苏州电镀污水处理设备专业快速天环净化

苏州电镀污水处理设备专业快速天环净化

　随着国家“水十条"的出台，对火电厂而言，如何实现水的重复利用，力争实现废水，就显得尤为重要。采用敞开式循环水冷却系统的火电厂既是用水大户又是排水大户，其循环水排污水量占排水总量的70%～80%，因此，对循环水排污水进行重复利用就成为火电厂节水的重点。

　　某电厂安装6台350MW燃煤发电机组，采用敞开式循环水冷却方式，每年新鲜水用量约为2200万m3，排水量约为400万m3。该厂烟气脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，每年脱硫用水量约为230万m3。如果能将循环水排污水用于脱硫，不但可节约用水而且可以减少废水排放。该电厂人员通过试验，成功地将循环水排污水用于脱硫生产，解决了这一问题。

　　1、脱硫用水情况

　　石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是将石灰石磨成粉，再配成浆液，喷入脱硫吸收塔中与烟气中的二氧化硫反应，最终生成石膏。该工艺具有运行稳定、脱硫效率高的优点，但用水量很大。湿法脱硫系统用水大体可分为4类：石灰石制浆用水、设备冲洗水、运转设备冷却水和废水处理系统用水。该电厂每台机组脱硫用水量为50～60t/h，平均为55t/h。

　　1.1 石灰石制浆系统用水

　　该电厂采用湿式球磨机自磨石灰石粉，将石灰石粉制成质量分数为25%～35%的浆液。制浆用水量占脱硫用水总量的20%～35%。

　　1.2 设备冲洗水

　　设备冲洗水主要是除雾器冲洗水和真空皮带机冲洗水，也有临时性冲洗水，如浆液输送设备及管道的冲洗水等。

　　1.2.1 除雾器冲洗水

　　脱硫除雾器安装在吸收塔顶部，其作用是除去脱硫后的尘雾及液滴，截留下来的灰尘、石膏颗粒和盐分会黏附在除雾器上，为保证除雾器长期高效运行，必须及时对其进行冲洗。冲洗水会落入吸收塔中，同时起到调节浆液密度和吸收塔水位的作用。这部分水用量较多，占脱硫用水总量的55%～65%。

　　1.2.2 真空皮带机冲洗水

　　为保持石膏滤布的清洁和减少石膏细灰杂质及可溶性盐类含量，在石膏脱水过程中，需对滤饼和滤布进行连续冲洗，冲洗水量占脱硫用水总量的10%～15%，但大部分会返回吸收塔重复使用，补充水量占脱硫用水总量的1%左右。

　　1.3 转动设备冷却用水

　　增压风机、浆液循环泵及其他泵运转过程中会发热，需进行冷却。这部分水量较少，占脱硫用水量的2%～4%。这部分水汇入吸收塔，几乎无损耗。

　　1.4 废水处理系统用水

　　脱硫系统运行过程中会产生废水，处理废水时需加入化学药剂。配制药剂时需消耗一部分水，这部分水占不到1%的脱硫用水量。

　　2、脱硫用水水质要求

　　国标和行业规范中均未对脱硫用水作出专门规定，现对各类用水分别说明。

　　2.1 制浆用水

　　因浆液最终会进入脱硫吸收塔中，所以，制浆水水

　火电厂排放的氮氧化物(NOX)是大气污染物之一。蜂窝式催化剂作为选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术的核心，大部分火电厂多采用该项技术进行烟气脱硝处理以降低氮氧化物的排放量。砷中毒是造成催化剂失活的主要原因之一，由于燃煤

　　为了提高羟基自由基(OH·)的产率引入光催化，常见的光催化为UV(紫外线)、可见光等。

　　1.3 电Fenton法

　　电Fenton法的本质是利用电化学反应产生的Fe2+和H2O2作为Fenton试剂原料的来源。

　　2、氧化技术在难降解工业废水中的应用

　　2.1 焦化废水

　　焦化废水一般排放量较大，污染物成分复杂多变，含有酚类化合物、多环芳香烃化合物等常规处理工艺难以降解的有机物。采用生化法处理时，由于焦化废水中含有有毒物质较多，常常会对生化池中的微生物造成威胁，因此出水水质很难达标，若将其排放到水环境中会对水生物造成毁灭性危害。

