河道污水处理设备点击咨询详情

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钢铁厂冷轧机组生产过程中产生各类废水，主要包括酸性废水、碱性废水、含油废水、乳化液废水、平整液废水以及含铬废水等，废水成分极为复杂，并且含有大量大分子有机物、难降解有机物。2012年10月1日，国家颁布实施的《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表3特别排放限值（CODCr≤30mg/L）对钢铁废水的化学需氧量（CODCr）含量提出了极为严格的限制。为满足目前钢铁行业越来越严格的废水排放标准，人们需要采用一种成熟、稳定的处理方法。

对于废水中可溶性的CODCr，因生化处理运行维护方便，不需要额外投加各种药剂，处理稳定，运行费用低（一般0.5～0.8元/m3），因而该工艺经常用于生活污水和生产废水的CODCr降解处理。生化法主要包括活性污泥法和生物膜法两类，根据工程经验，冷轧废水处理的成熟方法是生物膜法中的接触氧化法。考虑到冷轧废水量不稳定、含大分子有机物难以降解，pH、温度等参数均不能满足直接生化处理的条件，因此，废水收集后，首先需要设置调节池调节水量、均衡水质，然后经过一系列的物理、化学预处理，调整pH为6～9，温度在25～35℃，并去除大部分高浓度

中，一级高密度澄清池工艺流程为：首先生物接触氧化池的出水流入前混合池，在前混合池中与投入的PAC进行混凝反应，之后出水进入絮凝池，在絮凝池中投加絮凝剂PAM，发生絮凝反应的废水进入沉淀浓缩池进行泥水分离，清水由该池内上部的斜管顶部流出，排至溢流口出水，污泥沉淀至污泥浓缩区，并由底部的刮泥刮渣机排至泥斗。混凝剂、絮凝剂的投加，增大了生物接触氧化池出水中脱落生物膜的絮体，有利于活性污泥的沉淀。另外，大的多孔絮体通过吸附架桥作用又进一步吸附去除生物接触氧化池出水的CODCr。

本工程中设计的高密度澄清池池体为钢筋混凝土，内涂树脂玻璃钢防腐，包括前混合池、絮凝池和沉淀浓缩池，总体尺寸为17.4m×16.3m×7.0m，其中，絮凝池和沉淀浓缩池为两组并联。为保证高密度澄清池的沉淀效果，正常运行状态下，沉淀浓缩池表面负荷设计值为4m3/m2/h，最不利状态下，只有一组沉淀池运行时，表面负荷为8.0m3/m2/h。

、难降解有机物，将大分子分解为小分子，同时适当降低生化系统容积负荷，提升后续生物处理系统的稳定性，之后较低浓度的废水进入生化处理阶段，经生化处理后，CODCr出水值不高于30mg/L。

一般典型的生化处理方法为生物接触氧化池+混凝+絮凝+斜板沉淀池+过滤器，可以达到较好的处理效果。本项目中由于场地有限，考虑将混凝+絮凝+斜板沉淀池改为高密度澄清池，节省土建造价并节约用地。

1、工艺介绍及其特点

1.1 生物接触氧化池的简单介绍及其特点

生物接触氧化法是一种好氧生物膜污水处理方法，该系统由浸没于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝气系统和池体组成。

该方法的优点为：污泥龄长，适合降解难处理的污染物；接触氧化池内设有填料，生物量大，耐冲击负荷，容积负荷较高；产生的剩余污泥量少，适应于低浓度污水处理。根据接触氧化池相关资料及工程经验，工程设

流水；三是，最终尾矿产生的废水；四是，精矿浆使用过后产生的回水。由于最近几年国家对环保较为重视，所以现在各企业都将面临废水和废气怎样安全达标排放的问题。为确保创建一个良好的生态环境，就必须对磷矿选矿废水进行处理。

2、生产过程中产生的废水处

加入石灰后会生成一定量的悬浊物，通过泵打入浓密机加入一定量的絮凝剂进行分离，底沙打入库区进行沉积，检测溢流水pH在11左右，未达到排放标准，需加入一定量的硫酸进行调节，使PH达到6～9才能达到排放标准，同时检测总磷是否合格，总磷在0.5mg内，提高磷矿选矿的处理质量。

在相关的仪器和试剂的使用过程中，要保障其适量使用，避免在分离的过程中，化学试剂过量导致水污染。仪器的选择需要保障其有效的分离效果，保障在实际的使用过程中能够有效将废水中的大分子有害物质直接分离，加强废水的处理效果。在磷矿选矿废水的处理过程中，加强磷矿选矿中的处理质量，保障企业在废水处理的过程中能够有效提高水处理效果。经过处理的废水要进行检测，保障水质能够有效达到安全排放标准，提高磷矿选矿废水处理效率，为企业的长远发展提供良好的发展效果。

