环境污水处理设备行业市场前景好

环境污水处理设备行业市场前景好

设备安装形成了较大的难度。在反渗透水设备的膜元件，给供水端和浓水之间形成明显的水体压力，造成了每一个元件内部的融水含量都要高于进水含量，因此在供水端的渗透压力上会出现明显上涨的问题，如果没有对淡水的压力和渗透压力进行有效的调节，很容易造成渗透设备整体产水量下降。除此之外，因为反渗透设备作为污水处理工作当中的重要顾虑环节，如果没有对水体当中的pH值进行准确的判断，那么会对反渗透膜直接造成不良的影响。在反渗透污水处理设备长时间工作运行当中，对污水处理的整体质量可能产生明显的不足，同时身体当中会产生大量的杂质沉淀，造成内部堵塞问题的产生，这种问题不但会对反渗透水处理设备的运行质量和运行效果产生影响，同时还会引起一系列后续的故障问题。

　　1.2 反渗透水处理设备的解决对策

　　对反渗透技术的有效运用，需要上降低密封胶圈当中所产生的安装阻力影响，在使用的过程当中需要在密封胶圈的周围进行甘油的涂抹，这样可以有效的降低密封胶圈和渗透网之间所产生的摩擦力大小。除此之外，在润滑系的选择上需要尽可能的降低石

生化出水中COD的组成及类型做的详细分析，反映了生化出水中悬浮组分、胶体组分、溶解性COD的组成及比例，同时也说明了焦化废水深度处理的难度。另外，焦化废水出水色度往往很高，水质波动也比较大。而为了增强生化效果，生化系统中往往还需要添加1：1的稀释水，而稀释水质通常为循环外排水或者生活污水，这就造成生化出水中钙离子也比较高，另外根据原煤的性质，焦化废水中可能含有大量F离子。这些无机离子对生化系统影响较小，但对深度处理的影响较大。

　　综合分析：焦化废水生化出水COD含有难以生化的大分子、疏水性有机物、胶体等，这些对深度处理过程中反渗透膜产生严重污染，是深度处理中最难解决的问题。另外，焦化废水生化阶段为增加生化效果，一般采用循环水外排水作稀释，从而造成生化出水钙、F浓度高,这些无机离子在深度处理过程中容易形成CaSO4、CaF2结垢，严重影响深度处理浓缩倍数，而且钙与有机物的复合也会加速对膜的污染。

　　常规深度处理方案中如果没有根据该

油类产品的润滑剂，否则在后续的长时间工作当中，很容易造成密封胶圈出现形变的问题进而无法有效的深入到系统槽当中。在反渗透水处理过程当中，由于内部水体杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子

针对有机物堵膜预处理思路

　　为了防止有机物堵膜，一般需要采用高级氧化法作为预处理，而采用高级氧化，往往有两种思路，第一种思路时，就是去除废水中的有机物，而另外一种方法，只是对废水中的有机物进行“改性"，将一些容易堵反渗透膜

要方向更偏向于煤化工领域废水排放处理工作，并且EBA生物组和技术所处理后的煤化工排放废水水质标准达到国家环境保护总局2005年第35号公告中的一级排放准许浓度，对于煤化工废水处理工程有着极大实际效用与一系列积极影响。因此，本文对EBA生物组和技术的各项环节、技术主要应用方向进行详细分析与阐述，以期扩大EBA生物组和技术普及范围与普及力度，尽早实现工业领域的可持续发展，并减少煤化工废水废物不达排放标准的排放总量，以保护生态环境，缓解在煤化工排放工作中的环保压力。

　　1、EBA生物组合技术概述

　　1.1 EC外循环厌氧反应技术概述

　　EC外循环厌氧反应技术主要在其处理煤化工废水过程中，采用生物法处理煤化工排放废水，EC技术的主要表现形式为，通过配备安装，并运行ECAR外循环厌氧反应器，将所排放煤化工废水通过污泥颗粒化技术与反应器外循环技术，使所处理煤化工废水废料中的有机物质处理转化为如沼气、污泥与初步处理的废水三部分。

　　此技术在EBA生物组合技术中，主要职能范围与实际效用为：促进所排放煤化工废水的厌氧微生物共代谢过程，以此达到所排放煤化工废水中的有机物质转变为沼气、污泥与初步处理废水目的，并在EBA生物组和技术中起到前期准备工作，为后续BE生物倍增技术与AO生物脱氨技术降低运行难度。

　　1.2 BE生物倍增技术概述

　　BE生物倍增技术相较于EC技术与AO技术而言，其发展时间较长，在欧洲与中国的相关研究工作已开展三十余年，并已实现工业化。在BE生物倍增主体技术中，主要用于煤化工废水处理工程的分支技术为快速澄清系统技术，根据快速澄清技术的主要职能范围划分为以下两方面：一方面，快速澄清技术将所处理煤化工废水分离为污泥与初步处理废水两部分，对所排废水进行二次净化;另一方面，对于所分离的污泥构建循环使用封闭系统，将曝气池内的生物总量控制在一定范围内。

　　1.3 AO生物脱氮技术

　　AO生物脱氮技术主要指，所处理煤化工废水中，含有氮元素的有机物质在氮功能菌代谢过程中，逐渐转变为NH4+物质，并将氮元素释放。在AO生物脱氮技术中，主要控制与调节方向为硝化液回流比的控制程度。

