东台乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

东台乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

1、乳化液废水简介

乳化液废水来源于机械加工、化工、金属加工、石油炼制、油田、清洗、化妆品、植物油加工、纺织、食品、屠宰、橡胶等行业。污染物主要成分含有废皂液、乳化油水、表面活性剂、碳氢混合物、乳化液、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物。由于乳化液废水含有大量的油，油会导致后续的生化难以进行，难以达到地方规定排放标准。

1.2机械加工废水工艺流程

沈阳工大蓝金环保产业技术研究院采用低温相分离处理工艺，可通过乳化状态的油和水分离、固体和液体分离、无机杂质分离等实现废液减量化处理，节省处理成本。通过EC分离系统分离高浓度废水中的纯水，实现中水回用，油脂、重金属盐、高分子等污染物通过分离而残留在浓缩液中，以较低的处理成本达到排放标准。　　

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。

乳化液中主要含表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到低值，这时油便分散在水中，同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。

乳化液废水处理方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，介绍如下：在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。

乳化液中主要含表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。

乳化液废水处理方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下：在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。

东台乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

机械加工、车船制造等行业中乳化液的应用十分广泛，各种各样的乳化液在机械加工和制造中为刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁等作用。乳化液在循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液，乳化液废水由此而来。其主要成分为基础油、乳化剂、防腐剂、表面活性剂等。其化学成分复杂、污染物浓度高，如处置不当会对环境造成严重污染。由于乳化液废水中含有相当一部分具有回收价值的基础油，因此乳化废水具有很高的资源回收价值，基础油回收可以有效控制乳化液的污染问题，因此乳化液废水的妥善处理能够带来可观的经济效益和环境效益。

目前，国内对乳化液废水的处理工艺主要包括混凝气浮-厌氧-好氧工艺、酸析-过滤、破乳-过滤、膜分离法等。混凝沉淀虽然可以有效去除乳化油，但会产生大量沉淀，沉淀需要进一步处理，处理难度大，同时大量的油与矾花混合在一起，造成回收困难和资源浪费。目前乳化液废水的处理主要向破乳方向发展，破乳可以有效去除水中的油，同时没有引入难处理的杂质，还可以获得废水中的油作再生资源使用。

破乳方法有很多，但很多都不适用于乳化液废水，导致很多处理过程仍然使用混凝气浮的方法处理乳化液废水废液，造成大量资源浪费，甚至一些厂家仅仅使用稀释的方法处理，成本效果不好。为解决在乳化液废水处理中存在的一些缺陷，有学者提出如下一种乳化液废水处理方法。

乳化液废水经除砂后加入酸类破乳剂，搅拌均匀后自然沉降至油水分离，收集上层废油回收利用，收集下层废水进一步处理。

将下层废水进行超滤处理，超滤浓液返回破乳，超滤出水加入调节剂调节pH值为7-9。将调节pH后的超滤出水引入臭氧催化氧化处理，处理时间1-2h。

多段AO+MBR即厌氧好氧工艺+膜生物反应器：将臭氧催化氧化的出水进行多段AO+MBR工艺联用处理，水力停留时间为36-48h，MBR跨膜压差为0.5-1bar。将多段AO+MBR工艺出水进行离子交换，即完成处理。