丹阳一体化高浓度含氰废水处理设备样式美观

丹阳一体化高浓度含氰废水处理设备样式美观

“含氰废水"，顾名思义就是含的废水，其主要来源是合成纤维（聚丙烯腈）、冶金、电镀、矿石浮选等生产过程中产生的废水。

　的氰在水中以氰根（CN－）的形式存在，能抑制细胞中酶的活性，能与细胞中的三价铁结合，阻碍细胞血氧运输，造成细胞组织缺氧而窒息，对生物组织是一种剧毒物质。如果含氰废水不处理达标而排放，这将造成严重的环境灾难。

　　晶立捷环境服务的某客户，有一股废水需要处理，该股废水颜色呈褐色状态，明显浑浊并具有刺激性气味，经检测COD在11500mg/L左右，pH偏碱性，含盐度2%，主要盐分为CN-2800mg/L，属于剧毒废水。应客户需求，需降低废水中的COD去除水中有毒物质，提高废水可生化性，为后续达标排放创造条件。

　　结合该股废水的特点以及我司多年处理高难废水的经验，通过水样检测分析和工艺选择，决定采用亚临界氧化工艺处理该股废水。

　　亚临界氧化技术（ SCAO)又称湿式催化氧化技术（CWAO),是我公司的核心水处理技术，在工业废水预处理中发挥了重要作用。该工艺可以在水的亚临界状态下，利用氧气将废水中的有机物降解成CO2、H2O及N2等无害物质，COD可以从几万、几十万降到几千、几百，同时还可提高水的可生化性，从而达到净化废水的作用。

　　该股废水经过亚临界氧化处理后颜色明显变浅透明，无明显刺激性气味，同时原水中的COD得到了有效降解，并且CN-从2800mg/L降低至6mg/L，极大地降低了废水中的毒性，为后续达标排放创造条件，解决了客户废水处理难题。

　(1)沉砂调节池，1座

　　主要功能：格栅渠、沉砂池与调节池合建，格栅渠上部装回转式机械格栅，下部设计成砂斗形，沉淀来水中比重较大的悬浮物。调节池用于暂存水量，均匀水质，为后续工段持续供水。

　　设计参数：有效水深h=3.2m;有效池容v=245m3;有效停留时间t=5.8h。

　　(2)水解池，2座

　　主要功能：通过厌氧反应提高废水的可生化性。池体采用Q235钢板无缝焊接，环氧煤沥青防腐，池体内布置软性纤维填料35m(单座)3。

　　设计参数：有效水深h=3.2m;有效池容V=104m3(单座);有效停留时间t=5.0h;表面负荷1.3m3(/m2·h)。

　　(3)MBR装置

　　主要功能：将生化反应与膜分离技术相结合，通过兼性厌氧菌的生长代谢以及膜的物力截留作用降解和去除各类污染因子，好氧池、膜过滤池、膜清洗水池合建于一个罐体内，膜片采用进口中空纤维膜。

　　设计参数：三菱中空纤维膜，材质PVDF;公称孔径0.4μm;膜通量0.5～0.8m3/m2·d;25m2/片，合计100片;膜组件支架S30408不锈钢材质。

　　(4)标准化排污口

　　主要功能：即巴氏计量槽，尺寸按照规范定制，槽体S30408不锈钢材质。

　　设计参数：喉道宽度b=0.228m，流量Q=11.5L/s。

　　(5)干化池

　　主要功能：布置于调节池顶部，用于暂存栅渣及生化池剩余污泥。池内装有卵石和煤渣滤料垫层，滤液直排调节池，滤渣人工定期清理。

　　(6)辅助用房

　　砖混结构，包括风机房、在线监测间和值班室。

　　1.4 工艺特点

　　(1)设计所采用的工艺流程严格针对进水水质和排放标准制定，水解池可以提高来水的可生化性，MBR装置可以确保出水水质达到回用标准。

　　(2)由于园区内企业生产有淡、旺季之分，废水产生量淡、旺季差别较大，为保证处理系统稳定，节能降耗，故污水处理站主体反应装置设计成两组，500m3/d一组并列布置。

　　(3)根据进水水质和工艺特点，无机剩余污泥产生量较小，有机剩余污泥几乎不产生，并且由于场地条件的限制，本项目未单独设计污泥处理单元，通过干化池即可满足对本项目固体废弃物的处置。

