海宁市酸碱污水处理设备造型美观实时咨询

海宁市酸碱污水处理设备造型美观实时咨询产的过程中，往往会产生大量的采油废水，如果直接排放就会对环境造成非常大的影响，采油废水的回收处理就显得非常重要。在原油经过脱水处理后，水中会有一定的油、硫化物、有机酚、细菌、氯、破乳剂和杀菌剂等，为了对这些废水进行回收利用，必须有

就可以直接进行排放。

　　废水中的COD浓度为230毫克每升，其温度为60摄氏度，PH值为13，在进入集水池后，可以由泵提升到混凝反应池中，通过混凝剂的应用，可以有效降低废水的PH值，形成的絮体可以有效吸收水中的油和硫化物。经气浮进行固液分离后，进入到集水井后，

展，传统的印染废水治理方法已经无法满足现阶段纺织印染废水处理的需求，而且目前的社会市场对纺织产品质量的需求也在不断的提升，如果不能有效地解决纺织印染的废水治理问题，不仅会对当地的生态环境造成污染，同时也会影响纺织印染产品的质量。

　　2、纺织印染废水处理的背景

　　福建省尤溪县是著名的革基布名城，这其中包括混纺纱、革基布等，尤溪的纺织产业占据了全县工业比重的60%以上。目前，在尤溪境内，有5家纺织印染企业，排放的生产废水有机污染物含量高、碱性大、水质变化大，废水排放量也比较大，是整个工业体系中的重点排污单位，同时，这5家企业所在的区域比较分散，工业废水不能够进行集中化处理，这种情况也就成为了生态环境部门开展工作的难点与重点。

　　本文通过对尤溪某印染企业(以下简称企业)原有的废水处理技术进行优化升级，进一步深化废水处理效率，提高废水回用率，废水中各项污染物去除率进一步提升，污染物排放量明显降低，排放的主要污染物浓度稳定控制在COD≤60mg/L

废水

　　以废水的浓度差异可以将煤液化废水分为低浓度废水与高浓度废水。前者包括生活污水与不同装置排出的低浓度含油废水。后者则包括煤液化过程中产生的含酚污水、含硫污水。煤制油废水中的主要污染物包括苯系物、多环芳烃、挥发酚、硫化物、油类、氨氮以及COD以及这些物质的衍生物等，煤制油废水的处理难度较大。

　　1.2 煤气化废水

　　煤气化废水来源于煤气温度的冷却过程，采用循环水将造气炉出口的煤气温度降低，这一过程中煤气中含有的焦油、未分解的水蒸气、能部分溶于水或溶于水中的有机杂质等与水共同给冷凝，同时洗涤煤气中含有的灰分，进而产生煤气化废水。同时，对煤气予以净化时，除氨、提取精苯、除硫等步骤也将产生部分废水。煤气化废水的制取工艺不同将导致污染物的种类与含量不同，但是煤气化废水中普遍存在的污染物包括焦油、、甲酸化合物、氨、及COD等。

　　1.3 焦化废水

　　焦化废水中污染物的主要来源于煤干馏煤气冷却过程、煤气净化过程以及精制过程。煤干馏煤气冷却过程中的产生的氨水是焦化废水中污染物的主要来源，总量占到总污染量的50%以上;焦炉中的煤气的净化与冷却过程中产生的废水中含以后较高浓度的洗油、挥发氰以及挥发酚;粗苯与焦油的精制过程中产生的废水的主要污染物包括、苯以及高浓度焦油，焦油由乳化油、轻油以及重油组成，包含的污染物有酚类、多环芳香化合物如萘、蒽等，含氮杂环化合物如吡

　　2、煤化工废水处理技术分析

　　2.1 MMO技术

　　MO技术属于厌氧氨于氧技术。通常在进行废水处理时，多采用普通活性污泥，能够实现碳、氮脱离。其实质是因普通活性污泥含有微生物，在硝化、反硝化中作用显著。它一直以来就被煤化工企业作为废水处理分解的重要手段之一。在实际的操作过程中，在对废水预处理后，利用MO技术中普通活性污泥进行脱碳、脱氮处理。实验表明，能够有效降低COD浓度至16%，氨氮浓度可降低到0.5%。MMO技术就是对MO技术进行优化升级，加入厌氧处理，能够对污水中一些难以降解的有机物进行分解处理，从而确保废水分解效果得到有效提升。MMO技术主要是将废水中难以降解的有机物转为成为能够进一步分解的链状化学物。

