大治含油污水处理设备诚信立足

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源、水质及处理要求

　　2.1 废水来源及特性

　　白酒废水具有有机物、悬浮物含量高且可生化性高等特点，主要含有淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等高分子有机物，废水主要是酒精糟以及酿酒设备的清洗水和生产车间的地面冲洗水等。酒精废水酒糟可通过固液分离后回收用作蛋白质饲料。

　　2.2 废水水质

　　污水处理站设计进水水质指标为：CODCr=10000mg/L，BOD5=6000mg/L，SS=4000mg/L，pH=3.5~6.0。

　　2.3 废水处理要求

　　经处理后的废水需达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631—2011)表2规定的排放标准，具体指标：COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤50mg/L，NH3-N≤10mg/L，TN≤20mg/L，TP≤1.0mg/L，pH=6.0～9.0，色度40倍。

　　3、废水处理工艺

　　酿酒废水为高浓度可生化废水，首先必须采用厌氧处理回收沼气资源，工程采用高效的UASB厌氧处理系统。排放标准对废水脱氮提出了较高的要求，为保证废水稳定达标排放，工程好氧处理采用A/DAT-IAT序批法，具有自控程度高、脱氮效果较理想等特点。

　　3.1 废水厌氧处理

　　厌氧处理是一种经济的处理高浓度有机废水的方法。该工程的UASB系统由反应时加入了大量的混凝剂，在除硫和有机物的同时带入了大量的硫酸盐到废水中，在厌氧池中硫酸根被硫酸盐还原菌还原为S^2-，S^2-对微生物具有毒性和抑制作用，降低厌氧处理系统的处理效率甚至导致其崩溃。大量的S^2-进入好氧系统会被氧化而消耗溶解氧，导致好氧系统处理效降低。因原水中含有高浓度的有机物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制，采用常规的物化及生化工艺出水无法满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)表2标准限值要求，出水COD、NH₃-N无法达标。应区、沉淀区和气室组成。反应器由下而上分别为高浓度污泥床、相对低浓度的悬浮污泥层，污泥床和悬浮层为反应区，反应区上部布置有三相分离器。

　　废水从污泥床底部进入，并与污泥床中的污泥混合。废水中的有机物被微生物分解产生沼气。在上升过程中，微小的沼气气泡合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升引起的强烈搅拌，在污泥床上形成悬浮污泥层。沼气气泡、废水和厌氧活性污泥的混合物上升到三相分离器。当气泡升到分离器下部反射板时，被有效分离并排放到气室。污泥和水通过通道进入三相分离器的沉淀区。在重力的作用下，上清液由沉淀区上部排出，沉淀区下部污泥沿斜壁返回反应区。在一定的水力负荷下，大多数污泥颗粒可以留在反应区，使反应区保持有高浓度的颗粒污泥。酒精废水排水的温度较高，可满足中温消化对水温的要求。反应器污泥浓度高，平均浓度为30～40g/L，底层污泥床浓度达到60～80g/L，悬浮层浓度为5～7g/L。系统保有的污泥浓度高，使UASB反应器具有抗冲击能力强，有机负荷高，水力停留时间较短的特点，容积负荷可达10～20kgCOD/(m3·d)，污泥床不需填充载体填料，节省了建造成本，避免了堵塞维护等问题。

　　3.2 废水好氧处理

　　A/DAT-IAT工艺是由SBR工艺改良完善发展而来的一种污水处理工艺，其污染物质去除机理与传统的SBR基本相同，只是构筑物的组合方式及控制不一样。污水进入A池与回流污泥混合进行生物选择，在DAT池进行好氧生物处理后进入IAT池。由于连续曝气起到了水力平衡的作用，提高了整个过程的稳定性，进水过程只在A/DAT池中进行，排水过程只在IAT池中进行，进一步提高了整个生物处理系统的可调节性，有利于去除有机物。

　　从IAT池回流部分剩余污泥至A池，从IAT池回流部分混合液到DAT池。与其他续批处理工艺相比，A/DAT处理系统是一种更加灵活的反应器，使A/DAT池和IAT池可以保持较长的污泥龄和较高的污泥浓度，具有较强的抗冲击负荷能力。

　　A/DAT-IAT系统中A池为生物选择区，DAT池为主反应区，污水持续流入DAT池与从IAT池回流的混合液混合并连续曝气，充分利用了活性污泥的降解作用将大部分可溶性有机污染物去除。IAT池与传统的SBR池功能相当，区别在于采用连续进水，在IAT池通过滗水器滗除　本项目根据该类废水的主要特征及其在实际运行中存在的问题，针对综合废水高硫化物、高COD、高氨氮的特点，提出预曝气脱硫脱氮→一级物化沉淀→A-O工艺→二级物化沉淀→曝气生物滤池组合工艺对该类废水

