户式污水处理设备真正为您省钱

户式污水处理设备真正为您省钱

企业原有污水处理主体工艺为“预处理+IC反应器+表面曝气好氧池+混凝"。具体过程为，化机浆和浆板生产车间废水经污水管道分开收集并先后通过粗格栅、细格栅、废纤维回收装置、两级水冷和初沉池进行预处理，去除水中悬浮物，水温降低至工艺进水要求；初沉池出水进入水解酸化池，并通过投加N、P等营养元素以提高废水可生化性；水解酸化出水泵入IC反应器，利用反应器内微生物降解废水中的COD、BOD5等污染物；IC反应器出水进入厌氧沉淀池，实现出水的泥水分离，降低后续处理负荷；厌氧沉淀池出水进入表面曝气好氧池，进一步降解废水中的COD、BOD5等污染物；二沉池出水进入混凝反应池，投加#1混凝剂，混凝沉淀后排放。经此工艺处理排放的废水出水水质不稳定，且COD和色度无法达到《河南省辖海河流域水污染物排放标准》（DB41/777-2013）的要求，难以满足企业正常生产的需求。

2.2 改造后的工艺流程

根据企业废水的水质特点并结合现场中试实验报

（1）反应池：1座，改造后规格尺寸12.7m×8m×4m，有效容积400m3，反应时间1h，半地下钢筋混凝土结构。

（2）沉淀池：1座分2列，改造后每列规格尺寸36m×8m×4m，有效容积1100m3，表面负荷0.69m3•(m2•h)-1，沉淀时间5.5h，半地下钢筋混凝土结构。

（3）配套设备：保留原有桁架式刮吸泥机，将排泥泵放入第二列池中，保留#1混凝剂和PAM加药装置，搅拌器和加药点移至第一列末端。

3.1.2 Fenton氧化单元

反应池：1座，半地下钢筋混凝土结构，改造后规格尺寸36m×8m×4m，反应时间2.75h，采用曝气搅拌的方式使投加的和过氧化氢充分混合，促进反应。罗茨风机2台，1用1备；曝气盘D270，96套。

3.2 调碱反应池

图2可以看出，经过30多天的富集驯化硝化菌基本富

在此阶段，活性污泥逐渐适应厌氧、好氧交替环境，微生物菌群发生了变化，由兼性菌逐步向以聚磷菌为优势菌群的过渡和转化，因此，聚磷菌逐渐作为优势菌种，表现活跃。经过40天的活化，在一次排泥后，除磷效率达到70%且趋于稳定，同时，反应系统中COD去除率较稳定，达到了90%左右。

2.2.2 厌氧-缺氧富集DPBs阶段

经第一阶段的培养驯化，发现2.5h后厌氧释磷可基本完成，故在改变驯化阶段的同时改变其反应时间。试验过程为进水（6min）-厌氧（150min）-静沉排水（45min）-进水（6min）缺氧（240min）－静沉排水（45min）方式。每天运行287个周期，每个周期8h，每次进水量10m3，厌氧结束后，排出少许上清液，以降低水中COD，避免在缺氧段对反硝化聚磷菌（DPB）过量吸磷产生影响。在缺氧段进不含COD，含KNO3溶液的废水以补偿厌氧结束时排出的部分废水，使反应器内硝酸盐浓度达到30mg/L，提供充足的电子受体硝酸根，保证缺氧段反硝化聚磷菌（DPB）的过量吸磷。此阶段的总磷去除率见图4。

集成功，氨氮从进水的27mg/L逐步到出水稳定在0.6mg/L，氨氮去除率高达97％。出水的硝态氮由刚开始的0.35mg/L逐步增加到23.12mg/L，氨氮的硝化率高达85％。由此基本可以看出硝化菌富集成功，由于水样的成分比较复杂，各指标波动较大，为了能够使所驯化的硝化菌能够更好地在下阶段转移至反应器中取得更佳的效果，在现阶段基础上继续富集30天。

2.2 反硝化聚磷菌的富集驯化

2.2.1 厌氧-好氧富集PAOs阶段

实验直接取水厂污泥回流池活性污泥作为种泥直接进行富集驯化，每天运行287个周期，每个周期8h，采用进水（6min）-厌氧（180min）-曝气（240min）-静沉（60min）-排水（4min）的方式进行驯化(厌氧阶段包括进水时间，静沉时间包括排水时间)。实验中以匀质池原水为进水，通过磷酸二氢钾、乙酸钠和氢氧化钠来调节进水的有机碳和磷的含量以及pH值，进水COD平均在280mg/L，磷浓度在10mg/L，来满足适合聚磷菌生长所需要的合适的碳磷比和较高的碱性环境。每次进水量为10m3，运行期间MLSS为3000～4000mg/L，厌氧段保证溶解氧在0.2mg/L以下，好氧段保证溶解氧在2.5～3mg/L以上，污泥富集驯化阶段不排泥。此阶段中COD降解趋势见图3。