　　难降解废水经过传统的Fenton法处理后，人们需要对其pH进行调节，之后才能排放。其间会产生大量的含铁污泥，造成资源浪费，也大大提高了废水处理成本。磁纳米Fenton法是对传统Fenton法的改进，用磁纳米Fe3O4作为二价铁离子的供体。针对传统方法处理焦化废水出水水质不达标的现象，杨乐等采用改进后的磁纳米Fenton法与传统的Fenton法处理辽宁省本溪市某钢铁厂生化池的废水，并分析对比了两种方法去除效果及适用性。

　　试验结果表明，采用磁纳米Fenton法时，磁纳米投加量为0.5g/L，30%的双氧水投量为1.0mL/L，对废水经过2h处理后，pH值在2.5时对焦化废水的COD(化学需氧量)、挥发性酚类有机物的去除效率达到最大，分别为80%、99%。同时，杨乐等考察了在pH条件下，不同双氧水投加量对COD和挥发性酚类有机物去除效果的影响。随着双氧水投加量的增加，挥发性酚类有机物的去除效率逐渐增大并趋于稳定，当双氧水的投加量在1.0mL/L以上时，其去除率高达99%，而COD的去除率随双氧水投加量的增加会出现一个极值。不同磁纳米催化剂的投加量对COD和挥发性酚类有机物的去除效果具有相似的规律性，随着催化剂的增加，去除效率逐渐趋于稳定。与传统Fenton法相比，磁纳米Fenton法具有投药量少、产生剩余污泥量小、资源可回收的优点，显示出了良好的经济效益。

　　2.2 酒精废水

　　酒精废水经过常规的厌氧好氧处理后，COD出水仍然高达6000mg/L，难以达到尾水处理水质标准。周小波等采用Fenton氧化法对某酒精厂生化处理后的废水进行处理。研究结果表明，pH值越低，COD的去除率越高，当pH值小于3.5时，出水COD值小于550mg/L，COD去除率超过30%。Fenton试剂的投加量对废水的pH值有一定影响，双氧水的投加量固定为600mg/L时，pH值随盐投加量的增加而减小，当固定盐的投加量为350mg/L时，双氧水的投加量与废水pH值的变化没有影响。当盐的投加量为450mg/L时，双氧水的投加量为300mg/L时，出水的COD可降至250mg/L。出水色谱质谱分析结果表明，传统的厌氧好氧生物处理后的酒精废水以脂肪烃和醇类等大分子有机物为主，所占总化合物质量百分比为45%、29%。而Fenton氧化出水后的有机物以醇类、醛类等小分子有机物为主，所占总化合物质量百分比为70%、11%。因此，Fenton氧化技术在处理酒精废水时具有明显的优势。

苏州电镀污水处理设备专业快速天环净化

　染料废水的成分日趋复杂。印染行业每天都排放大量的废水，全国印染废水排放量高达30～40万t/d。印染废水具有高色度、高有机物、pH变化大、生化需氧量(BOD)高、固体悬浮物(SS)含量大等特点，如表1所示，它属于难降解工业废水，常规的物理吸附法、化学、混凝、电解等以及生物处理法很难对其处理

锅炉中含微量的砷，在高温烟气中砷以气态As2O3形式存在，烟气中挥发性的气态砷分子相对于催化剂空隙而言较小，容易进入催化剂的孔隙造成催化剂砷中毒导致失活，从而降低了催化剂的使用寿命。因此，对催化剂进行脱砷处理使其再生利用具有重要意义，采用超声波场下碱浸脱砷的方法能很好的脱除催化剂中的砷化物，然而部分砷化物会进入到溶液当中，对环境有一定的危害，无法直接排放，因此要对含砷的废液进行进一步处理，达标后排放，环境友好。目前，含砷废水的处理方法有化学沉淀法、吸附法、离子交换法和液相萃取法以及新兴的具有发展前途的微生物法等。对于砷含量较高的酸性废水，采用化学沉淀法中的硫化法沉淀砷，可去除废水中约99.9%以上的砷，形成以As2S3为主要成分且含量较高的含砷废渣，有利于综合利用。对于酸度较低的废水，若用硫化法沉淀砷后废水中的砷含量不能达到排放标准，可进一步采用铁盐沉淀法，并经老化处理，生成的铁盐废渣可以长期堆存，对环境污染影响较小。

