常州一体化景观污水处理设备专业户型扩建

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1、生物接触氧化法（ab法） 该方法是国内外普遍采用的生化处理技术，其原理是将污水中呈溶解或胶体状态的**物分解成不溶于水的物质，使污染物从水中析出并去除；常用的有活性污泥法和生物转盘两种类型。

2、物理化学法 主要采用物理、化学和生物化学方法来处理废水中的**物污染物，以达到降解**污染物的目的。如混凝沉淀法、吸附法和膜分离等工艺过程。

3、植物修复技术 植物净化是利用自然界中存在的各种绿色植物对水体的净化作用来达到净化的目的。

4、生态工程 即在人工营造的环境中通过利用自然因素和人类智慧以改善水质的方法的总称.它包括人工湿地系统、人工湖泊系统等；此外还有土壤脱氮除磷技术和景观水处理技术等。

5、其他方法 包括生物技术（基因工程技术）、纳米材料与技术以及能源技术等。

主要为截坝过滤，去除湖水中的较大固体颗粒和包括藻团污染物，初级降解水中有机物和去除异味，增加水体中的含氧量，促进好氧细菌的生长。

2、微生态塘修复

建造微生态塘系统，其内含多种水培植物、复合型微生物、水生动物、**鹅卵石、生物活性炭以及为维持生态平衡添加的活性物质。由此形成许多条食物链，并在各营养级之间保持适宜的数量比和能量比，建立良好的生态平衡系统，是一个有着较高程度上的生物多样性生态系统。不断降解湖水中富营养化的污染物质，增加水体透明度，从而去除有机物、氨氮、总磷、藻类、细菌等污染物，从根本上改善湖水富营养化的问题。

3、渗滤湿地修复

渗滤湿地主要粗细结合的布水层、渗滤层、植物生长层等三部分组成，通过过滤、吸收、降解等作用进一步去除湖水中的多种污染因子。而且生长着的花卉使之具有了一定的观赏**。考虑到能耗问题，渗滤湿地处理系统为间歇式运行。

4、氧化催化降解

定期向回用作景观水的湖泊水体中投加适量的稳定性的杀菌灭藻剂，控制水体中菌藻的同时，进一步氧化降解水体中的有机污染物。

景观水处理后有效抑制藻类生物丛生;水体能见度达到国家景观水质标准;维持水质长期稳定，保证景观水池内养殖的生物健康生长。符合国家GB3838-2002《地表水环境质量标准》。

对于大小不同的旅游景区的水处理，都要选择适合的污水处理设备工艺，以达到*好的治理效果。生态修复法是一种采用种植水生植物、放养水生动物建立生物浮岛或生态基的做法，适用于全开放式景观水体。**湿地净化功能的强化，利用基质-水生植物-微生物复合生态系统进行物理、化学和生物的协同净化，通过过滤、吸附、沉淀、植物吸收和微生物分解实现对营养盐和有机物的去除。氧化塘，通常是深度为1.0～1.5m的浅塘，通过各种好氧、厌氧过程和食物链处理受污染水体，适于附近有**池塘可以利用的景观水体

1、煤化工废水的水质类型与水质

　　煤化工行业的工艺路线不同，产生的废水类型也存在一定差异，主要可分为煤制油废水、煤气化废水与焦化废水，废水的类型不同使得废水的水质也不同。

　　1.1 煤制油废水

　　以废水的浓度差异可以将煤液化废水分为低浓度废水与高浓度废水。前者包括生活污水与不同装置排出的低浓度含油废水;后者则包括煤液化过程中产生的含酚污水、含硫污水。煤制油废水中的主要污染物包括苯系物、多环芳烃、挥发酚、硫化物、油类、氨氮以及COD以及这些物质的衍生物等，煤制油废水的处理难度较大。

　　1.2 煤气化废水

　　煤气化废水来源于煤气温度的冷却过程，采用循环水将造气炉出口的煤气温度降低，这一过程中煤气中含有的焦油、未分解的水蒸气、能部分溶于水或溶于水中的有机杂质等与水共同给冷凝，同时洗涤煤气中含有的灰分，进而产生煤气化废水。同时，对煤气予以净化时，除氨、提取精苯、除硫等步骤也将产生部分废水。煤气化废水的制取工艺不同将导致污染物的种类与含量不同，但是煤气化废水中普遍存在的污染物包括焦油、、甲酸化合物、氨、以及COD等。

　　1.3 焦化废水

　　焦化废水中污染物的主要来源于煤干馏煤气冷却过程、煤气净化过程以及精制过程。煤干馏煤气冷却过程中的产生的氨水是焦化废水中污染物的主要来源，总量占到总污染量的50%以上;焦炉中的煤气的净化与冷却过程中产生的废水中含以后较高浓度的洗油、挥发氰以及挥发酚;粗苯与焦油的精制过程中产生的废水的主要污染物包括、苯以及高浓度焦油，焦油由乳化油、轻油以及重油组成，包含的污染物有酚类、多环芳香化合物如萘、蒽等，含氮杂环化合物如吡啶等。

