连云港一体化屠宰场废水处理设备出水达标

连云港一体化屠宰场废水处理设备出水达标

屠宰场废水主要是产生于宰杀过程中的清洗污水：屠宰后的清洗、解体清洗、内脏清洗、地面清洗等。废水内充斥着大量的有机物质，主要成分是碎肉、动物油脂、内脏碎屑、血液、粪便、毛发等等。因此屠宰废水的有机悬浮物含量高，易腐败，排入谁体会消耗水中的溶解氧，使水中的鱼类和水生生物因缺氧而死、使水体转变为厌氧状态，从而水质发生恶化、产生恶臭；同时废水中的有机物含量高给微生物提供了大量繁衍的条件，危害人民健康。屠宰场污水脱色剂是现在大多数屠宰场使用的处理屠宰场废水的水处理药剂。

屠宰场废水处理一般是采用两个处理步骤来进行处理的，第一道工序是采用物理处理法作为预处理，用来去除水中的悬浮物质和无机物。一般为调节、格栅、气浮机等工序。第二个步骤是采用化学处理法，有效的去除水中的BOD、COD、色度等。

屠宰场污水脱色剂投放前需要按比例10-40的倍数进行稀释，然后直接添加进废水中，搅拌数分钟后进行气浮或者是沉淀，就可以得到脱色后的清液。脱色后的污水PH值范围在6-12都可以得到理想的效果。

工业行业中，为了增强产品表面的耐腐蚀性以及加强外表美观，常常会用到电镀技术，镍、铬、锌、铜等都是常用的镀层金属。根据要求达到的处理效果不同，选用的金属也不同。

　　一般的电镀行业需要大量使用镍及化合物，人们都知道它是重金属，但镍的毒性，以前却未被很多人认识了解，最近科学实验证明，虽然镍盐或金属镍的经口毒性较小，但一些镍的化合物，如狱基镍和镍尘都被认为是致癌物质。世界卫生组织(WHO)所属的国际癌症研究机构(IARC)公布的39类对人致癌物质中，镍被列为其中之一。因此，为控制镍对人的危害，国家已制定了排放标准。另外，由于镍离子属于有价金属，有很高的回收价值，故大多数电镀厂都尽可能的做回收处理。

　　目前，含镍废水的处置方式主要分为3类：

　　(1)通过化学反应：化学沉淀法，还原法等化学反应方法达到去除重金属。

　　(2)通过吸附分离、离子交换和生物膜等。

　　(3)借助微生物的絮凝、富集等作用。

　　这些方法中，其中化学反应法也是目前的方式，它具有较好的适应性。在废水中加入适量的沉淀剂，使废水中的镍离子以不同形态的化合物形式沉淀，从废水中去除。

　　本文是以氢氧化钠为沉淀剂，30%双氧水为氧化剂，聚合氯化铝为混凝剂。废水经处理后可达到国家排放标准(GB8978-1996)。

　　1、实验仪器和试剂

　　VarianAA240火焰原子吸收分光光度计、pHS-25型pH计、氢氧化钠(分析纯)、30%双氧水、聚合氯化铝、某含镍废水(镍含量7840mg/L)。

　　2、结果与讨论

　　2.1 pH值对镍离子去除率的影响

　　量取050个1L的过滤后含镍废水，用氢氧化钠调节pH值至8，反应20min，在25℃下再依次调节pH为9、10、11、12、13，反应5min。然后分别加入4‰的高分子絮凝剂聚合氯化铝，用磁力搅拌器搅拌均匀后，沉淀30min后，取上清液过滤后，测量其镍离子含量，得到镍离子的去除率与pH值的关系如下。

采用“固定化微生物曝气滤池(3T-BAF)+混凝沉淀+砂滤+消毒"的处理工艺对某尼龙化工有限公司二级生化系统处理出水(9600m3/d)和己二酸酸性废水(4800m3/d)的混合水进行深度处理。