3.4 废水处理时间变化

河道污水处理设备点击咨询详情在水处理的过程中，为保障企业在生产的过程中能够有效提高废水处理质量，废水的处理过程中随着时间的变化，水处理的效果也在不断的变化。在水处理的过程中，随着时间的发展，水处理过程中对相关物质的处理能力逐渐降低。在到达一定的时间时，其处理质量趋于平缓，在水处理的过程中，为保障其处理效果，掌握废水中有害物质含量，合理运用相关试剂，保障企业污水的处理质量。经过处理的水需要将有关的物质全面去除，保障磷矿选矿废水治理效果，为企业发展提供有效的发展动力。

4、磷矿选矿废水对环境的危害

磷矿石的多样性决定了磷矿选矿废水的复杂性，一般而言，磷矿浮选废水的pH、SS、P、S、F等大大超出了国家工业废水二级标准（PH:6～9，SS:200mg/l，TP1.0mg/l，S:1.0mg/l，F:10mg/l）。废水的PH值通常大于9.0，直接排入水体会使其PH值发生变化，抑制细菌和微生物的生长，妨碍水体自净，严重者还会腐蚀船舶和水工建筑物，破坏正常的生态循环。所用的浮选药剂有的是含有苯环的化合物，在水中残存时间长，不易被自然的微生物所降解，对水体微生物极其有害；捕收剂主要是脂肪酸类物质，具有油性，直接排放会阻碍空气进入水体，使水体缺氧恶化；浮选时加入酸作为抑制剂，与原矿中的钙、镁等离子结合会使水质硬化；废水中还含有铁、铝、镁等少量金属化合物而产生的金属污染；磷元素的存在也会导致水体产生富营养化。

理措施

将生产过程中由于跑、冒、滴、漏以及卫生清理产生的废水通过边沟排放到事故池，然后，通过泵打到尾矿库区进行处理。

将精矿、尾矿浓密回水打入高位水池进行选矿循环利用。

磷矿尾矿是通过管道输送到尾矿库区进行储存，经过一定时间的澄积，将上层废水排入环保处理站进行处理。

将精矿浆使用过后的回水进入高位水池进行循环利用。

3、磷矿选矿废水处理方法

3.1 磷矿选矿废水的组成

我国磷矿资源丰富但多属于贫质胶磷矿，因而选矿过程中要求磨矿细度高、浮选药耗大，造成浮选废水量大且成分复杂，磷矿选矿生产过程中的废水中含有大量的有害物质，如果废水不加处理直接排入水体，不仅会对矿区周边环境造成恶化，还会引来周边农民的种种协调问题，为企业工作的推进带来一定的影响。同时在废水的处理过程中，需要加入其它化学试剂，在排放的过程中也成为企业废水的组成。在废水的处理过程中，水中加入的化学试剂也需要进行处理，保障磷矿选矿中的废水能够得到有效的处理。

3.2 磷矿选矿废水的回水利用

根据磷矿浮选工艺要求和废水的性质，对废水按浮选作业分别循环回用工艺进行了试验研究，基本达到回水的100%利用，即。该工艺既阻止了废水对环境的潜在污染，降低了浮选药剂消耗，又充分利用了水资源。但目前企业回水量较大，高位水池容积有限，所以我们把尾矿库区的废水，一部分进行选矿循环利用，另一部分经过处理进行排放。

计采用二级生物接触氧化法较为合适。

1.2 高密度澄清池的简单介绍及其特点

高密度澄清池是由法国得利满公司开发研制并获得的一种泥水分离工艺，由前混凝池、絮凝池、沉淀浓缩池和出水流槽组成，其特点为：表面负荷高，一般在4m3/m2•h以上，占地面积小，对浮油有一定的去除效果，产生均质絮凝体及高密度矾花；沉淀速度快；有效地完成污泥浓缩；出水水质好；抗冲击负荷能力强，不容易受突发冲击负荷的变化而变化。

2、生化处理方法在实际工程中的应用

本项目中冷轧废水处理量300m3/h，经过预处理后，生物接触氧化池进水的CODCr为60～110mg/L，平均值75mg/L，本项目采用两级处理方式，即一级生物接触氧化—一级高密度澄清池—二级生物接触氧化—二级高密度澄清池，经过处理后，目标出水水质CODCr可满足不高于30mg/L的要求。生物接触氧化池产生的污泥和高密度澄清池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池集中统一处理。

2.1 生物接触氧化法去除冷轧废水中有机物机理分析

冷轧废水经过预处理后去除了大量高浓度、难降解的有机物，并将未去除的有机物大部分分解为小分子、可降解的有机物，但废水中仍含有少部分不可降解的有机物，并且成分复杂。总体来讲，进水中的有机物浓度较低，经测定，CODCr平均为75mg/L。因此，在污染物浓度较低的情况下，活性微生物分解有机物遵循污染物一级反应动力学模型：