　　废液脱砷方法中，化学沉淀法是多种处理方式的综合处理，但由于其需加入大量的化学药剂，产生的大量二次污染废渣较难处理。物化法只能低批量处理浓度较低且成分单一具有有较高回收价值的废水，工业化程度较低。微生物法具有经济高效且无害化的优点，被认为是有发展前途的方法，但在实际操作中适合的菌类较难寻找且在处理工程中影响因素较多。随着越来越多的催化剂生产企业关注催化剂再生问题，再生处理过程中产生的含砷废水若不加以处理，无疑会对环境又造成了二次污染。同时，考虑将脱砷处理后的废水循环利用于整个催化剂再生体系，实现循环再利用以降低生产成本。所以，本文对含砷废水中的砷化物脱除进行研究，旨在探索出一种切实可行的工艺方法，达到国家处理废水的排放标准0.5mg/L的要求。

质要综合考虑二氧化硫吸收、石膏氧化反应、设备防腐等的要求。

　　2.1.1 氯离子

　　氯离子质量浓度过高会引起金属部件的点蚀，所以，一般要求吸收塔内氯离子质量浓度控制在20000mg/L以内。对于制浆用水，应尽量控制氯离子质量浓度，以避免因氯离子质量浓度升高而被迫加大脱硫废水排放。

　　2.1.2 有机物(COD)

　　有机物含量过高时，运行过程中吸收塔上部会发生起泡现象。如某电厂工艺水COD达到40mg/L时，吸收塔产生大量气泡，不得不通过添加消泡剂来抑制气泡的生成。此外，也有实验证实，大多数有机物对于亚硫酸钙的氧化有抑制作用。综合考虑，制浆用水COD控制在30mg/L以下是很有必要的。

　　2.1.3 悬浮固形物

　　悬浮固形物会覆盖在石灰石表面，影响二氧化硫吸收反应，降低脱硫效率，所以将工艺水中悬浮固形物质量浓度控制在一定范围内也是很有必要的，但脱硫的标准和技术规范中均未见到此控制值。该电厂多年的运行经验表明：悬浮固形物质量浓度控制在200mg/L以内，对脱硫运行无明显不良影响。

　　2.1.4 油类

　　与一般有机物对亚硫酸钙的氧化抑制作用相比，油类物质对亚硫酸钙的氧化抑制作用则快速得多，油类物质进入吸收塔会使浆液品质迅速变差，所以必须将工艺水中的油类物质质量浓度控制在一定范围内。该厂多年的运行经验表明：油类物质质量浓度控制在5mg/L以内，对脱硫运行无不良影响。

　　2.1.5 有机膦

　　有机膦水处理剂对亚硫酸钙的氧化也有一定程度的抑制作用，但当有机膦质量浓度控制在5mg/L以下时，其对亚硫酸钙的氧化作用影响不明显。

　　2.2 除雾器冲洗水

　　湿法脱硫系统中，对于除雾器冲洗水的水质，既要防止除雾器冲洗水喷嘴因工艺水中的悬浮物杂质含量过高而引起堵塞，也要防止因硬度离子含量过高而引起喷嘴结垢现象。JB/T10989—2010《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》中建议的冲洗水水质要求为：pH值，7～8;Ca2+质量浓度，≤200mg/L;SO42-质量浓度，≤400mg/L;SO32-质量浓度，≤10mg/L;总悬浮固形物质量浓度，<1000mg/L。可见，除雾器冲洗水对水质要求不高，一般的工业水可满足要求。

　　2.3 转动设备冷却水

　　为尽可能减缓转动设备冷却系统的结垢、腐蚀、堵塞，对转动设备冷却用水水质提出了相对较高的要求，根据DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》的规定，转动设备冷却水水质应符合以下要求：pH值，6.5～9.5;硬度(以CaCO3计)，≤250mg/L;总悬浮固形物质量浓度，<50mg/L(300MW以上机组)，<100mg/L(其他机组)。