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邵阳肉制品加工污水处理设备点击咨询溶气水泵加压后泵入溶气罐，与此同时，压缩空气同时向溶气罐进气，在罐内合水到到过饱和溶氧，过饱和溶氧的水能过释放器进入接触室。来自溶气罐的溶气水进入释放器后，经过反复的收缩、扩散、撞击、返流、挤压、辐射和漩涡等流态，使溶解于水中的空气在出流孔立即形成密集小气泡核心，进入导流管时，就形成粒度为50μm左右的气泡，稳定地进入气浮池。由于溶气水在释放器中仅停留0.01s，就使压力降低95%，并创造了上述的良好条件。气浮池出水自流进入水解酸化池，本池是利用异养型兼性微生物进行以厌氧生物处理为主的构筑物，功能是水中的兼性厌氧菌可分解好氧菌难以降解去除水中大分子有机物氧化，可提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。厌氧池中设置立体弹性填料，作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。污水经厌氧池后自流进入经一级生物接触氧化池处理后进入二级生物接触氧化池进行二级生化处理，去除水中的有机物，二级

学处理法、物理处理法和生物法等方法。化学处理法和物理处理法因工艺简单、技术成熟，效果明显及高性价比而被广泛应用。

　　1、化学处理法

　　化学处理法又分为中和沉淀法和电化学法。中和沉淀法是指在废水中投加碱性的中和试剂，中和试剂与重金属离子发生化学反应，而生成不溶于水或难溶于水的氢氧化物或碳酸盐沉淀，再通过自然沉降或分离，从而达到去除重金属离子的效果，而且碱性中和剂还可以降低废水酸度。

　　电化学法是在废水中加入通电电极。发生电解，因为重金属离子呈阳性，所以会被吸引在电极的阴极，从而降低重金属浓度。如果阳极为铁片或铝片，则可溶性阳极铁或铝不断地失去电子，以Fe2+或Al3+进入溶液中形成具有较高吸附絮凝活性的Fe(OH)2或Al(OH)3等。从而能有效地去除去除重金属离子。电化学法虽然具有较好的处理效果，但消耗能源大，不能广泛使用。

　　2、物理处理法

　　物理处理法包括溶剂萃取法和吸附法。溶剂萃取法是依据重金属离子在不同密度溶剂中溶解度不同原理，在废水中加入萃取剂，使重金属离子转移至溶解度更大的萃取剂中，再根据两种溶剂的密度不同而分离，从而去除重金属离子。

　　吸附法是指在废水中加入固体吸附剂，如活性炭。利用其较大的比表面积

生物接触

化锰负载量最高，这与SEM的结果一致。超声法和搅拌法制备的催化剂的SD值均小于静置法制备的催化剂，说明超声和搅拌有利于载体与浸渍液的混合。其中搅拌法制备的SD值更低，这说明搅拌法制备的催化剂颜色更加均匀。超声法制备的催化剂的SD值略高于搅拌法，这可能是因为在超声作用下产生的空化气泡和高速微射流使更多的Mn2+负载在Al2O3上。综合考虑能耗及操作的繁易程度，选择搅拌法制备催化剂。

　　2.2 不同因素对制药废水处理效果的影响

　　2.2.1 臭氧投加量的影响

　　当Mn-Al2O3催化剂投加量为400g时，臭氧投加量对制药废水COD去除率的影响如图5所示。可以看出，随着臭氧投加量的增加，COD去除率大幅增加。在反应进行20min、臭氧投加量为2.4g/h时，对COD的去除率为26.5%。当臭氧投加量增加至4.8和7.2g/h时，对COD的去除

氧化池出水进入二级生物接触氧化池出水进入MBR池，MBR生化池进一步去除有机物，MBR膜进行泥水分离，污泥回流至氧化池，定期排放剩余污泥。经MBR处理后的废水经中间水箱用泵提升进入保安过滤器后，避免了中间水箱中滋生的细菌以及前面未能滤除的悬浮物质进入反渗透膜系统，废水经过保安过滤器后，用高压泵提升进入RO系统。RO系统产水回用至生产线，浓水达标排放至市政管网。气浮池、MBR池的污泥用污泥泵提送至本池，污泥在污泥池内进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理。污泥用螺杆泵打入板框压滤机压滤，压滤液返回调节池再处理，压滤后的污泥外运垃圾填埋场填埋。

废水的处理效果较好而得到广泛应用。但单独采用臭氧的方法存在臭氧利用效率低

的工程实例

　　化学合成药物产生的制药废水的特点是COD含量较高，成分相对复杂，但B/C值较低，因此其生化性不强。这种废水中含有难以降解的氯、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物，氨氮浓度、盐度均较高，不仅不利于微生物的繁殖和生存，甚至会对微生物有抑制作用。但是，当前化学合成药物的使用范围较广，对环境造成的危害也相对较为严重，因此，研究该药物制药废水的处理工艺十分必要。

　　(一)工程情况

　　制药企业通过化学合成方式可以生产出多种药物，如抗肿瘤、消化道、抗生素、精神类药物的原料药，按照浓度标准可将制药废水收集成低浓度、高浓度两个类别分别进行处理。其中低浓度的制药废水可用于简单的生物接触氧化法进行处理;对于高浓度的废水就必须根据其成分综合处理。本公司企业的制药废水处理量平均为1800m3/d，须建成废水处理站按照本区域污水处理厂协议指标排放废水。

