泰州涂料厂污水一体化处理设备工程师解答

泰州涂料厂污水一体化处理设备工程师解答虽然常规生物硝化反硝化脱氮技术，较物化方法而言，是一种较为经济有效的处理手段，但污水处理行业隶属能源密集型产业，随着环保政策的不断提标、业主低成本和高效率去除工艺的需求，常规生化工艺以下几点的缺陷已成为限制市场工艺发展的要素：

（1）基建成本高，占地面积广

（2）剩余污泥产量大，处理费用高

（3）碳源不足，无法达到反硝化

（4）运营费用高，自控水平低

（5）硝化需求条件高，易造成二次污染

（6）产生温室气体，造成大气污染；

（7）对于高氨氮废水，常规生化工艺已无法满足排口标准的要求。

2、在此基础上，我司高效脱氮工艺可有效解决上述问题：

（1）缓解生物脱氮过程中有机碳源不足问题；

（2）大大推进污泥的总氮负荷；

（3）有望实现节能高效的生物脱氮工艺；

（4）减少能耗和污泥产生量。

二、SAD脱氮技术

1、工艺原理

①弱化自养脱碳菌碳源不足的问题，改变其反硝化菌群的主导地位；

②提供自养型脱氮菌生长繁殖所需的滤料，强化自养与异氧脱氮菌的协同作用。

2、工艺优点

①以增加脱氮微生物活性为目的，降低处置成本；

②提高同等质量微生物的污泥负荷，缩小占地面积；

③节省传统反硝化所需碳源量，降低运行费用；

④增加排口总氮处理精度，解决传统反硝化处理能力有限的问题；

⑤增加系统除磷效率；

⑥降低系统污泥产量，节省污泥处置费用；

⑦启动速度快，缩短生化系统调试周期；

⑧充分利用原水中的低碳源，也可强化脱碳效果；

⑨污泥沉降性能好，有利于缩小沉淀池占地面积。

三、AMAO脱氮除磷技术

（1）多级多段的进水方式，使工艺段内不同污泥龄的菌种共存，提供脱氮菌与除磷菌相对适宜的污泥龄，强化脱氮除磷效果；

（2）缺氧、好氧交替运行，为好氧工艺段提供碱度，强化反硝化效果；

（3）分段进水，后段的污泥龄短的菌种可充分利用碳源，发挥生物吸附的作用深度除碳源；

（4）深度除碳源的同时也为脱氮菌提供碳源；利用碳源新生泥龄较短的菌种同步除磷，强化除磷效果；

（5）多级多段的工艺模式结合多段进水，相比于活性污泥法，污泥总量维持不变，但整体工艺模式中，前段污泥浓度大、后段污泥浓度低，可有效降低污泥负荷，减少占地面积；

（6）工艺交替运行，有利于抑制丝状菌膨胀；

（7）对于高氨氮水质，分段进水有利于缓解稀释进水氨氮浓度，防止氨水中毒；

（8）BOD5和氨氮负荷均衡化，可有效缓解供氧速率和菌种消耗速率的差值，降低能耗；

（9）针对适宜领域，可取消消化液回流，节省投资和能耗；

（10）控制BOD5和氨氮负荷在均衡稳定的数值范围内，有利于增加脱氮菌和除磷菌的比增长速率；

将纺丝废水通过加压泵打入铁炭微电解柱，同时调节微电解柱内的铁炭比为1∶1.2；在催化微电解作用下，将二价铁离子转化为三价铁离子；再通过加碱曝气，使曝气池中纺丝废水与碱饱和溶液的体积比为1∶1，使有机物与三价铁离子结合生成氢氧化铁的高聚物，生成絮体沉淀；之后通过沉淀池分离出沉淀物，使得出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。

2.2 主要构筑物与设备

①药剂投加方式

药剂投加采用液体投加方式将配制成3%的碱饱和溶液，通过曝气池中的斜管，靠重力进入纺丝废水中。

②铁炭微电解柱

铁炭微电解柱选用圆柱形结构，依据中试规模确定基本尺寸，设计体积V=2000m3，底面直径为35.6m，反应器高度为2m，内置1~3mm粒径铁屑及2~3mm粒径焦炭，装填高度1.5m，反应停留时间(RRT)为20~30min。

③加碱曝气池

本工艺中加碱曝气池采用盘式扩散器，曝气头采用陶瓷刚玉膜，单个曝气量10~15m3/h。设计容积V=2000m3，底面面积为749.06m2，反应器高度为2.67m。空气经曝气管进入池内，气体从池底流向池顶；碱液经斜管从池顶流入池内，曝气时间10~20min。

④沉淀池

本工艺中沉淀池采用重力沉降分离方式。设计容积V=2500m3，底面面积为856.2m2，反应器高度为2.92m。内部设置错流式组合波纹板和三相分离器。汽水混合液从曝气池进入沉淀池中，因重力作用，液体的实际流速较慢，而气体的实际流速较快，从而使气体脱离液体，二者的流速差均为0.3m/s。絮体沉淀物经沉降室沉降后去除，沉降时间为15~20min。

3、工艺调试与效果

3.1 工艺调试

泰州涂料厂污水一体化处理设备工程师解答该套工艺主要调试部分为铁炭微电解柱。为了使反应高效、快速进行，经计算，电解柱内的铁炭比为1∶1.8为最宜，铁屑最佳粒径为1~3mm及焦炭最佳粒径为2~3mm。同时，铁炭微电解应在酸性条件下进行反应，以保证有足够的新生态氢离子，并防止填料板结，但是，酸性强，耗酸、耗碱量都大，铁的消耗量也大，沉淀物也多。从经济性能考虑，进水pH值的适宜范围为3.0~3.4。曝气池内，为使碱液、废水和气体能够充分混合并反应生成絮状沉淀，需使流体呈湍流状态。并加碱调pH值至7.2，曝气时间控制在10~20min。