它工艺组合。

初级生化-是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。

中沉池-从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥 有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。

二级生化-靠污水里的微生物来分解、降解污染物。

滤沙池-池内铺以适量的沙粒，水通过沙层时，其中所含的杂质即被截留。

清水池-为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。

由于选矿生产过程中消耗水量比较大，直接排放不仅造成资源浪费，也直接提高了生产成本，因此大部分选厂会选择将这些浓度较低的选矿废水经浓密后回用于生产工艺，在回用初期选矿废水直接回用对选矿指标无影响，但是运行几年后，随着选矿药剂、重金属离子的富集，会使选矿废水浓度升高，回用后选厂会出现选矿浮选泡沫发黏、发虚，导致选矿指标恶化，为了保证选矿指标，工人们会提高选矿药剂投加量，过量的选矿药剂会继续导致浮选泡沫更加发黏、发虚，形成一个恶性循环，不仅提高了选矿成本，更加浪费了药剂资源，因此为了保证选矿指标必须将废水进行处理后方可持续回用。

本文结合内蒙古某铅锌银多金属选厂高浓度选矿废水处理及回用的工程实例，详细论述选矿废水长期回用存在的问题、选矿废水处理与回用系统的设计参数、处理效果及运行情况。

1、工程概况

1.1 选厂存在的问题

根据实地调查，该选厂生产废水经浓密后直接回用，尾矿经脱水后干排，选矿废水经长时间回用，废水中重金属及COD累积浓度均比较高，对选矿生产产生了严重影响，浮选泡沫发黏、发虚，导致选矿指标恶化，需要成倍提高选矿药剂用量才能保证选矿指标，然而，过量的药剂残留导致浮选泡沫更加发黏、发虚，继续回用更加影响选矿指标，形成恶性循环，而且单位生产成本增加超过20元，年生产成本增加超过千万元。

1.2 处理规模及废水来源

选厂日废水产生量约为2.0万m3，本次选矿废水处理设计规模为：5000m3/d，其中尾矿浓密水3400m3/d，尾矿陶瓷过滤机滤液1400m3/d，陶瓷过滤机酸洗废水200m3/d，处理后的废水全部回用于选矿。

我国的水资源主要用于农业、工业及日常生活中，其中工业用水主要用途是冷却塔冷却。现如今，热力电厂用水构成当中，循环冷取水当中的占有比例是整个电厂用水量的50%以上，甚至在部分化工企业当中，冷却水的使用量占总体水量的90%以上，例如，一个火力发电设备(100万kW)，所用到的冷却水需要在30m3/s；同等规模的核电设备，冷却水所需要的量需要在50～600m3/s。工业冷却水的用量日益剧增，水浪费严重的问题日益突出，而且水循环利用率极低。另外，循环冷却塔排污水处理具有腐蚀程度高、硬度高、悬浮物等相关特征，处理起来相对较为困难，然而可以对循环冷却塔排污水给予适当除浊以及除盐处理，回用以后作为补给水，甚至有可能应用到锅炉当中，进而可以真正实现电厂废水，最终可以减轻对环境的污染。

1、循环排污水的特点

冷却水的水源、污水等会含有一些物质，包括含盐分的钙、镁、磷等，还有一些带细菌、氨氮的污染物。这样的污水一旦排放到大自然中，会破坏生态的平衡，因此，利用超滤-反渗透技术处理冷却塔的污水有着重要的作用。

现有的排污水主要有以下特点：

(1)盐含量高。一般冷却塔的循环排污水需要通过高度压缩，致使盐离子浓度增大。

（2）较高的水温。一般在冷却塔之前，蒸凝气之后会设置循环水排污，此处水温高，能够减轻冷却塔的负荷。

（3）含有机物多。因为循环过程中浓缩率提升，增加了水处理的时间，会造成水中的菌藻类生物大量生长。

(4)杂质含量高。水在冷却的时候，会携带空气中的一些杂质，主要包括粉尘、泥沙等，还会有设备腐蚀脱落的杂质。

以上这些循环水质的特点，跟污水处理的效果有着千丝万缕的关系。因此需要掌握水质的这些特性，更好的处理冷却塔的污水，提高水的利用率。

2、膜分离技术介绍

2.1 膜分离概述

膜分离这种现象普遍存在于大自然中，然而人们最早并未开始进行研究，直到后期开始研究并使用到很多领域中。膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透四种，过滤的精度是依次上升的。

2.2 超滤分离技术介绍

2.2.1 超滤材质

现如今超滤使用的材质种类繁多，主要包含聚丙烯腈、聚丙烯等。

2.2.2 超滤的过滤原理

超滤是在微滤和纳滤之间的一种，主要是利用膜上流体较低压力的切向流动，根据分子量大小进行分离、过滤，是一种不发生任何反应的物理分离过程。超滤使用的膜孔径一般在0.002到0.1μm之间，水中比过滤膜孔径小的物质则通过过滤膜，孔径大于过滤膜孔径的物质则被拦截，拦截下来的物质通过浓缩排入排放液中。所以水会通过过滤进行再次循环使用，而粉尘、细菌等物质被拦截，这些拦截的物质将通过反复冲洗、排放等过程而去除。

