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潜江市钛材清洗污水处理设备工程安装调试

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  • 更新时间:2024-03-21

简要描述:潜江市钛材清洗污水处理设备工程安装调试对于以活性污泥法为主的城镇污水处理厂,污泥处理系统的建设投资约占污水处理厂总投资的20%~40%,污泥处理运营费约占污水处理厂总运营费的20%~30%,可见,污泥处理是污水处理的重要组成部分。已有研究和实践表明,即使是脱水后的泥饼,其含水率都高达80%左右,给后续的填埋或焚烧处置带来困难。

产品详情

潜江市钛材清洗污水处理设备工程安装调试

  1、化工合成中高浓度有机废水的概述

  1.1 特点

  (1)高浓度废水中含有碳水化合物、蛋白质等诸多有机物质,如果不及时开展相应的处理工作,极容易导致有机污染现象的出现。同时,在高浓度有机废水中,具有较高的有机污染物浓度,而且化学需氧量也比较高,已经超过了2000mg/L。

  (2)高浓度有机废水包含的成分复杂性,很难进行分解,比如重金属、硫化物等,所以一定程度上增加了降解的难度。

  (3)高浓度有机废水具有较高的酸碱度,而且腐蚀性也比较明显,如果排到环境中,会腐蚀到地表。

  1.2 危害性

  (1)高浓度有机废水中含有较多有害物质,对土壤产生了极大的侵蚀作用,也威胁着土壤土质结构的安全性,甚至出现水源污染现象。同时,对居民身体健康也产生了极大的威胁,不利于提高居民生活水平。

  (2)高浓度有机废水的气味比较敏感,而且还具有较高的色度,严重影响着人们的视觉和嗅觉。

  2、化工合成中高浓度有机废水处理技术

  2.1 厌氧生物处理技术

RF随着pH的增加而先快速降低后缓慢增加。这是由于β-CD外表面的羟基不饱和,其与活性污泥颗粒的吸附实际上是表面络合配位作用。吸附在表面后,仍会从溶液中吸取羟基,继续其水解沉淀过程,直至饱和成为氢氧化物凝胶,因此,溶液酸性条件不利于絮体的生成。而碱

降低至0.53×1013m/kg,与原始污泥相比,SRF降低了91.05%;投加量达到39.18mg/g•干污泥时,SRF反而增加到0.78×1013m/kg。这是由于β-CD表面为羟基,污泥泥粒表面带负电荷,所以β-CD的混凝机理以吸附架桥为主,如果投加量过小,则絮体形成的少且不密实;随着絮凝剂用量的增加,吸附量随之增大,有利于架桥,粒径增大;调理剂用量的增加虽有利于架桥,但投加量过多,易出现胶体保护现象。

  由图5和图6的对比分析可见,使用PAM对活性污泥进行调理时,其

度过大,生成的絮体颗粒过大,过滤时泥饼的阻力增大,SRF也会略有升高。当pH为7时,SRF最小。2.2β-CD和PAM的调理效果对比在pH为7,温度为25℃,混合阶段快速搅拌时间为1min(速度为150r/min),反应阶段慢速搅拌时间为5min(速度为50r/min)的条件下,对比研究PAM和β-CD投加量 试剂:β-CD(分析纯),PAM(分析纯);仪器:六

率,s•m-6;t为过滤时间,s;V为滤液体积,m3。

  2、结果与讨论

拌速度从30增加到50r/min,SRF降低了63.16%,而搅拌速度从50增加到70r/min,SRF反而升高了76.10%。这是因为在反应阶段,如果搅拌强度适宜,则β-CD的架桥网捕作用发挥充分,进而有利于β-CD与活性污泥的菌胶团颗粒之间通过吸附螯合反应所形成稳定的絮体稳定;若搅拌强度不够,则反应不,难以形成稳定的絮体;若搅拌过于激烈就可能打碎已经形成的稳定絮体或影响其架桥作用,从而减弱其絮凝效果。

  2.1.2 pH对污泥脱水性能的影响

  在温度为25℃,混合阶段快速搅拌时间为1min(速度为150r/min),反应阶段慢速搅拌时间为5min(速度为50r/min)的条件下,向活性污泥中加入15mL浓度为0.2%的β-CD混凝剂溶液,考察污泥初始pH对污泥调理效果的影响,结果见图4。

  2.1 β-CD最佳调理条件的确定

  2.1.1 搅拌强度对调理效果影响

  潜江市钛材清洗污水处理设备工程安装调试混凝过程中的水利条件对絮凝体的形成影响极大。整个混凝过程可以分为混合和反应两个阶段。混合阶段的要求是使药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和聚合条件,使胶体脱稳并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚。反应阶段的要求是使混凝剂的微粒通过絮凝形成大

图2可见,SRF随着搅拌速度的加快先降低后升高。搅拌速度从120r/min增加到150r/min,污泥比阻降低了35.4%,而搅拌速度继续增加至160r/min时,SRF反而开始升高。这是因为有机混凝剂在水中的形态不像无机盐混凝剂那样受时间的影响,混合的作用主要是使实际在水中均匀地分散,混合反应可以在很短的时间内完成,不宜进行过剧烈的搅拌;如果搅拌不充分,则药剂分散程度不够。

  ②反应阶段搅拌速度的影响。在pH为7,温度为25℃,混合阶段快速搅拌时间为1min(速度为

的具有良好沉淀性能的絮凝体。反应阶段的搅拌强度或水流速度应随着絮凝体的结大而逐渐降低,以免结大的絮凝体被打碎。

  ①混合阶段搅拌速度的影响。在pH为7,温度为25℃,反应阶段慢速搅拌时间为5min(速度为30r/min),混合阶段快速搅拌时间为1min的条件下,向活性污泥中加入15mL浓度为0.2%的β-CD混凝剂溶液,考察快速搅拌速度对污泥调理效果的影响,结果见图2。

联电动搅拌器(JJ-4),真空泵(JY7142),电热鼓风干燥箱(101-0)。

  1.3 实验方法

  1.3.1 污泥调理

  取250mL原污泥于1000mL烧杯中,加入一定量的调理剂,置于六联恒温(25℃)电动搅拌机上快速搅拌1min后,进行慢速搅拌5min,关闭搅拌机。调理完成后,取经过调理的污泥100mL,进行SRF测定。

  1.3.2 SRF测定

  在布氏漏斗上(直径65~80mm)放置滤纸,用水润湿,贴紧周底;将经过调理的污泥加入布氏漏斗中,开动真空泵,


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