造粒污水处理设备真正为您省钱 高浓度废水处理设备

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　当前，燃煤电厂的烟气脱硫主要采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，这主要是因为这一技术具有脱硫效率高的特点，而且这一技术也比较成熟，具有较强的对水质变化的适应性。在应用这一工艺进行烟气脱硫时，烟气中的F和Cl-会溶解到浆液之中，导致浆液中的F和Cl-两种离子的浓度会升高，而这两种离子的浓度过高会对烟气脱硫的效率造成影响，这主要是由于以下两方面因素导致的:一方面，F会和浆液中的铝联合，这会影响到石灰石溶解;另一方面，Cl-浓度的升高，会影响到脱硫的效率，还会降低石膏的品质，另外Cl-还会加剧管道的腐蚀。受到这一问题的影响，为了达到提高烟气脱硫的效率，并且保证系统正常运行，提高石膏品质效果，需要对浆液中的Cl-离子进行有效的控制，因此需要采取排除浆液的方法，这也就是脱硫废水的来源。在燃煤电厂的各种废水中，脱硫废水

　白钨矿选矿废

盐废水作为废水的主要类型之一，含有大量的有机污染物以及无机盐，比如C1-等。若直接排放，必然会造成极大的危害。在节能环保以及资源节约的发展背景下，作为高盐废水排放的重要主体，医药化工行业必须要不断加大处理技术的研究，承担起环境保护的责任，提高废水利用率，进而持续发展，带动着处理技术的研究以及应用。

　　1、医药化工废水的特点

　　从医药化工生产情况来说，产生的废水，具体包括生产期间的排水、辅助生产产生的排水和冲洗水、厂区的生活用水。具体如下：

　　①生产废水。

　　具体包括废母液和滤液等，废水含有的化合物类型较多，而且成分较为复杂，增加了处理难度。

　　②辅助生产产生的废水。

　　主要包括工艺冷却水以及机械设备的冷却水，含有溶剂介质污染物以及有毒有害物质，若处理不到位，则会造成很大的危害。

　　③工作人员生活废水。

　　生产作业产生的高盐废水，其总盐度可以达到100000mg/L;并且CODcr可以超过50000mg/L，处理难度较大。

　　2、医药化工高盐废水处理技术研究现状

　　从当前医药化工高盐废水处理技术研究实际情况来说，提出了大量的处理技术，在实际应用中，获得了不错的效果。具体如下：

　　①常规处理技术。

　　按照方法来说，包括物理法、化学法、生物法。其中，常用的物理方法较多，包括重力沉淀法以及过滤法等。此方法应用于固体和液体分离处理等方面，有着极大的优势，操作较为便捷。不过在可溶性废水处理方面，效果不佳。化学方法，比如化学氧化法，其通过氧化反应，去除有机污染物，实现废水净化。生物法是利用微生物具有的新陈代谢功能，降解并且转化有机物。在废水处理中，应用此方法，要做好温度和水分pH值等的把控。

　　②非常规处理方法。

　　利用磁分离技术、声波技术以及光氧化技术等，进行高盐废水的处理，可获得一定的成效。其中，磁分离技术的应用，是通过将磁种以及混凝剂添加到废水中，利用磁吸附作用，促使颗粒物能够相互吸引进而变大，最终将其去除;声波技术的应用，通过降解分离的方式，实现废水处理;光氧化技术的应用，结合运用了光辐射以及氧化剂，进行高盐废水的处理。

　　从现有的医药化工高盐废水处理技术来说，每个技术的应用范围和效果都不同。在实际应用中，需要结合运用多种技术，比如物理处理技术和化学处理技术等，才能够达到废水处理标准。随着国家对环境保护和资源利用的重视不断增加，对医药化工行业废水处理的要求不断提高。基于此，行业人员不断加大技术研究力度，提出了新型处理工艺。比如，铁碳装置+PSB生化处理技术。从技术的应用效果来说，对CODcr的去除率能够达到40%~60%;B/C可以提高0.1~0.3。废水处理能够达到国家排放标准，应用的最好成绩是达到了一级处理标准[1]。

