苏州电镀工业废水处理设施诚信立足

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电镀污水处理是指对电镀工业生产过程中产生的废水进行净化和处理，以达到排放标准或者循环利用的要求。电镀污水含有大量的重金属离子、有机物质和酸性物质等污染物，如果直接排放或未经处理就循环利用，会对环境和人类健康造成严重危害。因此，进行电镀污水处理是非常重要的环保工作。

电镀污水处理涉及到多种处理工艺和技术，需要经过预处理、主处理和深度处理等阶段。下面我将对这些工艺进行详细介绍，并分别阐述其原理和操作流程。

一、预处理阶段

1. 油脂分离

电镀污水中常含有大量的油脂、乳化液和悬浮物等，首先需要进行油脂分离处理。通常采用物理方法，如板式油水分离器或离心分离器，通过重力分离或离心作用将油脂和悬浮物从水中分离出来，从而净化水质。

2. 中和处理

电镀过程中常使用酸碱溶液，因此废水中可能含有大量酸性或碱性物质。中和处理是将废水的酸碱度调整到中性的过程，通常采用加入中和剂的方式，如石灰、氢氧化钠等，使废水的pH值接近中性，以便后续处理。

3. 沉淀处理

在沉淀处理阶段，通过加入适当的沉淀剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使废水中的重金属离子和悬浮物发生沉淀反应，从而去除重金属离子和部分悬浮物。

4. 过滤

经过沉淀处理后的废水中仍可能存在微小的悬浮物，需要进行过滤处理。常见的过滤设备包括砂滤器、活性炭过滤器等，通过过滤器的作用，进一步去除残留的悬浮物和颗粒物质，提高水质的净化度。

二、主处理阶段

1. 化学沉淀

化学沉淀是指通过加入适当的化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，与废水中的重金属离子发生沉淀反应，形成不溶性沉淀物，从而去除废水中的重金属离子。这是电镀废水处理中常见的重要处理工艺。

2. 活性炭吸附

活性炭具有较强的吸附性能，可以有效去除废水中的有机物质和部分重金属离子。将废水通过活性炭床，有机物质和其他污染物质会被吸附在活性炭表面，从而净化水质。

3. 离子交换

离子交换是利用离子交换树脂吸附废水中的离子污染物，如重金属离子和其他离子物质。通过将废水通过离子交换树脂层，使得废水中的离子污染物被树脂吸附，实现对离子的去除。

4. 膜分离

膜分离是利用微孔膜、超滤膜等膜材料，将废水中的有机物质、微粒和重金属离子等物质进行截留分离。膜分离工艺具有高效、节能的特点，可以有效提高废水的净化效果。

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三、深度处理阶段

1. 高级氧化

高级氧化是指利用臭氧氧化、紫外线光解等高级氧化技术，对废水中的难降解有机物质进行氧化分解。这些技术能够高效地去除废水中的有机物质，提高水质的净化度。

2. 膜技术

膜技术包括反渗透、纳滤等技术，通过高分子膜的选择性截留作用，进一步去除废水中的微小颗粒、离子和有机物质，得到更纯净的水质。

3. 再生利用

经过上述处理工艺后的水质可以进一步进行再生利用，如用于生产过程再循环利用、冲洗清洗等。这样不仅节约了水资源，还减少了对环境的污染。

1、污水成分复杂：电镀厂污水成分复杂，含有多种重金属离子、有机物、氨氮等有害物质，处理难度较大。

2、处理设备老化：该电镀厂原有的污水处理设备老化，处理效率低下，无法满足现有的污水处理需求。

3、处理效果不稳定：由于操作人员技能水平有限，化学药剂添加不当，导致处理效果时好时坏，不能稳定达标。

4、能耗高、成本高：该电镀厂采用的污水处理工艺复杂，能耗高，导致污水处理成本较高。

三、现场数据

进水水质：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金属离子浓度超标。

出水水质：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金属离子浓度达到排放标准。

处理水量：每天500吨。

能耗：原工艺能耗较高，每吨水处理成本约3元。

四、解决方法

1、优化预处理：对污水进行预处理，采用化学法去除重金属离子和有机物，同时增加过滤装置，去除悬浮物和大颗粒物质。

2、升级设备：更换新型污水处理设备，提高设备处理效率。

3、强化生物处理：采用生物膜反应器等更高的生物处理方法，增加微生物降解有机物和氨氮的能力。

4、优化工艺流程：简化污水处理工艺流程，降低能耗和成本。

5、加强培训：对操作人员进行专项技能培训，提高操作水平和责任心。

五、处理后结果

1、进水水质：处理后污水中的各类有害物质得到了有效去除，重金属离子、有机物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水质：处理后的废水达到了排放标准。

3、能耗与成本：通过优化工艺流程和升级设备，每吨水处理成本降低至1元，减少了能源消耗和运营成本。

4、现场管理：操作人员经过专项培训后，技能水平得到提高，责任心增强，确保了污水处理设备的稳定运行和达标排放。