隧道污水处理设备汉川市技术指导

隧道污水处理设备汉川市技术指导池A。废水在调节池A经过收集后通过提升泵Ⅰ送入到组合槽内，在进入组合槽前投加的液碱及脱氮剂在废水循环泵的作用下与废水充分混合，同时废水循环泵出口安装有喷射器，在水力作用下抽吸分馏塔顶部的气体，废水反复循环。组合槽底部的水由提升泵Ⅱ送入分馏塔顶部，经过分馏塔内布水装置及填料的均匀分布后，与从分馏塔底部进入的蒸汽充分接触后逐级流向分馏塔底部，废水中解吸出的氨氮随着部分剩余蒸汽被废水循环泵抽吸入组合槽

废水循环泵的流量控制相当关键，废水循环量过大，喷射器抽吸能力大，分馏塔蒸汽与废水接触时间短，影响废水中氨氮的解吸，且抽吸的蒸汽较多，严重时会造成管道振动。废水循环量太小，分馏塔顶部剩余蒸汽及氨气聚集，会造成分馏塔压力高。本装置通过调整循环泵出口压力来控制废水循环量，一般控制废水循环泵出口压力在0.78～0.81MPa。

　　3.4 分馏塔温度、压力及液位控制

　　分馏塔温度主要是通过底部蒸汽阀开度控制的，蒸汽阀采用气动阀，气动阀与分

废水如果处理不当，会造成严重的环境污染。

　　现有的乳化液废水处理技术包括重力法、化学破乳法、气浮法、絮凝法、过滤法、膜分离法、吸附法等。其中，化学破乳法投资小、工艺设备简单、综合处理成本低。但不同的乳化液废水需要用不同的破乳剂进行处理，一般需要多级破乳，设备组成复杂，污泥产量大。絮凝法不仅有破乳作用，而且能够去除大量有机、无机污染物，且所需设备和操作工艺简单。陶瓷膜具有化学稳定性好、膜管寿命长、费用低、清洗容易等优点，但是一次性投资较大，应用范围有限。由于单一处理方法都有其局限性，在实际应用中，通常将几种方法组合，如：隔油-破乳-气浮-过滤处理工艺、隔油-破乳-Fenton氧化-混凝工艺、破乳-气浮-过滤-超滤工艺等。

锌镍合金电镀废水包括锌镍合金电镀线上的水洗水和电镀件钝化线上的水洗水两个部分。锌镍合金镀液中含有三乙烯四胺一类的脂肪族多胺配位剂，三价铬钝化液中含有苹果酸一类的羟基羧酸类配位剂。在酸性条件下，脂肪族多胺配位剂对金属离子的配位能力较弱，对重金属捕捉剂与锌和镍的沉淀反应影响不大，但由于苹果酸一类配位剂的存在，直接使用重金属捕捉剂不能有效沉淀锌离子，对镍离子的沉淀也有一定的负面影响。因此必须用氧化法破坏电镀废水中苹果酸一类的配位剂。该氧化反应进行得较慢，需要加铁离子作为催化剂提高反应速率。氧化反应一般耗时5h左右，需要较大体积的氧化反应池，并且设计成两级反应池。

　　用污水泵将废水调节池中的锌镍合金电镀废水抽入一级氧化反应池，调节废水的pH至8~13，搅拌池液，每吨废水中加双氧水5kg，如果废水浓度较高，可加至10kg。反应2~3h后，废水从一级氧化反应池流入二级氧化反应池，再反应2~3h。

　　试验表明，每吨废水中加3kg双氧水没有明显的效果，可见双氧水投加量较少时不足以有效破坏废水中的羟基羧酸类配位剂。注意：不能使用漂水作为氧化剂，因为漂水的氧化能力较弱，尤其是在冬季温度较低时，不能有效破坏电镀废水中的配位剂。

　　1.3.2 还原残留的双氧水及六价铬

　　双氧水能破坏沉淀剂中的硫代甲酸基团，使其失去沉淀功能，双氧水分解产生的气体还会使沉淀物漂浮在液面上，给沉淀分离带来困难。在用双氧水破坏配位剂的过程中，少量的三价铬离子会被氧化成六价铬，这些六价铬需要被还原为三价铬，再加入沉淀剂使三价铬离子生成二甲基二硫代氨基甲酸铬沉淀。因此，在向废水中加沉淀剂之前需要用焦亚硫酸钠还原残留的双氧水以及六价铬。

　　废水从二级氧化反应池流入还原反应池后，搅拌池液，加稀硫酸调节pH至3左右，每吨废水中需加焦亚硫酸钠溶液20~50L，可用电位计控制ORP(氧化还原电位)至-300~-200mV，自动调节焦亚硫酸钠的加入量。注意ORP不能大于-200mV，否则将导致六价铬超标。

　　1.3.3 沉淀重金属离子

　　隧道污水处理设备汉川市技术指导废水从还原反应池流入沉淀反应池后，搅拌池液，每吨废水中一般加沉淀剂20L，锌、镍等重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物。若废水浓度较高，则需增加沉淀剂的用量。

　　废水从沉淀反应池流入絮凝池后，加絮凝剂絮凝，用氢氧化钠溶液调节废水的pH至5左右。

　　废水从絮凝池流入斜管沉降池后，沉淀物沉入沉降池底部。用污泥泵将沉淀物输入板框式压滤机。压滤后，滤饼送专业厂处理，滤液流回废水调节池。

　　取斜管沉降池中的清水，加沉淀剂1mL/L。在一般情况下，没有沉淀物生成则表明锌和镍的沉淀反应已经完成。若有沉淀物生成，则需要增加沉淀剂的用量。个别情况下，羟基羧酸类配位剂未被氧化或pH不在处理工艺范围内也会有沉淀物生成。pH不符合工艺要求则需重新调节pH。若pH在工艺范围内，但锌离子仍严重超标，则说明废水中仍存在羟基羧酸，需重新进行氧化处理。

　　1.3.4 中和

　　乳化液废水一旦泄漏到地表水环境中时，需要进行快速应急处置，处理后需达到GB3838—2002《地表水环境质量标准》，以免对水环境质量和水生态安全造成影响。但现有处理方法主要针对高浓度乳化液废水，在受污染地表水的应急处置和深度处理方面研究较少，缺乏相关工程实践经验。因此，本文针对受到乳化液废水污染的地表水，研发高效的破乳-絮凝-沉淀-过滤-吸附组合工艺，优化工艺参数及组合方式，改善去

馏塔底部的在线温度仪联锁，分馏塔底部温度一般控制在98～105℃之间，且控制分馏塔顶部与底部的温差不超过15℃。

　　分馏塔压力一般控制在-0.05～0.01MPa。

　　分馏塔液位高限为500mm，一般控制在280mm。由于分馏塔液位较低，须通过提升泵Ⅲ电机转速与分馏塔液位联锁进行自动控制。同时，为确保提升泵Ⅲ的稳定运行，提升泵Ⅲ设置有回流管道。

　　3.5 分子磨温度控制

内。分馏塔底部的废水通过提升泵Ⅲ送入分子磨顶部，在鼓风机及蒸汽的双重作用下，水中的氨氮被进一步去除，处理后