　　2.2 CBR技术

　　CBR技术属于生物流化床技术，主要结合了当前比较常见的活性污泥法和生物膜法两种废水处理原理。在进行废水处理时，主要采用的是比重与水接近的生物材料。由于生物填料具有低成本、体积小以及脱碳效果佳的特点，同时对负荷冲击具有较强的抵抗力，因此在废水处理中应用前景广阔。但是，生物填料密度较低，需要操作人员具备娴熟的操作手法和技术，就能够充分发挥出自身在废水污物处理中的功效。在采取CBR技术吹动生物原料时需要借助筛网、风管等设备，只有这样才能进行更深层次的废水处理。

　　2.3 UASB技术

　　UASB技术又称之为上流式厌氧污泥床技术。该技术自1997年研发至今一直都被广泛应用。借助该技术进行废水处理时，主要依靠的其厌氧生物处理法，能够对废水中多种有机物进行分解，也可以分离一些液体、固体和气体，不仅能够提高废水处理效果，同时也能够实现资源的再利用。

　　3、煤化工废水的处理技术及应用方式

　　3.1 预处理技术的应用

　　在预处理技术实施过程中，主要的作用对象是前期除油和除酚等内容。首先，在除油预处理过程中，主要涉及的方式有两种，一种是隔油法，另一种为气浮法。在使用隔油法时，工作人员应提前做好废水中轻质油等分类工作，借助生物处理将油类浓度降低到20mg/L左右。气浮法主要作用对象是废水中的悬浮颗粒物和油类物质，实现二者的分离操作，具体方式有加压、真空以及电解等。其次是脱酚预处理，该项操作主要是容积萃取脱酚工艺的应用，由此可以看出，所选择的萃取剂类型、浓度、pH值等参数均会对整个脱酚效率产生巨大影响。

　　3.2 生化处理技术的应用

　　生化处理技术主要是借助微生物新陈代谢作用，最终实现污染物的处理和分解。首先是好氧生化处理工艺的应用，该工艺的应用范围极广，其中涉及SBR和PACT等内容。SBR是流化床反应池的代表，当除氟、除油等预处理操作完成后，废水中的CODCr浓度可以降低67%左右，氨氮化合物浓度也会降低43%。其次是厌氧生物处理工艺，煤化工业所产生的废水含有很多难以降解的物质，如喹啉等，该类降解操作在好氧条件下难以进行。为此，厌氧生物处理工艺的应用显得尤为重要，可以避免喹啉等物质出现。整体来看，生化处理技术的应用，可以让煤化废水处理效果变得更为明显，如果使用两级外循环厌氧反应器，总酚处理效率能够达到52%，促使废水可生化特性全面提升。

　　3.3 泡沫的消除方法

　　海宁市酸碱污水处理设备造型美观实时咨询煤化工废水含有大量的脂肪烃、表面活性剂等成分，正是由于这些物质的作用，煤化工处理设备在工作时会产生大量泡沫。为了避免对整个工艺流程产生影响，工作人员需要在预处理阶段开展泡沫消除操作。但从实际操作角度来说，倘若使用一般的泡沫消除方式，空气中的氧气会让废水色度提高，与此同时，多元酚氧化也会通过相关反应转变成苯醌等物质，该类物质的降解难度更高，为后续处理工作的开展制造了不小的困难。为此，研究人员对整个煤化工废水的特点进行了充分研究，最终借助惰性气体实现废水除油，让整个煤化工废液中油脂成分全面降解，避免

、NH3-N≤1mg/L，处理提升，有效降低了废水处理成本，从而进行大面积的推广，使整个纺织印染产业都能够得到可持续的发展，实现保护生态环境的目的。

　　3、纺织印染企业相关概述

　　本文对企业纺织印染废水处理技术进行改造升级，该企业位于福建尤溪经济开发区埔头园，建有

就可以用泵提升到冷却塔进行冷

废水中含有较多纤维及布条等物质，增设格网隔离，能有效防止后续管道、泵堵塞。

　　(2)冷却塔：车间废水进入集水池温度高达45℃左右，增设冷却塔，降温至25℃左右，以保证后续工序对水温的要求。

　　(3)封闭式厌氧塔：新增2座封闭式厌氧塔，总容量4600吨，替换原来开放式厌氧池，能更有效控制厌氧反应，充分利用厌氧菌去除废水中的有机物，同时消除污水厌氧处理过程中产生气味。厌氧工艺中产生的沼气，通过储气罐和管道，接入导热油锅炉助燃。

