南通染色废水处理设备专业供货厂家--天环

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染色行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。染色废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。

染色废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被为是最难治理的主要有害废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。

伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多，染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大。印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境，这使其成为国内外难处理的工业废水之一。

当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有: 生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用。可采用炉渣过滤。以下是常用印染染料废水处理工艺概要。

（1）生物处理法

生物处理法主要通过生物菌体的絮凝、吸附和生物的降解作用对废水中发色物质予以分离和降解。生物的絮凝和吸附作用属于物理过程，并不能使得染料分子的结构发生化学变化，而生物的降解作用则是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其发色基团和不饱和键，并通过一系列氧化、还原、水解、化合过程，将染料最终降解为简单无机物，或转化成各种营养物或原生质。

（2）絮凝法

絮凝法是向废水中加入一定物质，通过物理或化学的作用，使原先溶于废水中或呈细微悬浮状态、不易沉降或气浮、过滤的污染物集结成较大颗粒，以便与水分离的方法，从而使富集在废水中的发色物质分离、去除。絮凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法。

絮凝法对疏水性染料脱色效率很高，但对亲水性染料的脱色效果低，CODcr去除率低。因此，在实际应用中，絮凝法通常与其他废水处理方法结合使用，如生物处理法、吸附法、过滤法等，以达到更好的处理效果。絮凝法常作为单独处理或与生化处理相结合的预处理。

（3）化学氧化法

　　目前世界各国生产的各类染料已有七千多种，常用的有两千多种。染料已不只限于纺织物的染色和印花，它在油漆、塑料、纸张、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。

　　染料知识科普

　　1、染料的分类

　　染料可以根据不同的分类标准进行划分。

　　按化学结构分类：染料分为偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、酞菁染料等；

　　按应用性能分类：染料分为直接染料、酸性染料、活性染料、不溶性偶氮染料、分散染料、还原染料、硫化染料、缩聚染料、荧光增白剂等；

　　按来源分类：染料分为天然染料和合成染料；

　　按性质分类：染料分为水性色浆、油性色浆、水性色精、油性色精等。

　　2、染料的用途

　　1)酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。

　　2)阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。

　　3)直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。

　　4)分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。

　　5)偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。

　　6)活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。

　　7)硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。

　　8)还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。

　　9)涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

　　01染料废水的特征

　　目前我国的印染企业迅速发展，在带来一定经济利益的同时也给我们的环境带来了一些污染，如染料废水等。染料在生产和制作过程中由于化学反应的影响，除了本身的原料之外，还会产生一些附加产物，这两者加在一起就构成了染料生产废水。除了染料生产废水之外还有在印染加工中的漂炼、染色、印花、整理等工序中也会产生一些由染料、浆料和助剂等组成的漂白、印花等废水。

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盐分含量高：在染料生产中，排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的，比如在生产过程中需要通过加入盐来提升颜色在织物上的颜色以及染料在被染物表面以及纤维内部能够均匀的分布，所以就会导致盐分含量很高、导致菌种不易生存出现死亡。

　　废水色度深：对于色度的处理是尤为困难的，因为染品的包括的种类很多，导致水质比较复杂，比如一些废水的颜色比较深、色度很高，很难达到统一处理。

　　含有重金属等有毒物质：在染料的生产过程中会存在一些铜、锌、砷等有毒的重金属，这些重金属一半来自于染料原料(苯类、酚类)中，排放到水中会造成严重的污染。

　　浓度高：染料废水的生物降解难度高，是因为在染料废水中CODcr浓度可以达到几万毫克每升。在我们生产和使用染料的中会出现染料原料(苯类、酚类)等一些原始原料流散到水里，由此就会导致染料废水中的CODcr浓度非常的高。

　　02染料废水处理现状

　　染料、颜料行业产生的高盐、高有机物浓度废水面临着处理的难题，国内多家染料企业因为达不到国家的环保要求而停产或者转行。

　　传统的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法。物理方法包括沉淀、吸附和过滤等，化学方法包括氧化、还原和中和等，生物方法主要包括活性污泥法、厌氧消化法和生物滤池法等。

　　这些传统的处理方法虽然在处理一些简单污染物上有效，但是在处理染料行业废水时存在很多局限性。对于染料废水中的高难度有机物和颜料等，这些传统的方法无能为力。

　　为了解决传统方法存在的问题，新型处理技术不断涌现。目前较为成熟的新型处理技术有化学氧化法、高级氧化技术、膜分离技术和电化学处理技术等。

　　化学氧化法主要通过化学反应使废水中难降解的有机物、颜料等物质进行氧化降解，达到净化废水的目的。

　　高级氧化技术是利用活性氧、臭氧和过氧化氢等产生高级氧化物进行氧化降解。

化学氧化法是借助氧化作用破坏染料的共扼体系或发色基团是印染脱色处理的方法，是染料废水脱色降解的主要方法之一。臭氧是良好的脱色氧化剂，对于含水溶性染料废水脱色率很高; 对分散染料也有较好脱色效果; 但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。如用FeSO4、Fe2( SO4)3、及FeCl3，凝聚后再用臭氧处理可提高脱色处理; 臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3，能迅速在溶液和空气中分解为O2，不会对环境造成二次污染。因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景。

（4）吸附法

吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。当前工业化处理染料废水的吸附法主要为活性炭吸附法。活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用，至今仍是有色废水的最好吸附剂。活性炭吸附法对去除水溶性有机物非常有效，对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。

（5）电化学法

电化学法是利用电极产生的氧化还原剂破坏染料分子结构而使染料脱色降解的方法。电化学法处理染料废水一般无需加入化学药品，后处理简单，占地面积少，管理方便，被称为清洁处理法。除阳离子染料外，电化学法对其它的染料废水的脱色率均在90%以上。由于单位电耗和电极材料使用量大，使其发展和广泛应用受到了限制。因此，研制强性能新型电极材料和高效电化学反应工艺是该技术走向实用化的关键，也正是当前对电化学法技术进行改良的重要方向。