　　3、医药化工高盐废水处理技术的具体应用

　　现结合铁碳装置+PSB生化处理工艺的应用实践，对高盐废水的处理技术应用进行分析。

　　3.1 处理工艺

　　结合医药化工生产废水的特点，工艺前端采用的是新型铁碳装置+芬顿反应工艺;后端采用的是PSB生化系统+A/O生化系统，对生产的废水进行处理。其中，新型铁碳装置的稳定性以及可靠性较强，弥补了传统铁床的应用不足，比如钝化以及结疤等缺陷。除此之外，经过体系化设计，使得装置的结构更加紧凑，废水处理效果较好。具体措施如下：使用扁状填料;设计的装置，污水可以在其内外筒内部循环。不仅处理效率高，而且处理效果好。使用的PSB生化系统，配置的PSB菌种较为特殊，为带颜色的细菌。在实际应用中，具有能力高并且抗冲击能力较强等优势，而且装置内部的蓄泥量较大。此系统的使用，不仅处理效率高，能够获得较好的处理效果，而且节能效果很好。

　　3.2 处理效果

　　以某医药公司为例，其应用了此工艺，进行废水处理。日处理量是500t，废水水质情况如下：①CODcr为20000mg/L;②盐分为30000mg/L。经过处理后，CODcr为500mg/L，符合三级处理标准。由此可见，经过优化的铁碳装置+PSB生化处理工艺，在高盐废水处理中，能够发挥积极的作用。

水水玻璃(主要成分为硅酸盐)含量高，具有较强烈的分散作用，容易在废水中形成稳定的胶体分散体系，随水体迁移，难以沉降、分解，实际生产中通常会添加絮凝剂以降低悬浮物浓度。选矿回水进入电絮凝装置时，在电流作用下，废水中的硅酸盐等发生一系列复杂的聚合交联反应，聚合成大电荷胶团，更容易被离子型有机高分子絮凝剂捕获而共沉，提高水玻璃等去除效率。

　　经电絮凝装置处理后的废水水玻璃浓度大幅下降，进入调浆槽。调浆槽主要调节废水pH值和电导率，为后续电催化分解有机药剂做准备。在适宜的pH值和电导率下，电催化装置释放出的具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基和基团不断作用白钨矿选矿废水中的有机药剂分子，使其降解、分解为无害小分子单元，从而降低白钨选矿废水中有机药剂的含量，提高回水利用率。

　　2.2 操作步骤

　　造粒污水处理设备真正为您省钱(1)白钨选矿废水首入电絮凝装置沉降槽，开启1#直流电源，给沉降槽通电2～4h，使小颗粒悬浮物静置并在通电环境下进行絮凝、团聚和沉降，视废水颗粒物浓度每隔2～4h开启沉降槽底部固液分离器1次，收集沉降物，沉降后的废水进入1#调浆槽。

　　(2)监测1#调浆槽中废水pH值和电导率，通过添加酸和碱调整废水pH值至2～4，电导率至900～1100us/cm。

　　(3)经调浆后的废水进入电催化装置电解槽，开启2#直流电源，给电解槽通电1～4h，使废水中的有机药剂通过电催化作用分解。

　　(4)经电催化装置处理后的废水进入2#调浆槽，调整废水pH值至7～8后排放，达到处理要求。

　　3、试验结果与讨论

　　应用白钨选矿废水处理装置处理西北某白钨矿选矿厂废水，采用铁质作可溶性阳极。该白钨废水pH值为8.0，外观浑浊，呈黄褐色，悬浮物浓度为4255mg/L，COD浓度为1170mg/L。

　　3.1 降解试验

　　白钨废水首入电絮凝装置沉降槽，开启1#直流电源，给沉降槽通电2h，使小颗粒悬浮物静置并在通电环境下进行絮凝、团聚和沉降，每隔3h开启沉降槽底部固液分离器1次，收集沉降物，沉降后的废水进入调浆槽。

　　调整废水pH值为2、电导率至900us/cm，调浆后的废水进入电催化装置电解槽。开启2#直流电源，给电催化装置电解槽通电1h，使废水中的有机药剂通过电催化作用分解。白钨废水处理后pH值为7.5，外观无色、清亮，悬浮物浓度为1063.75mg/L，COD浓度为351mg/L。

