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简要描述:苏州mbr膜一体化污水处理设备工艺指导锅炉是电厂在生成电能过程中的重要单元,在电厂生产电能的过程中,锅炉内表面会不断积累盐分和结垢,进而影响锅炉传热性能,严重时将发生危险事故,因此,必须定期对锅炉进行酸洗,以保证锅炉的正常运行。
苏州mbr膜一体化污水处理设备工艺指导锅炉是电厂在生成电能过程中的重要单元,在电厂生产电能的过程中,锅炉内表面会不断积累盐分和结垢,进而影响锅炉传热性能,严重时将发生危险事故,因此,必须定期对锅炉进行酸洗,以保证锅炉的正常运行。锅炉酸洗主要是将锅炉内壁的杂质进行清洗,而目前清洗剂主要为有机酸,这就造成了锅炉酸洗废水通常显酸性,COD(化学耗氧量)指标高,离子含量高,悬浮物指标高和色度高等特点,从而使得锅炉酸洗废水较难处理,且处理成本较高。通常一个300MW的机组每次产生的锅炉酸洗废水约上千立方米,且为短时间内集中生产,这就给电厂造成了锅炉酸洗废水处理的压力。
本文针对山东某电厂的锅炉酸洗废水进行处理,设计了锅炉酸洗废水一体化处理工艺,该工艺针对锅炉酸洗废水的性质,由氧化、酸碱调节/絮凝、过滤组成,可以在满足锅炉酸洗废水降低各项指标,达标排放的同时,实现锅炉酸洗废水的快速廉价处理。该工艺对锅炉酸洗废水进行处理极为有效,且有助于对锅炉酸洗废水实现集约化处理。
1、实验材料和仪器
氢氧化钠(分析纯,天津光复试剂公司),聚合硫酸铁(分析纯,天津光复试剂公司,配置成质量分数5%水溶液),聚丙烯酰胺(分析纯,天津光复试剂公司,配置成质量分数1%水溶液),过氧化氢(分析纯,天津光复试剂公司)。电导率仪,pH计,COD测定装置,滤膜(孔径0.45μm)。
2、锅炉酸洗废水处理工艺
该电厂锅炉酸洗废水的外观为废水表面悬浮一层白色油花,水体为深黑色,不透明,经过长时间放置,无沉淀现象发生,pH值为4.6,COD为650mg/L,悬浮物质量浓度高于5500mg/L,电导率为9400μS/cm,水温为14.9℃,过滤较为困难。根据该酸洗废水性质及电厂现有设备、药品,现设计一套基于芬顿原理的处理系统,其处理工艺由氧化单元、酸碱调节/絮凝单元、过滤单元组成,每个单元的体积为0.5m3
将废水引入后,进行持续性搅拌,搅拌速度维持在150r/min以上,保持搅拌30min,在该过程中持续性加入体积分数20%的双氧水,而后继续搅拌10min,将废水引入下一单元。
2.2 酸碱调节/絮凝单元
从氧化单元导出的废水引入酸碱调节单元,在酸碱调节单元中保持对废水的搅拌,搅拌速度维持在150r/min以上,用氢氧化钠对废水进行pH值的调节,将废水pH值调节至9.0—9.3,再先后加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺,继续搅拌,再对废水进行自然沉降。
2.3 过滤单元
从酸碱调节/絮凝单元导出废水的上层清液,导入过滤单元,过滤单元为内填装陶瓷颗粒的过滤器,陶瓷颗粒粒径分布在0.2—0.4cm,从过滤器导出的水样即为处理后的废水。
3、结果与讨论
3.1 氧化单元加药优化
由于废水内含有的亚铁离子,且水质pH值较低,双氧水的加入可使得氧化单元有芬顿工艺处理效果,而氧化单元处理效果与过氧化氢加入量十分密切,过氧化氢加入量与最终出水的COD值如图2所示,随着过氧化氢加入量的增加,废水出口处出水COD不断下降,当过氧化氢加入体积为废水体积的5∶1000时,最终出水COD降低至98mg/L,而继续增加双氧水的加入量,COD变化不再明显,因此,双氧水与废水的体积比
我国是染料生产的大国,占世界染料总产量的60%,位居世界蒽醌染料是一种具有还原性和疏水性的染料,具有固色率高、染色牢度好、色泽鲜艳等特点,成为当今发展最快的染料之一。但该类染料废水具有可生化性差、稳定性强等特点,废水COD浓度高、色度大且毒性高,造成大面积的水体污染。本文采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-A/O组合工艺对蒽醌类实际废水进行处理,利用微电解和芬顿试剂形成的协同氧化作用处理染料废水,并结合生化法,使处理工艺更加经济环保符合可持续发展的需要。
1、材料与方法
1.1 试验材料
废水取自浙江省某蒽醌染料厂车间出水口,废水主要指标为pH3.0~3.5、色度12000~18000倍、COD5500~7000mg/L、NH3-N30~45mg/L、TN45~55mg/L、TP15~20mg/L,B/C0.04~0.09;铁碳填料选用新型铁碳一体化填料,该填料能有效避免长时间反应产生的钝化作用,并于试验开始前用原废水将其反复浸泡48h,排除填料的吸附干扰作用。
1.2 试验装置
苏州mbr膜一体化污水处理设备工艺指导铁碳微电解反应器为自制的PVC圆形柱,有效体积为4L,下部具有取样口,小型曝气机实现底部曝气。厌氧与好氧反应器均有效体积为6L的有机玻璃柱体,厌氧装置通过电动搅拌器实现泥水混合,好氧装置利用小型空气泵实现曝气作用。
1.3 试验方法
微电解-Fenton协同氧化单元中,考察进水pH、H2O2投加量、反应时间对处理效果的影响;混凝沉淀过程中考察pH值、PAC投加量、PAM投加量和沉淀时间对处理效果的影响;在生化处理过程中每隔3h监测水质指标情况。