　　(4)因为MBR本身可对粪大肠菌群有一定的拦截作用，所以消毒采用最常规的缓释氯片，简单高效，成本低，可以满足处理要求。

　　1.5 主要构(建)筑物及设备

　在锰、黄金浸出和稀贵金属选冶过程中，为有效回收贵液中的有价金属，需要对物料进行多次过滤洗涤。国内企业常采用脱水、洗涤作业分段进行，由于洗涤与过滤分别在不同设备中进行，且在洗涤过滤循环过程中物料需要重新配浆，存在工艺流程繁冗、设备种类多等问题，除了导致企业生产运行成本高，更存在物料废渣中有害金属超标、堆存排放安全隐患大、环保压力增加等一系列问题。

丹阳一体化高浓度含氰废水处理设备样式美观

　近年来，国家对各行各业的环境保护和资源利用要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产、绿色制造。针对脱水工艺流程及过滤洗涤现状，国内相关领域的技术专家在脱水、洗涤工艺及设备上进行了大量优化改良工作，但基本上都是单程的优化，缺乏把两者高效结合起来的研发成果。本文研发了一种新型过滤洗涤一体技术及相关处理配套设施，最终滤渣产品的洗涤率及含水率能达到企业既定指标，该技术具有良好的使用价值及在相关领域的推广前景。

　　1、试验研究

　　1.1 原生产工艺存在的问题

　　四川某锰矿属大型民营电解锰生产加工企业，采用酸浸电解工艺，除产出电解锰产品之外，还会有大量碳酸锰渣粉(每生产1t电解金属锰会产生5～6t锰废渣)附带产出。由于锰废渣产出量大，其中又含有大量硫酸盐、氨氮、砷、汞、镉、锰等重金属离子物质，属于有害废渣，长期堆放不但污染环境，也严重浪费有价金属锰。

　　现场对浸出锰渣液采用浓密、压滤两段工艺处理，即矿浆首先进行浓缩，随后碳酸锰矿粉浸出液通过传统的板框式压滤机进行滤液粗压，进而再加药剂沉淀进行第2次甚至是多次压滤，最终产出电解金属锰渣产品。由于该工艺采用传统压滤设施(普通板框式压滤机)进行2次(或者多次)脱水作业，缺少洗涤流程，导致处理后的电解锰渣中硫酸铵、硫酸锰含量偏高。企业技术人员为了解决存在的问题，尝试了采用清水洗涤锰渣后再压滤的方案，但是洗涤效果不佳，洗涤率都在60%以下，不但二价锰流失严重，工艺流程还繁琐，加重了设备负荷。此外，脱水主要工艺指标含水率在22%左右，无法达到要求，不但造成有价金属浪费，也使企业运营成本增高，无法从根本上解决环境污染。

　　为此，在现场进行了高效过滤洗涤设备的技术研发及试验研究，通过技术更新，推出一种既能充分完成洗涤作业、高效浸出锰渣中的有害金属离子，在达到同等或更优滤饼含水率及洗涤指标的条件下，锰渣能符合环保标准作为副产品产出，并能在现场有效实施的工艺方案。

　　1.2 试验要求及目标

　　针对现场实际情况，本试验主要采用具有压滤、脱水一体化工艺及配套设施替代传统设备进行脱水洗涤流程的半工业试验，通过对碳酸锰矿粉浸出液进行洗涤和脱水处理，将原工艺繁琐的多次处理流程通过1台设备1次处理完成，力争最大限度回收锰渣中硫酸锰、硫酸铵等有用物质，锰、氨回收率目标预计达到98%以上(滤液中Mn2+含量高于25g/L，废渣中Mn2+含量低于3g/L)，实现锰渣无害化处理。最终验证该技术设施在实际生产中的应用效果，为企业提供一种新型高效节能环保技术及其配套设备。

　　试验还对处理后的物料进行了检测，对最终锰渣产品二价锰含量及其洗涤率指标进行分析，与原有工艺的二价锰洗涤率相对比，从而得到现场试验数据，作为新型一体化工艺的理论数据，从而判断新型压滤洗涤一体化技术及设备的应用效果，为企业降本增效提供更优的技术升级方案和工艺设备支持，实现企业的资源化利用和达到环保要求，真正提高企业经济效益。