的占比是比较低的，但是其处理难度也是最大的，这主要是由于脱硫废水中污染物的种类多，含盐量也比，并且具有较高的浊度和硬度。

　　2、脱硫废水处理技术研究现状

　　2.1 化学沉淀法

　　化学沉淀法具有运行简单、经济性好等方面的优点，当前脱硫废水处理中这种方法具有广泛的应用，这一方法的主要过程原理是通过加入石灰乳、硫化物和絮凝剂等，对废液进行中和、沉淀和絮凝，从而除去废水中的污染物质。通过应用这一方法进行脱硫废水的处理，能够获得较好的水质。这一方法存在以下问题:由于我国燃煤电厂所使用的煤种变化比较大，煤质差异比较大，因此在运行过程中，可能出现比较大的加药量偏差，导致处理后的水质不合格;另外，通过这一方法不能够去除掉废水中的Cl-。受到这两方面因素的影响，随着环保标准的不断提高，这种方法的应用前景比较一般。

　　2.2 化学沉淀-微滤膜法

成了一种十分稳定的胶体分散体系，呈胶体状态随水体一起迁移，很难沉降、分解。经多次循环后，会造成回水中水玻璃、CODCr等重金属离子含量越来越高。不但造成钨金属流失率的升高，固体悬浮物也远远超过国家允许排放标准，对周围环境构成严重威胁。

　　1、工艺背景

　　矿山废水处理方法一般有中和法和微生物法，传统的处理方法主要是石灰脱稳法、絮凝沉淀法、石灰絮凝沉淀法等，共同缺点是处理成本高、停留时间长、处理后的渣量大，容易结垢，易造成二次污染等。

　　目前，国内外对于选矿尾矿回水处理新型技术的研究和应用仍处于起步阶段，尤其是白钨选矿回水净化处理的工程设计和实践在国内矿山尚少，一个原因是白钨选矿废水中水玻璃等药剂用量多，给尾水处理带来困难，有效的水处理净化方法很少。目前一般可采用自然净化法、物理及化学净化法对白钨选矿尾水进行处理。当尾水中有害物质含量经自然净化后仍不能达到排放标准和卫生标准时，则需采用物理和化学方法进行净化。多数企业一般采用先加硫酸、后加石灰的处理方法，但效果不太理想，容易造成二次污染。

　　化学沉淀-微滤膜法是建立在化学沉淀法的基础之上的，其使用微滤膜来对化学沉淀法处理过的废水进行再次处理，再次对废水中的重金属离子、和悬浮物等进行过滤，具有非常好的效果。应用这一方法时的主要问题，滤膜容易受到污染，当前主要的缓解膜污染的方式是，在废水中加入Fe盐和Al盐。通过应用这一工艺进脱硫废水的处理能够起到比较好的效果，处理后废水可以达到排放标准，而且整个工艺过程能够实现自动化。

　　2.3 蒸发结晶法

　　蒸发结晶法工艺最大的特点是，其能够实现废水的。这一工艺在进行脱硫废水处理时，通过利用发电厂发电的余热，将进行过预处理的废水加热蒸发，并且在将水蒸气冷凝，获得纯净水。然后将剩余的浓溶液放入特定的反应器中，进行结晶，将废水中的重金属和可溶性盐等进行分离回收。蒸发结晶法通常不能够直接使用，而是要和其它工艺进行配合，如先利用化学沉淀法对污水进行预处理，然后在用蒸发结晶法进行深度处理，从而提高废水处理的效率。另外，这一方法能够实现资源的高效利用，冷凝的水和结晶产物等污水处理获得的产物，都可以进行再次应用。虽然说这一方法能够实现并且技术已经非常成熟，但是其存在设备复杂、运行成本高等问题，而且需要其它处理方法的配合，这些因素都对其进一步应用造成了制约。

　　2.4 流化床法

　　流化床具有处理废水中的一些重金属离子具有非常好的效果，流化床法主要包括三部分结构，分别是缓冲池、流化床和循环池。在工艺过程中，脱硫废水首先要经过缓冲池，进行缓冲处理，然后进入流化床，在流化床中，主要加入Mn2+、Fe2+和氧化剂，如双氧水和等，在强氧化剂的作用下，Fe2+、Mn2+会形成Fe(OH)3和MnO2，这两种物质对于重金属离子有着比较强的吸附能力，随着其表面吸附的重金属离子越来越多，最终会沉淀。之后污水进入循环池，如果达到排放标准即可排放，否则将再次进入流化床，再次进行净化。这一方法的问题是功能比较单一，而且效果受到酸碱度的影响比较大，通常不能够单独进行使用。