　　2、当前煤化工废水处理工艺

　　当前煤化工产业处理废水时采用的处理方式多为预处理+生物处理+深度处理，能够取得良好的处理效果。

　　2.1 预处理

　　2.1.1 回收酚氨

　　处理废水前，先对废水予以脱酚处理，处理过程中普遍采用的工艺是溶剂萃取，萃取剂包括甲基异丁基酮、二异丙基醚等。将含酚废水引入萃取塔上部，采用循环油泵将萃取剂打入萃取塔的底部，含酚废水与萃取剂在萃取塔中部逆流接触后，废水中的酚转移至溶剂油。溶剂油经萃取塔顶进入碱洗塔后与碱发生反应后生成酚盐，溶剂油进入油槽循环使用。萃取法具有操作简便、工艺成熟的优势，且脱酚率较高(可达到80%)、脱氰率良好(50%)，还能回收酚盐，且废水中的酚含量不对萃取效果产生过大影响。其缺点则是废水的碱度会对脱酚率造成影响，且萃取剂部分溶于水，需要进一步处理。

　　回收废水中的氨时，采用较多的方法是蒸汽汽提，对去除易挥发性物质的作用良好，缺点则是高压高温条件下的设备腐蚀较为严重，能耗较高。

　　2.1.2 去除油类物质与悬浮物

　　预处理过程中，去除废水中的悬浮物、油类物质时，常用的方法包括混凝沉淀法、气浮法、沉淀法/隔油法。气浮法具有排渣方便、除油效果良好的优势，同时还具有预曝气的作用，但是释放器易发生堵塞，且对能耗的需求略高。预处理焦化废水时，将过滤器加设于气浮装置前能够取得良好的处理效果，且废水中的含油量满足生化处理时对水质的要求。

　　2.1.3 预处理难降解的有机物

　　煤化工废水中多含有含氮杂环化合物、高浓度分类、多环芳烃等难以讲解的物质，且部分具有生物毒性的有机物也部分溶解于废水中，因此需要对这些废水予以预处理以减小生化处理的难度。对这些难以降解的有机物废水予以处理的过程中可以采用超声波氧化、铁碳微电解、高级氧化等方式破坏难降解有机物的分子结构。

　　2.2 生物处理

　　废水经过预处理后，采用生物处理的方式对废水作进一步处理，当前对经预处理后的废水处理是，多采用兼氧/厌氧+好氧处理的工艺，能够充分实现难降解有机物的开环进而降解，同时通过强化硝化反硝化作用将废水中的氨氮予以处理。对传统的活性污泥法予以改进以提升生化系统的难降解物质去处理受到关注，当前多采用的方式包括新型生物膜反应器(生物流化床反应与移动床生物膜反应器等)与投加化学药剂或高效微生物(活性炭-活性污泥法、生物强化法)等。

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　2.2.1 移动床生物膜反应器

　　移动床生物膜反应器处理的关键在于采用密度与水类似的生物填料，这种填料稍微搅拌后能够自由移动，能够运用于生化处理前端高负荷处理COD，也能运用于生化处理的后端处理氨氮。采用移动床生物膜反应器处理废水的优点是氨氮、有机物的脱除效果理想，具有较强的抗冲击负荷能力，且占地面积更小的优势，但是缺陷则在于对工程运行管理、载体流化性以及反应器的设计要求均较高。

　　经移动床生物膜反应器处理后的废水中的COD的去除率可达到80%以上，氨氮与的去除率在90%以上、酚的去除率在90%左右。将高效脱氮菌强化系统接种于移动床生物膜反应器中能够显著提升脱氮效率，有研究证实脱氮率可接近100%。

　　2.2.2 生物强化

　　生物强化技术的思路为将经过基因技术培育的高效工程菌种或自然界筛选的优势军中加入到生化处理系统中以提升该生化处理系统的处理能力，提升系统中某类或某种物质的去除效率。已经有研究成功分离出一些功能微生物运用于降解煤化工废水中的难降解物质，并经过对比实验发现固定化的微生物的降解速度显著高于游离微生物。

　　采用生物强化技术能够将多数难以降解的酚类物质转变为易于生物降解的物质，有研究证明生物强化技术对提升废水中的氨氮、TP、COD的去除率作用明显，且加入的菌种能够在菌群中占有优势地位。

　　实际应用时，污泥的沉降性能、水质条件等都将影响生物强化技术的应用效果，工程实践过程中也是同时存在失败与成功的案例。有工程为了提高焦化废水处理场的生物系统的去除率，扩大培养具有降解的微生物与酵母菌，将其加入流化床生物反应器中，但是实际运行中发现其的去除率不理想，原因则包括废水中有机物含量不足、降解速率不高、菌胶团的沉降性能不理想等。钛钢焦化厂将生物酶制剂加入生化好氧池、缺氧池等中，提高了整个生化系统中的微生物抗毒能力，特别是耐、抗盐能力得到明显提升，提高了废水中难以降解、催化的有机物净化率，也对生化系统中的微生物群落进行了优化。经过试运行发现，经过生物强化后，生化系统的泡沫含量得以降低，进水COD在1500mg/L时，出水COD含量在100mg/L，系统内污泥量较少，整体运行较为稳定，运行成本也较为理想。