宿迁制药厂的污水处理免费设计咨询 一体化污水处理设备

宿迁制药厂的污水处理免费设计咨询

制药工业中所产生的污水往往浓度高，难降解，常规的污水处理方法往往无法将其处理达标，那么在制药生产污水处理系统中该如何设计处理工艺呢，下面漓源环保为您介绍一种处理制药生产污水的工艺。

在制药生产污水处理系统设置预处理单元和综合处理单元。预处理单元包括依次连接的脱盐处理单元、中和池和一阶电化学氧化系统。综合废水处理单元包括依次连接的综合调节池、厌氧处理单元、二阶电化学氧化系统、好氧处理单元和污泥处理系统。其中一阶电化学氧化系统与综合调节池连通。

制药生产污水先在车间进行脱盐处理，回收废水中的盐分，脱盐后废水通过进入中和池中，调节至中性后的废水进入一阶电化学氧化处理系统，经过一阶电化学氧化后可将废水中环状，长链等大分子物质进行开环断链，提高废水的可生化性，完成对制药生产污水的预处理。

经过预处理后的制药生产污水进入综合调节池。通过厌氧处理单元，将废水中大部分可生化的有机物进行消化产甲烷，此时的厌氧出水有机物浓度依旧较高，若直接进入后续的好氧处理单元会造成好氧能耗较高，好氧系统负担较重，出水无法达标等不利清理。因此在厌氧处理单元后端增设二阶电化学氧化系统，将废水中的残留大分子有机物进行更的强氧化处理，使得废水中的难降解大分子物质氧化成易生化的小分子有机物后，再进入后端的好氧处理单元，经过好氧处理单元的生化处理和沉淀，从而排出污泥和可达到相关排放标准的净化水。排出的污泥经过污泥处理系统制作成泥饼外运，污泥滤液回流继续处理。

伴随着医药业的发展趋势，制药业污水已逐步变成主要的污染物之一，因为制药业污水成份繁杂、有机物的含量高、毒副作用大、饱和度深和含盐度高，尤其是生物化学性很差、且间歇性排出，难以解决。

工业生产污水和都市生活污水是在我国水污染的污染物之一，尤其是伴随着生产规模的不断扩大及工业生产技术的迅猛发展，带有高浓度有机污水的污染物日益增加。通常依据高浓度有机污水的特性和由来可以分成三大类：第一类为没有有害物且便于生物溶解的高浓度有机污水，如食品产业污水;第二类为带有有害物且便于生物溶解的高浓度有机污水，如一部分生物制药和化工污水;第三类为带有有害物且不便于生物溶解的高浓度有机污水，如有机人工合成工业生产和化肥污水。因为高浓度有机污水选用一般的污水整治方式 无法达到净化处理解决的社会经济和技术规定，因而对它进行净化处理解决、回收利用和开发利用科学研究已逐步成为了世界上生态环境保护技术的网络热点课题研究之一。

制药业污水的解决技术可概括为下列几类：生物解决法、有机化学处置法、物理学解决法、物理学处置法等四种，生物解决技术是一般有机污水处理操作系统中最重要的历程之一，是从微生物，主要是病菌的代谢作用，空气氧化、溶解、吸咐污水中可溶的有机物及部位不可溶有机物，并使其转换为无毒的稳定性化学物质进而使水获得净化处理的技术。在当今的生物技术处理方式中，关键有好氧生物空气氧化、兼氧生物溶解及厌氧消化降解被广泛运用，生物解决技术因为经济发展行得通、无二次污染等特性，已愈来愈引起重视。

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随着制药工业的发展，制药废水俨然成为越来越严重的污染源。大多数制药废水成分复杂，有机物含量很高，颜色深，盐分含量高，水量波动大，难以被降解并对微生物有毒，生化特性差等特点难以处理。废水中的含有抗生素残留物以及高浓度的有机物使得传统的生物处理难以起到效果，残留的抗生素对微生物具有很强的抑制作用，好氧菌易中毒，有机物指标难以达到排放标准。

此类废水主要采用的工艺是：格栅+调节池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接触氧化池+生化沉淀池。处理此类废水，预处理是很重要的一环。目前对制药废水主要的预处理方法有混凝絮凝沉淀、微电解、电催化、深度氧化等。采用较多的方法是混凝絮凝沉淀法。废水经过格栅进行大颗粒无机物拦截，进入调节池进行水质水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入碱、PAC、PAM进行反应，接着进入沉淀池进行泥水分离，通过加药絮凝可以去除废水中非溶解性污染物，去除部分COD，减轻后续深度氧化的压力。沉淀池出水进入臭氧氧化池中，通过对废水中充入臭氧，将废水中发大分子、难降解的物质转化为小分子、易降解的有机物，提高废水的可生化性。处理后的废水自流进入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有机物进一步转化为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性同时去除部分的有机污染物。进入接触氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表画，部分悬浮生长于待处理的废水中，废水经充氧后以一定流速在池内流动，与附着于生物膜上的微生物和悬浮于废水中的微生物接触，通过活性污泥的生长繁殖与新陈代谢作用，达到净化度水的作用。出水进入二沉池中进行泥水分离，出水达标排放。