　　(1)工艺流程介绍。

　　生化处理系统出水和己二酸酸性废水的混合水首先进入3T-BAF池，3T-BAF池通过固定化高效微生物对废水中难生化的大分子、难降解、有毒有害有机污染物和氨氮进行进一步降解。3T-BAF池出水经回流池一部分回流至前端生化处理系统缺氧池中进行反硝化脱氮，回流比控制在2∶1左右，一部分进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池中投加PAC、PAM等混凝药剂，与回流池出水进行混凝反应。经沉降后的废水进入砂滤池，通过砂滤进一步去除废水中的SS。砂滤池出水进入回用水池消毒后即可回用。3T-BAF池及混凝沉淀池污泥经污泥浓缩池后，进一步压缩脱水制成泥饼。

　　(2)深度处理工艺特点。

　　鉴于回用水水质的要求，该深度处理工程的处理对象主要为CODCr和NH3-N，故3T-BAF工艺单元是此工艺运行的关键。3T-BAF池主要采用比表面积大、挂膜性能好的高效生物载体，并通过高效微生物活性分子固定化技术，将含有多种微生物种群和复合酶制剂的高效微生物固定在载体上，可强化对高浓度、大分子、难降解及有毒有害物质的降解能力与硝化反应，达到进一步去除废水中CODCr与NH3-N的良好效果。

　　3、中水回用问题的提出

　　原设计用水量为1096m3/h，现平均用水量约900m3/h。新增20万吨尼龙66盐成套项目全部投产后，平均用水量将达到1500m3/h。若使全公司每年节水1040万吨，水资源利用率达到90%以上，同时减少向淮河流域废物排放量1134吨/年(COD：972t/a，氨氮：162t/a)。公司在20万吨成套项目建设过程中，提出“增产不增污并实现"的目标，对污水处理厂进行扩能改造，同时增加了污水深度处理设施，对污水厂出水进行了再处理，出水达到三级排放水要求。污水日处理量约12000t/d，而中水回用少量用于煤气柜水封、己二酸结晶器、部分绿化浇灌上，绝大部分水作为外排达标水直接排掉。若这部分中水有效回用，可大幅度降低水耗，减少污水外排，降低企业生产成本，创造良好的社会和经济效益。

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色母粒、己二胺、己二酸、重质苯、硫磺等，此外还有硝酸、精苯、环己烯等中间产品。生产排放的工艺废水成份复杂，COD、NH3-N含量高，毒性大，可生化性差，处理难度大。根据公司生产废水的特点以及对处理出水水质要求，我们选用低剂量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脱氮工艺和-3T-AF/BAF工艺(固定化高效微生物厌氧滤池和曝气滤池)，对生产及生活废水进行处理。污水经生化处理后达到三级标准出水，日产中水水量为12000m3左右，作为外排达标水直接排掉，造成水资源浪费。

　　①目前我公司中水的出水指标已基本符合我国工业补充水的有关标准，但在电导、碱度、微生物指标上，我公司中水的出水指标和有关标准还有一些差距;

　　②根据分析水质情况，中水化学需要量(CODCr)总体比较稳定。

　　③长期监测表明中水中的细菌总数基本在12000左右，比国家工业补水标准中细菌数2000高得多;

　　④由于公司各生产装置中没有磷酸盐的加入，只在污水处理过程中加少量的磷酸三钠，故检测结果中水中总磷含量低(小于0畅5mg/L)，说明中水中磷酸盐对工业循环水系统产生影响可以忽略。

　　(2)公司中水回用做循环水系统补水所需解决的问题。

　　①微生物。

　　由于我公司污水处理厂采用低剂量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脱氮工艺和-3T-AF/BAF工艺(固定化高效微生物厌氧滤池和曝气滤池)，导致出水中异样菌含量较高，导致微生物大幅度增加，需要加氯、二氧化氯进行杀菌处理。

　　②悬浮物。

　　采用低剂量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脱氮工艺和-3T-AF/BAF工艺(固定化高效微生物厌氧滤池和曝气滤池)，使出水水体带来一定的悬浮物，随经砂滤池处理，可以达标，但考虑到浓缩倍数等因素，水质中浊度指标依然偏高。因此在今后的工程实施中，通过增加循环水系统砂滤的负荷和反洗频次来进一步降低浊度。