　　2、EBA生物组合技术在煤化工废水处理中的具体应用

　　2.1 EBA生物组和技术在运行较为稳定的煤化工废水处理工程中的应用

　　环境污水处理设备行业市场前景好在运行较为稳定的煤化工废水处理工程中，EBA生物组和技术相较于其废水净化技术而言，有着设备采购成本低廉、运行场地要求低、废水净化率高等特征，其水质达到国家环境保护总局2005年第35号公告中的一级排放准许浓度。例如，在平朔煤炭工业公司煤化工废水处理过程中，便凸显出EBA生物组和技术的各类优势。平素煤炭工业公司所排放废水主要以煤气洗涤污水为主，EBA生物组和技术对于此污水净化流程具体步骤为：第一，对污水进行除油预处理;第二，将待处理污水流至EC外循坏厌氧反应器中初步分离;第三，将污水流入BE生物倍增池中二次分离处理;第四，废水流经中沉池-AO脱氮池-二沉池;第五，将废水深度处理后流入BAF生物滤池，然后排放至位置。

　　2.2 EBA生物组和技术在试运行阶段的煤化工废水处理中的具体应用

　　在试运行阶段中的煤化工废水处理工程中，EBA生物组和技术相较于上述运行模式而言，有着较大区别，其具体净化流程步骤如下：第一，使用酸性物质去除高浓度酚氨;第二，待废水pH值降低后，排入沉浮池，

的有机物通过某种方式改性，变成一些不易堵膜的小分子有机物，其中COD值并没有改变或者改变很小，而只是出于降低膜的污染风险。第一种方式，往往运行费用及投资都比较高，而且要去除废水中有机物几乎不可能。而采用第二种方式，不仅投资低，而且运行成本也极低。笔者正是基于这种思路，经过大量的实验并结合多套工程案例，开发出了一套基于焦化废水深度处理预处理设备：LEM电化学设备。

　　2.1.2 LEM电化学设备原理

　　其原理为：系统通过电化学的氧化还原反应，改变水体中有机物的分子结构，LEM电化学系统整合氧化、吸附、絮凝、气浮、固液分离等多种预处理手段进行处理破坏，降低了后续反渗透堵膜的风险。

　　2.1.3 LEM电化学设备与其它预处理工艺比较

　　LEM电化学设备对焦化废水中的COD去除率达到25%~40%，通过电化学的方式对焦化废水中COD进行“改性破坏"，可以大大降低后续反渗透膜污堵的情况。而传统工艺采用投加絮凝剂的方式，需要增加絮凝剂配置装置，其投资高，絮凝剂捕捉面积小，去除COD能力有限，同时操作时絮凝剂中带入的杂质造成堵塞和泵的磨损,增加操作和维修成本，笔者将LEM电化学与其它除有机物预处理工艺进行对比如下表3。

和氨氮等有毒有害物质，污染物、色度高，对环境危害大。国内的焦化厂普遍采用生化法对经蒸氨、脱酚预处理的焦化废水进行处理，且80%以上采用普通生化法，常见的工艺有A/O、A2/O、OAO等。经过处理后，焦化废水可以用于湿法熄焦，不存在外排问题，一些焦化企业的污水处理不达标问题被掩盖。但随着国家环保形势的日益严峻，焦化废水的排放标准不断提高，全社会对焦化废水的处理越来越重视，另外随着国家倡导干法熄焦及节约水资源，原本焦化废水用于湿法熄焦，也变得不可实现。焦化废水没有出路，进行深度处理甚至“"迫在眉睫。而焦化废水深度处理过程中采用何种预处理工艺，成为系统设计的关键技术，开发一种有效、稳定的预处理工艺直接关系到整个项目的稳定运行，从而节约能耗、降低成本。压力值的差异，很容易造成水体当中pH值对过滤网所形成的酸碱性影响，所以说在过滤网的材料类型选择上，需要尽可能的选择复合型薄膜，通过复合型薄膜材料的选择可以有效的提高内部的防腐蚀性能。由于pH值对过滤膜所产生的影响，在实际的过滤器安装和使用过程当中，需要周期性对过滤器进行更换，尤其在产生堵塞问题的时候，需要先关闭反渗透设备系统，将内部的水体压力解除，通过专用的扳手将过滤器内部的螺栓拧开，然后再将旧的过滤器进行取出，安装全新的过滤器设备。

　　2、反渗透水处理设备实际的应用

　　石化企业的废水处理工作当中，通过对反渗透技术的有效运用，不需要经过环境加热和系统相变直接就可以对污水进行处理，同时在对污水的处理工作当中具有较强的连续性和稳定性，同时在整个污水处理环节上，工作人员的操作比较简便所需要消耗的能源较少，具有较强的工作适应性，同时在污水处理的整个环节当中，不会对外部环境产生二次污染的情况。所以说，反渗透技术在当前我国社会当中的石化企业以及各种工业行业当中都有着重要的运用。反渗透技术在污水处理过程当中包含了水处理系统、反渗透污水纯化系统以及后续的污水二次处理系统等构成，其中主要的处理工作就是充分保证污水可以有效的到达渗透膜和分离器当中，有效提高反渗透污水处理的高效性和稳定性。在反渗透设备当中可以对污