　　(4)好氧塔：增设2座好氧塔，总容量2200吨，增加了废水停留时间，充分利用活性污泥把有机物分解成无机物，提高了生化处理能力。

　　(5)二沉池：扩容至300m3，更

印染废水处理工艺改造前后2013年、2015年监测结果对比可知，企业印染废水排放量约1430.8m3/d，而通过对纺织印染废水处理技术的升级与优化，废水回收量约550m3/d，外排废水量约880.8m3/d，废水回用率大约可达到38.4%。废水中各项污染物进一步有效去除，污染物排放量进一步降低，各项污染物排放浓度远低于GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2直接排放标准。其中主要污染物排放浓度COD55.4mg/L、NH3-N0.626mg/L，COD和NH3-N的去除率分别达到99.3%和96.4%，单位产品基准排水量由49.0m3/t标准品降至8.33m3/t标准品，处理效率显著提升。

　　5.2 有效降低印染废水处理成本分析

　　企业印染废水排放量约1430.8m3/d，年产生废水量约429420t。

　　原A/O法废水处理成本：废水处理符合GB4287—2012表2间接排放标准所需费用约2.6元/吨。再排入城区污水处理厂，委托污水处理厂处理后达标排放所需费用0.85元/吨。年处理费用共计约1481499元。

有利于沉淀活性污泥进行回用，以增加生化池处理效果。

　　(6)气浮池：改进气浮池，处理效率提升至100t/h，能更有效进行固液分离。

　　(7)回用塔：在废水治理设施的总排口前增设回水管道、回水泵及回用塔等设备，将处理后的废水能够经过循环过滤处理回到生产车间，从而进一步提高废水的利用效率，降低纺织印染的成本，这样也能够有效地节省水资源的使用量。经过优化与升级的废水治理

却。由于废水具有一定的腐蚀性，因此采用了玻璃钢冷却塔对水进行冷却。废水在进塔前温度一般会超过40摄氏度，在经过冷却后，能够降到30摄氏度。废水再经过冷却塔的冷却后，其中油的溶解度会进一步降低，此时用吸油毡能够得到更好的除油效果，废水处理后的COD得到了进一步的减低。吸油毡的吸油效果非常突出，且经过饱和挤压后，还可以循环进行利用，多次使用后，可以直接焚烧处理。废水在经过冷却和除油处理后，如果水质量达到了排放的标准，就可以直接进行排放，如果满足不了排放标准，就需要进行进一步的生物滤池处理，然后就可以排放，生物滤池用处理后的尾水反冲洗，反冲洗水可以回流到集水池中。

　　4、对污水脱水处理的工艺优化

　　了提升原油脱水处理的安全性，我们必须有效控制油水分离的温度。由于当前原油脱水技术往往流程较多，且具有一定的技术复杂性，任何一个环节出现问题，都会直接影响脱水的效果。为此，我们应该对其集输脱水处理的工艺流程进行优化，提高破乳剂的质量水平、合理优化投入量和投入周期，以及对沉降时间进行优化。

　　该工艺最大的优点是避免了传统脱水工艺对脱水温度要求较高的特点，在常规温度下就可以完成对污水的脱水处理，这可以有效节约能源，其工艺的重点在于对破乳剂的选用。

　　当前破乳剂的类型较多，为了降低选择的难度，选择较为合适的破乳剂，我们应该做好以下几个方面的工作。我们选择的破乳剂，应该根据其工艺温度特点，选取合适的破乳剂。有一部分原油由于多种因素的影响，会发生变质，其性质已经发生了根本性的变化，因此我们选择的破乳剂也应该做相应的调整，以达到脱水的目的。受当前技术发展的所限，目前所用到的破乳剂，其在投入使用后，需要一定的时间，其效果才能显现出来，这在一定

效去除其中的各种悬浮物，否则就会对油井产生非常不良的影响，容易造成储层堵塞现象的发生。

　　2、原油废水处理工艺流程及存在的问题

　　油田在实际开采的过程中，往往会产生大量的废水，其中含有大量的有毒和有害物质，如果直接进行排放，会对环境造成非常大的污染，需要对这些废水进行处理，通常采用的是絮凝、气浮、澄清、过滤的处理流程。然而在污水处理工艺的实际应用中，经常会出现废水排放无法达标的现象。采油废水中的油含量较高，且包含较多的酚类有机化合物，这会导致污水中的COD含量较高，再加上水处理过程中又会使用非常多的除油剂、混凝剂，非常容易导致COD超标现象的发生，一旦排放到水环境中，就会造成污染的产生。

　　3、工艺改进