常州纺织业污水处理设备造型美观 点击咨询

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印染纺织行业的废水处理是一个复杂的过程，涉及多个阶段和不同的技术手段，旨在去除废水中的有害物质，降低其对环境的影响，并尽可能实现资源的回收与再利用。以下是一些关键的处理步骤和技术：

预处理阶段：

格栅与筛网：用于去除废水中的大颗粒悬浮物，如纱头、布块等。

调节池：由于印染废水的水质和水量波动大，设置调节池可以均化水质水量，同时可以加入搅拌设备防止沉淀。调节池的停留时间根据废水量的不同而变化，通常为4至8小时。

中和处理：

调水的pH值，因为印染废水往往具有较高的pH（可达10-11），需要通过添加酸性物质如硫酸或盐酸来中和，以适应后续生物处理的要求。

重金属处理：

对含有重金属（如铬）的废水进行单独处理，如废铬液处理，通常采用化学沉淀法去除铬离子。

染料浓脚水处理：

针对染色换品种时排放的高浓度废水（COD可高达几万至几十万mg/L），需要进行单独的高级氧化、絮凝沉淀等处理，以减轻对整体处理系统的冲击。

生物处理：

水解酸化：作为厌氧处理的一部分，提高废水的可生化性。

好氧生物处理：如活性污泥法（SBR）、生物接触氧化等，利用微生物分解有机物。

化学混凝沉淀：

添加混凝剂（如、硫酸铝等）促进细小悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的絮体，便于沉淀分离。

物理化学处理：

超声波处理：可以提高废水的可生化性，有助于后续生物处理。

深度处理：如过滤、活性炭吸附、反渗透等，进一步去除残留的污染物，提高出水水质。

废水分质处理：

根据不同工序产生的废水特性（如煮练、退浆废水与染色废水），分别采用适合的预处理方法后再合并处理，或针对某些特定废水进行资源回收（如羊毛脂回收）。

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(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

(6)氧化脱色效率低，仅40％～50％，混凝脱色效率较高，达50％～90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白 粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

生化法

(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，据印染行业的经验表明，当污泥负荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d时BOD5去除率可达90％以上，COD去除率为60％～80％。