调碱反应池：1座（2格），与Fenton氧化池共壁合建，半地下钢筋混凝土结构，在Fenton氧化池出水渠上游的池壁上开洞，尺寸400mm×300mm，出水渠下游的池壁上开洞，尺寸400mm×300mm，流入集水池，规格尺寸8.45m×6.45m×4m（超高0.7m），反应时间0.5h；进水口投加液碱，曝气搅拌混合，出水口处安装插入式pH计，通过控制液碱加药计量泵转速，使废水的pH稳定在6~7之间，搅拌风机与Fenton氧化单元共用。

3.3 集水池

集水池：1座，地上钢筋混凝土，规格尺寸1.5m×1.5m×3m；调碱反应池出水自流至集水池，分为两组，一组自流进入#1沉淀池（180m3•h-1），一组泵提进入#2沉淀池（220m3•h-1），管道设置电磁流量计，控制进入2座沉淀池的流量，并设置管道混合器，使投加的PAM充分混合后进入沉淀池，进行泥水分离。集水池内设置超声波液位计来控制出水泵的启停。管道混合器DN250，材质316L，2台；出水泵2台，1用1备，变频控制，Q=230m3•h-1，H=11.0m，N=11kW；DN250电磁流量计2台。

3.4 沉淀池

户式污水处理设备真正为您省钱沉淀池：2座，半地下钢筋混凝土结构，#1沉淀池尺寸φ26m×4m（原三沉池改造），有效容积2100m3，表面负荷0.34m3•(m2•h)-1，沉淀时间11.7h；#2沉淀池φ29m×4m（原厌氧沉淀池改造），有效容积2640m3，表面负荷0.33m3•(m2•h)-1，沉淀时间12h；作为深度处理系统的终沉池，用于泥水分离，出水达标排放。改造进出水管道，使2座沉淀池并联运行。保留原有刮泥机和排泥泵。

3.5 加药系统

3.5.1 配药加药单元

（1）溶药搅拌罐：2座，地埋式，碳钢，玻璃钢防腐，单座规格尺寸φ1.9m×1.5m，配有搅拌机2台，1.1kW，用于溶药搅拌；药液输送泵2台，1用1备，流量25m3•h-1，扬程12.5m，功率3kW；超声波液位计2台，用于控制泵的启停。配药浓度10%。

（2）储罐：2座，材质FRP，单座规格尺寸φ3.4m×3.5m，原有改造。配有加药泵2台，1用1备，变频控制，流量3.2m3•h-1，扬程12.5m，功率1.5kW；电磁流量计，DN25，1台，用于指示加药量。

3.5.2 过氧化氢加药单元

（1）过氧化氢储罐：1座，材质FRP，规格尺寸φ2.4m×3.4m，有效容积15m3，新增。配有温度传感器1台，用于指示过氧化氢储罐温度；喷淋装置1台，调控储罐温度在30℃以下；卸车泵，2台，1用1备。

（2）过氧化氢工作罐：1座，材质SUS304，规格尺寸φ1.3m×2m，有效容积2m3，原有改造。配有加药计量泵，2台，1用1备，0.55kW；电磁流量计，DN25，1台，用于指示过氧化氢加药量。

3.5.3 液碱加药单元

液碱储罐：1座，材质碳钢防腐，规格尺寸2.5m×1.5m×2m，有效容积7.5m3，原有改造。配有加药计量泵，2台，1用1备，0.55kW；电磁流量计，DN25，1台，用于指示液碱加药量。

3.5.4 PAM配药加药单元

溶药搅拌罐：2座，碳钢防腐，交替使用，规格尺寸φ3.4m×3.5m，有效容积30m3，原有改造。配有搅拌机2台，2.2kW，用于溶药搅拌；药液输送泵，2台，1用1备，流量2m3•h-1，功率1.5kW；电磁流量计，DN25，1台，用于指示PAM的加药量，配制浓度0.1%。

4、调试及运行

经过现场芬顿正交实验和单因素实验研究，并结合工程实际运行情况最终确定：投加量为0.12~0.15kg•m-3，过氧化氢（质量分数27.5%）投加量为0.28~0.38L•m-3，最佳加药摩尔比m（H2O2）:m（FeSO4）=2.5~3:1，PAM(质量分数0.1%)投加量为1.7L•m-3。沉淀池上清液出水COD<30mg•L-1。

告的结果，确定了Fenton氧化技术作为APMP制浆废水深度处理单元的可行性。改造的内容有以下几个方面：一是IC反应器出水SS含量低，可不经过厌氧沉淀池，直接进入表面曝气好氧池，厌氧沉淀池改造为Fenton氧化单元#2沉淀池；二是保留原混凝沉淀工艺，只调整其药剂投加点、搅拌装置和刮吸泥机排泥泵的位置，并将原有混凝反应池改造为2段反应池，其中，前段为原混凝工艺反应池和沉淀池，后段为Fenton氧化反应池，新增曝气搅拌、过氧化氢和加药单元；三是新建1座调碱反应池，调碱反应池内设置有曝气搅拌装置，气源与Fenton氧化反应池共用，新增液碱加药单元；四是原三沉池改造为Fenton氧化单元絮凝反应的#1沉淀池，与原厌氧沉淀池即#2沉淀池并联使用，新增两套管路和PAM加药单元，管路上设置管道混合器用于投加PAM。具体工艺流程如图1所示。