宿州啤酒厂污水处理设备处理的主要方法 高浓度废水处理设备

宿州啤酒厂污水处理设备处理的主要方法传统的脱硫废水处理工艺即“三联箱"技术已经较为成熟，该工艺采用物理化学方法，经过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理。但是，该工艺不能有效去除废水中的高浓度氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。如若排入自然水系，将会造成环境污染。

脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题，传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家严格的环保发展形势，电力企业实现脱硫废水的需求越来越迫切，减排和成为必然趋势。近年来国内脱硫废水处理领域实施的高盐废水蒸发结晶处理技术，多采用高品位能源进行废水的蒸发干燥、盐分的回收利用，以实现脱硫废水该技术存在严重的腐蚀、结垢问题，对设备材质防腐性能要求高，且能耗高，投资、运行成本高，运行控制难度大。

利用烟道烟气对脱硫废水进行蒸发处理，相比较高盐废水蒸发结晶处理技术的高造价、高能耗和高运行费用相比，可大大降低工程造价、能耗和运行费用，且技术简单，理论上可以实现脱硫废水的零。因此，受到了越来越多的关注。

1、处理技术分析

1．1 工艺原理

通过废水与热烟气的有效接触，利用烟道烟气的热量将雾化后的脱硫废水进行蒸发，实现水与盐的分离，完成最终的固液分离，从而实现脱硫废水的。蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统。废水中的污染物转化为细微结晶颗粒物，随烟气中的飞灰一同通过仓泵回收或在除尘系统中被捕获收集，并随灰一起外排。

1．2 技术路线

按脱硫废水的喷射位置不同，利用烟道烟气蒸发脱硫废水可分为直接烟道喷雾蒸发技术和旁路烟道喷雾蒸发技术。后者根据废水雾化方式的不同，又可分为双流体喷雾蒸发塔和旋转喷雾蒸发塔。

1．3 关键设备

脱硫废水的雾化效果是烟气蒸发处理技术的核心，直接关系到废水能否蒸发及电厂烟道和除尘器的安全运行。

1．3．1 喷枪

双流体喷枪是直接烟道喷雾蒸发和双流体喷雾蒸发塔最核心的部分。双流体喷枪配置气流式雾化喷嘴，利用高速流动的气体和液体之间的相互作用来将脱硫废水雾化。

双流体喷枪喷嘴结构简单，磨损小;对低黏度或高黏度液体均可雾化，适用范围广;操作压力低;雾化粒径细;可控性较好，通过控制气液比可控制雾滴大小的优点。

此外，由于脱硫废水具有较强的腐蚀性，故喷嘴材质必须具备耐腐蚀特性。

1．3．2 旋转雾化器

旋转雾化器是旋转喷雾蒸发塔最核心的部分。脱硫废水送至高速旋转的雾化器时，由于离心力的作用，废水伸展为薄膜或被拉成细丝，在雾化器边缘破裂分散为液滴，液滴的大小取决于旋转速度和浆液量。旋转雾化器能够保证在液体流量不发生很大变化时，雾化雾滴的粒径分布不发生显著改变。

由于液滴脱离雾化器的相对速率高，达到160～200m/s，传质系数较大。同时，每升雾化废水可以形成200m2的表面积，雾化效果好。因此，保证了脱硫废水在旋转喷雾蒸发塔中能够快速蒸发干燥。

旋转雾化器除具有高可靠性、易维护、耐磨、雾化均匀等优点外，其喷雾量的调节范围广，对烟气温度、烟气成分、烟气量等变化适应性强，能快速响应机组工况的变化。

宿州啤酒厂污水处理设备处理的主要方法2、直接烟道喷雾蒸发

直接烟道喷雾蒸发技术是将脱硫废水通过双流体喷枪进行雾化后喷入除尘器入口烟道，利用烟气余热使之瞬间蒸发。废水蒸发后产生的结晶盐附着在烟气中的粉煤灰上，在除尘系统中被捕获收集，并随灰一起排出。水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫吸收塔内冷凝成新鲜水循环利用。直接烟道喷雾蒸发流程如图1所示，图中SCＲ为选择性催化还原法。

含氟废水主要来源于氟化工、铝电解、钢铁制造、半导体等行业的生产过程。水体中氟的超标排放对人体和动植物都会造成严重危害。目前，高浓度含氟废水的处理方法主要包括化学沉淀法、絮凝沉淀法等，沉淀产生的污泥含水率高，品质低，难以回用。考虑到萤石等氟资源的紧缺性和重要性，研究人员基于诱导结晶的思路开发出了各种型式的流化床反应器，将废水中的氟以氟化钙的形式回收。

流化床结晶法处理含氟废水的主要影响因素包括反应pH、反应过饱和度、晶种粒径、上升流速等。当废水中氟浓度低于150mg/L时，反应过饱和度较低，有利于氟化钙的诱导结晶回收。然而，工业含氟废水浓度往往高于500mg/L，难以通过降低反应过饱和度保证反应器稳定运行，导致流化床结晶除氟的应用受限。目前，流化床反应器处理高浓度含氟废水的研究报道较为少见。

在前期工作中，笔者所在课题组设计了一种流化床结晶反应器，用于氟化工行业高浓度含氟废水的处理，系统研究了高过饱和度下流化床结晶除氟的可行性以及氟化钙结晶的动力学。

本工作的主要目的是进一步确定该流化床除氟的效率和稳定性。以高浓度模拟含氟废水为处理对象，采用自制小试规模的流化床反应器，考察了连续运行过程中废水氟浓度、废水流量、反应pH、上升流速、钙与氟的摩尔比（记为Ca/F）等因素对流化床不同高度出水口氟浓度的影响，为反应器的设计和优化提供依据。

1、实验部分

1.1 试剂和材料

废水：由氟化钠或氢氟酸与自来水配制而成。沉淀剂：由氯化钙或氢氧化钙与自来水配制。晶种：氟化钙颗粒，粒径范围200~400目。调节反应pH的药剂为氢氧化钠。实验所用试剂均为分析纯。

1.2 反应装置

流化床反应器示意图见图1。

反应器主要由结晶反应区和澄清区构成，废水与沉淀剂从反应器底部径向进入。其中：结晶反应区直径为50mm，高度为800mm；澄清区直径为100mm，高度为750mm。出水口1~4距废水入口的垂直距离分别为100mm、500mm、895mm和1470mm。

1.3 实验流程

预先向反应器中加入250g晶种及自来水，运行过程中同时开启废水泵、沉淀剂泵、回流泵，通过U型压力计监测流化床床层压力差变化，保证晶种处于流态化。调节回流流量以改变上升流速，向沉淀剂中加入氢氧化钠以调节反应pH，间隔一定时间分别从反应器出水口1~4取样。取样后离心分离前的水样为出水原液，离心分离后的上清液为出水清液。分别测定出水原液及清液的pH后将水样快速稀释（以防止继续沉淀），测定氟浓度。