2.2.3 超滤的工艺设备位置

在循环冷却塔污水处理中，超滤装置放置很多不同的地方，主要包括前期处理、离职分离、反渗透终端等。

2.2.4 超滤系统组成

超滤系统主要包含清水池及水泵，介质及保安过滤器，超滤、反洗、化学清洗等设备。通过这些过程，对水质进行过滤分离，进而提高排污水的利用率。

2.3 反渗透系统介绍

2.3.1 反渗透材质

反渗透材质一般都是由高分子材质，主要有醋酸纤维素膜、芳香族聚酰胺膜等材料。反渗透对水质的要求较为严格，很多个运行的系统能够表明，预处理如果不合格则会造成反渗透膜立即被污堵，导致频繁进行清洗，进而造成水质明显降低，所以，一般需要对原水采取预处理，将原水当中的各种物质予以去除。

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2.3.2 反渗透原理

反渗透是使进水侧的压力高于自然环境中的渗透压，会使水分子逆向流动，根据有些物质不渗透反渗透膜的原理，将杂质与水进行分离。因为反渗透膜的孔径也极为小，所以可以更容易去除水中的有机物、盐、微生物等。利用反渗透的技术，能够有效处理排污水，提高水的利用率。

2.3.3 反渗透特点

反渗透有很多特点，例如：可以高效进行脱盐；可以在较低压力下使用；可以不受化学和生化作用的影响；有很高的的使用寿命等。另外，反渗透膜还可以在相对比较低操作压力之下充分发挥其功能，同时受到pH值以及温度等相关诱因的影响相对较小，制作膜原料的来源广阔，加工操作简单方便，成本相对较低。

2.3.4 反渗透系统组成

反渗透系统主要是利用反渗透膜将盐隔离出去，实现水盐分离。此系统主要由水池，过滤器，反渗透本体、清洗、冲洗、加药等系统组成。

3、超滤-反渗透在冷却塔排污水中的应用

3.1 超滤-反渗透的应用途径

现如今，超滤-反渗透技术主要用于印染废水、生活污水、含油废水的处理。将生活污水再次回用处理措施，目前大部分主要采取杀菌清洗能够使超滤膜通透能力恢复＞97%，UMBR出水浑浊程度相对稳定，水质相对稳定，可以作为生活污水回用。另外，对含油废水的处理措施主要采取间歇式错流操作，以免由于循环泵运转造成废水当中的温度明显上升，然而废水的温度过高会造成膜头水量进一步提高。在0.4Mpa的操作压力情况之下，随着时间的不断延续，膜透过量主要包含有以下三个阶段，其中包含缓慢下降、快速下降以及缓慢下降，膜污染会逐渐变得严重，然而超滤因为时间的不断进行，仍可在93%以上的COD去除率，所以，采取间歇式错流操作来对含油废水的处理具有可行性，并且效果良好。

3.2 科氏膜的特点和工作原理

(1)特点：主要采取改性聚飒，可以起到良好的亲水性、抗氧化性以及化学稳定性；较薄的致密层以及海绵支撑结构，能够获得的膜深层污染以及良好的膜清洗恢复效率，均适用在不同的近水水质，同时能够真正实现废水的

(2)工作原理：原水沿着膜纤维当中流入与滤膜表面呈现一个平行方向流动，其可以通过每根中空纤维，从组件的一端流入到另外一端，与过滤之后的水不会相接触。过滤以后的水透过液出口属于一支多孔管，在整个膜件的中心部位，透过液从中空纤维丝流出一直到多孔中心管当中，之后通过膜件的两端流出。

3.3 在线加入混凝剂

当水质相对比较差的时候，可以适当加入混凝剂，这样能够使含有悬浮物颗粒的水在管道混合器当中与混合剂有效结合，使水中出现胶体颗粒的双电层能够被压缩。胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层的时候，滤料分析对悬浮物可以起到筛滤的作用，可以让悬浮物容易吸附债滤料表面，运行模式可以采取自动或者手动进行控制，同时可以按照原水流量自动调整加入药量，然而一旦混凝剂的投入量相对较高的时候，则也许会导致超滤膜发生不可逆污染的现象发生，因此，需要相对较高的加药自动控制系统。

4、膜技术在电厂循环冷却水处理中的应用

现如今，对循环冷却水排污的工业化方式包含有膜分离技术、电渗析法以及离子交换法，电渗析法操作相对较为简便，然而水耗量以及运行成本相对较高，与此同时检修维护工作任务繁重；离子交换法只是在含盐量相对较低的水质当中有效。膜分离技术由于设备较为简单，体积较小、不会出现再一次污染以及分离系数相对较大等相关优势，所以，在其回用领域当中所采取的方式会逐渐向膜分离技术不断靠近。

近年来，超滤技术在我国取得突破性进展，国产化程度相对较高，运行成本相对较低，反渗透技术的工艺较为简单，操作简便，容易进行自动控制、能量消耗较小以及运行成本较低等相关特征。

热力电厂水处理当中所采取的反渗透除盐的优势包含有以下几点；

(1)膜的操作设备适应性相对较强，在维护和操作方面较为简便，便于进行自动化控制；

(2)采取常规处理模式不容易出去的胶体、二氧化硅以及金属离子等也有可能被除去；

(3)对水源水质的变化适应能力较强，出水质量能够得到保障；

(4)脱盐率较高：能够将原有水含盐量降低一直到以往的十分之一，对于以往的水处理工艺经常采取超滤以及反渗透等相关技术给予预处理；然而对于繁杂的给水以及废水回用的时候就采取双膜工艺的集成膜技术。随着膜技术的不断发展，新型膜技术的发现，在电厂水处理当中具有非常广阔的前景。