经过预曝气处理后NH₃-N可降低至40mg/L左右，S^2-可降低至4mg/L左右，氨氮去除率达到70%，S^2-去除率达到80%。预曝气脱硫脱氮池加盖密封，吹脱出的NH3、SO2和H2S抽至除臭塔处理。

　　3.3 一级物化沉淀池

　　一级物化沉淀池尺寸为29.0×7.0×5.0m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面负荷取1.0m3/(m2·h)，反应池为分为两格，第一个投加PAC，第二个投加PAM，反应池分别加装混凝搅拌机和絮凝搅拌机，反应时间30min。工程运行证明，PAC投加量为550mg/L、PAM投加量为2mg/L时，出水COD浓度可降低至800~1200mg/L，去除率约为60%。

　　3.4 A–O生化处理工艺

　　废水经过一级物化处理后，各污染物的浓度仍然较高，COD浓度约为800~1200mg/L，NH₃-N浓度为30~45mg/L，TN浓度约为60~80mg/L，需要进一步进行处理。本项目中厌氧(A)部分选用HABR复合厌氧反应池，厌氧反应池的上部安装组合生物填料，形成填料层，填料层层高2.5m，提高厌氧池的容积利用率，填料层下部装有改性橡胶惰性载体，促使颗粒污泥的形成，提高处理效率。HABR复合厌氧反应池尺寸为34.0×10.0×6.0m，有效容积1850m3，水力停留时间为10h，混合液回流比为200%，COD容积负荷达到0.96kg[COD]/m3·d，出水COD约为500mg/L，COD去除率约为50%。

　　好氧段为活性污泥池，尺寸为37.0×10.0×5.2m，2座，有效容积3700m3，水力停留时间为20h，曝气强度为7m3/m2·h，设计容积负荷为0.43kg[COD]/m3·d。调试稳定运行时，出水COD约为140mg/L、NH₃-N约为15mg/L。好氧段后设置生化污泥沉淀池，实现泥水分离和污泥回流。

　　大治含油污水处理设备诚信立足3.5 二级物化沉淀池

　　二级物化沉淀池的目标主要是去除色度和COD，二级物化沉淀池尺寸为30.0×7.0×4.5m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面负荷取0.97m3/(m2·h)，反应池为分为三格，第一格投加广州市佳境水处理技术工程有限公司生产的WH-5有机混凝脱色剂，第二格投加PAC，第三格投加PAM。工程运行证明，机混凝脱色剂投加量为250mg/L，PAC投加量为150mg/L、PAM投加量为2mg/L时，出水COD约100~120mg/L，色度约为8倍。

　　3.6 曝气生物滤池

　　悬浮生物滤池尺寸为14×13.5×5.0m，有效容积为888m3，内置生物陶粒460m3，填料层高度2.5m，滤速为1.0m/h，采用微孔曝气管进行曝气，曝气强度4m3/m2·h。调试运行30d后，出水COD降至为80mg/L、NH₃-N降至为6mg/L、TN降至为20出水稳定达标。

　　4、经济技术分析

　　本项目经改造后，除铬处理部分药剂费用约为2.7元/吨。综合废水运行费用约为6.9元/吨，其中药剂费4.5元/吨，人工费1.0元/吨，电费0.6元/吨，污泥处置费约为0.8元/吨。出水水质由原系统的不达标到现在的稳定达标，取得了良好的经济效益和环保效益。

进行处理。工艺从整体出发：先采用预曝气处理综合废水，曝气强度控制在5m3/m2·h，一方面曝气将废水中NH₃-N从废水中吹脱，另一方面曝气将废水中S^2-氧化为单质S和SO2，SO2从水中释放，被除臭系统捕集，降低了S^2-对生化系统的抑制作用，S^2-和NH₃-N的大量去除会降低后续处理系统的负荷，提高处理效率;A-O工艺的厌氧段选用HABR复合厌氧反应器，在池体上部安装组合生物填料，下部放置粒状生物载体，可显著增加厌氧微生物浓度和增大微生物的空间分布，提高有有机物的降解效率;组合工艺末端采用上清液同时排除剩余污泥。由于A/DAT池在调节、平衡和生物选择进水水质方面的作用，使得进入IAT池的水质稳定，有机物负荷低，对水质变化的适应性强。此外，间歇曝气可以形成好氧-缺氧-厌氧交替的不同环境，因此该系统同时具有去除BOD5和脱氮除磷作用。

　　3.3 废水脱氮处理

　　在厌氧条件下，废水中的蛋白质水解为氨基酸，然后转化为氨氮。同时废水中的核酸、脂肪胺、氨基糖等有机