　　(二)制药废水处理技术

　　1、废水的水质

　　由于化学合成药物的制作工艺相对复杂，参与制药的原料多，反应步骤多，溶剂与原辅料未充分反应而进入废水中等众多原因，制药废水中含有苯类有机物、醇、石油类、氨氮等污染物。同时废水具有水量、水质的波动较大、污染物种类较多、色度深、含盐量高、浓度高等特点，废水的水质大多属于难降解、高浓度的有机废水。

　　2、化学合成药物制药废水处理流程

　　制药废水处理流程相对较为复杂，可以根据制药废水浓度进行分类处理。具体可以根据处理废水的性质将集水池分为A、B两类，但每类为便于处理，可多增加几个调节池，便于运行的调整;每类集水池处理性质相似的废水，这种分类不仅可以有针对性处理，简化处理过程，还可以避免不同性质的废水集中在一起相互污染，增加治理难度。A池主要处理高浓度制药废水，其主要流程为：收集制药废水到A池―测试废水PH值并降低废水的酸性―经过生化处理―与低浓度制药废水混合并进入混凝沉淀池―放入二级酸化池―沉淀悬浮物质与胶体物质，进入三级生化处理，通过一系列处理从而达到有效降解的效果。

　　经过多次实验与调试后，确定该企业制药废水处理系统运行正常，且监测结果均符合本区域污水处理厂进水水质指标。

　　(三)抗生素制药废水处理技术

　　1、废水的水质

　　经研究人员多次实验后发现抗生素制药企业的废水水质具有以下几种特征：

　　(1)含有大量悬浮较难降解的有机物;

　　(2)废水间歇性排放，并且有毒物质含量较多;

　　(3)的残存物较多，处理难度相对较大。

　　2、废水处理流程

　　(1)预处理过程产生的废水，均经过专用高浓度水管道进入到调节池，其主要作用是将废水初步进行分类，分管道分类打入调节池。

　　(2)废水经过均水池调节均匀沉淀后进入ABR池，通过一些生物菌种、化学反应来降低废水中毒性物质的浓度，为降解好氧生物打好基础。

　　(3)通过向好氧SBR池中加入适量的微生物菌剂，从而完成一级处理生物废水的程序。

　邵阳肉制品加工污水处理设备点击咨询　(4)借助曝气生物滤池对废水进行深度处理，确保废水达标后进行排放。

　　当前，膜分离技术在污水处理工艺中被广泛应用，其主要原因在于该技术具有精制、浓缩、分离、操作过程较为简单以及过程容易控制等特质。在废水处理中主要运用反渗透、微滤等膜分离技术将大量细菌杂质等众多悬浮物沉淀去除，并减弱其中的矿化度，从而达到减少总溶解固体的目的。去除有机物和悬浮物主要运用反渗透处理技术和超滤，在实现反渗透的二级出水脱盐率高至90%、水回收率维持70%的同时，保证其中的氮化物、含氯化合物具有良好的脱除性。除此之外，将传统的污水处理技术与新型污水处理工艺相结合发明的膜生物反应器，具有明显的生物单元有机水净化功能，可以实现对制药废水的有效处理。例如，实验中将浸没一体式膜生物反应器应用在某制药厂的污水处理中，最终发现DO

、反应活性差、处理成本高等问题，而臭氧催化氧化技术可有效解决上述问题。非均相催化体系由于无二次污染、催化剂易于回收利用等优点得到了科研人员的关注。但是粉体和小颗粒状的非均相催化剂，由于尺寸较小，易堵塞曝气孔，且可能增加废水中的悬浮物，不利于工程应用。大量研究表明，过渡金属锰不论是离子态还是金属氧化物态均具有一定的催化活性，能够提高臭氧的利用效率，从而增加对有机物的去除率。

　　笔者以活性氧化铝球为载体，比较了采用静置、搅拌、超声3种方法制备的氧化锰负载型催化剂(Mn-Al2O3)的性能。同时探究了Mn-Al2O3催化剂投加量、臭氧投加量、pH值和反应时间对降解制药废水的影响。

　　1、材料与方法

　　1.1 试剂与仪器

　　试验所用废水取自某头孢制药厂二沉池出水，颜色为黄色，COD为180～220mg/L，pH值为7.24。试验试剂包括活性氧化铝、硝酸锰，试验过程中使用的水均为实验室自制蒸馏水。

　　仪器：202-00型电热恒温干燥箱、7F-3型制氧机、KH3200B型超声波振荡器、JJ-4A型精密电动搅拌器、SXL-1008T型程控箱式电炉、PhenomPro电镜能谱一体机、5B-3C型化学需氧量快速测定仪、D8-ADVANCE型X-射线粉末衍射仪。

　　1.2 催化剂的制备

　　称取442g活性氧化铝球放于烧杯中，加入206mL的硝酸锰溶液(5%)，分别采用静置、搅拌(转速为20r/min)、超声(频率为50Hz)3种方法处理后，将浸有锰离子的氧化铝球放入烘箱(105℃)中烘干6h。将烘干后的氧化铝球放入程控箱式电炉中煅烧(500℃)4h，再经过冷却、洗涤、烘干后得到氧化锰负载型催化剂。

　　1.3 臭氧催化氧化试验