徐州TH-8YU厂工业废水处理设备实时更新

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一、工业废水的处理方法

废水处理过程是将废水中含有的各种污染物与水分离或加以分解，使其净化的过程。

废水处理方法可以分为物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法。物理处理法可分为调节、离心分离、沉淀、除油、过滤等。化学处理法可分为中和、化学沉淀、氧化还原等。物理化学处理法分为混凝、气浮、吸附、离子交换、膜分离等。生物处理法分为好氧生物处理法、厌氧生物处理法。

二、工业废水处理方法的选择

选择废水处理方法前，必须了解废水中的污染物形态。一般污染物在废水中处于悬浮、胶体和溶解状态，通常根据粒径的大小来划分。悬浮物粒径1~100um，胶体粒径为1nm~1um，溶解物粒径小于1nm。一般来说，易处理的污染物是悬浮物，而胶体和溶解物则必须利用特殊的物质使之絮凝或通过化学反应使之粒径增大到悬浮物的程度处理，或利用微生物或特殊的膜等将其分解或分离。

废水处理方法的确定，可以参考已有的相同工厂的工艺流程。如无资料可以参考时，可以通过试验确定，简述如下。

1、有机废水

①、含悬浮物时，用滤纸过滤，若滤液中的BOD5、COD均在要求值以下，这种废水可采用物理处理方法，在去除悬浮物的同时，能将BOD5、COD一起去除。

②、若滤液中的BOD5、COD高于要求值，则需要考虑采用生物处理法。进行生物处理实验时，确定能否将BOD5、COD同时去除。

好氧生物处理法去除水中的BOD5、COD，由于工艺成熟、效率高且稳定，所以采用十分广泛。但由于需要供氧，故电耗较高。为了节能并回收沼气，常采用厌氧法去除BOD5、COD，特别是处理高浓度BOD5和COD的废水比较适用（BOD5＞1000mg/L)。现在已将厌氧法用于低浓度BOD5、COD废水的处理，也很成功。但是从去除效率看，BOD5去除率不一定高，但COD去除率高些，这是由于难降解的COD经厌氧处理后转化为容易生物降解的COD，使高分子有机物转化为低分子有机物。

③、若经生物处理后COD不能降低到排放标准时，就要考虑深度处理。

2、无机废水

①、含悬浮物时，需进行沉淀实验，若在常规的静止时间内到达排放标准时，这种废水可采用自然沉淀法处理。

②、若在规定的静止时间内达不到要求值时，则进行混凝沉淀实验。

③、当悬浮物去除后，废水中仍含有有害物质时，可以考虑采用调节PH值、化学沉淀、氧化还原等方法处理。

④、对上述方法仍不能去除的溶解性物质，可以考虑采用吸附、离子交换等深度处理方法。

物理处理：

物化处理是工业废水处理的前端必须过程，作为生化处理的前端处理或后端处理过程必须采用物化处理。

物理化学处理方法主要有凝聚、气浮、吸附、氨气提取、电解、离子交换、膜分离、三效多级蒸发等。

常用物理处理法主要是采用物理和机械设备分离对污水进行处理的结果，主要分为过滤,沉淀,离心分离,上浮、隔油和离心分离。例如气浮机、曝气机、格栅等等。膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可以回收有用物质，减少有机物的排出总量。

化学处理；

化学方法包括铁碳法、化学氧化还原法(Fenton试剂、H2O2、O3)、深度氧化技术等。

A、铁和碳法；

采用铁-碳作为工业废水的预处理步骤，可大大提高废水的可生化性。

B、.Fenton试剂处理；

铁盐与H2O2的结合称为Fenton试剂，该方法可提高废水的生化性能，同时对COD的去除率也较好。

C、氧化技术；

主要包括电化学氧化、湿氧化、超临界水氧化、光催化氧化和超声波降解。

生化处理；

生化处理技术包括好氧生物法、厌氧生物法、有氧-厌氧法、氧化沟等组合法。一般用到是甘度复合菌种、硝化细菌、反硝化细菌等投加在生化池培养微生物，利用微生物降解污水中的有机污染物。

1.好氧生物处理；

好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式活性污泥法(SBR法)、循环活性污泥法(CASS法)等，例如硝化细菌。

2.厌氧生物处理；

厌氧生物处理方法有：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器(ABR)、水解法等，例如反硝化细菌。

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3.厌氧-好氧和其他联合处理工艺；

厌氧好氧水解酸化-好氧处理联合工艺在提高废水的生物可降解性、抗冲击性、投资成本和处理效果等方面明显优于单一处理方法，例如甘度复合菌。

工业废水处理在运行过程中，工艺+活性污泥法+菌种等结合方案，选择方案处理废水，提供污水处理的效果和降低运营成本。

①电渗析技术处冷凝液废水新工艺，电渗析过程无相变，动力耗电较低。电渗析运行时，工艺过程洁净，对环境基本无污染。既可将废水中的浓缩回收到生产系统，同时又使冷凝液废水实现达标排放，可实现盈利，经济效益显著：

②预处理工艺简便，系统工艺流程短，自动化程度高，设备经久耐用，且操作维修方便。废水治理方案由预处理部分、电渗析浓缩脱盐部分组成。预处理部分多种膜分离工艺先将废水中含有的颗粒物等杂质去除，再通过对废水溶液的调整(加稀硝酸中和游离氨，或者采用脱气装置将水体中的游离氨吹脱出来)，将水体中的氨全部转化为，以便用特种电驱动膜分离设备浓缩废水经过滤、冷却、中和等预处理，其水质符合电渗析系统的进水要求：SS：≤5mg/L；进水总含铁量≤0.3mg/L；进水总含锰量≤0.1mg/L；不含浮油；pH：2~13；温度：5~40℃；SDI≤5；

③电渗析工艺由多级多段的电渗析装置先串联再并联而成，废水经多级多段电渗析工艺处理后，分为浓水和淡水两股，浓水中的百分质量浓度可达10%左右，可以进入生产系统蒸浓，得到产品；淡水浓度达到氨氮≤15mg/L。电渗析处理后，再采用反渗透处理工艺，使水质进一步浓缩后淡化，达到处理指标；

④污水处理系统采用多节点水质在线监测可实现系统反馈并进行自动调整，有效适应水质水量的波动，可实现水质在线监测，及时进行调整，处理弹性大。水质在线监测系统的应用，可实现自动监测水质动态数据，不达标水质自动报警功能，并将大数据上传至省环境监测平台。

养殖废水量大且因含有大量的有机物和氮化合物等污染物使其较难处置，若处理不当很容易造成地表水甚至地下水的污染。养殖废水一直是养殖场面临的棘手问题。养殖废水处置过程一般包括物理、化学以及生物方法。但由于高浓度的氨氮抑制了微生物的活性，所以这些方法大都存在高耗低效不稳定的弊端。利用混凝/絮凝等化学方法处理废水会产生大量的污泥，其中可能含有重金属等污染物，加之包括我国在内的很多国家对养殖废水出水要求比较严格，所以废水在用作有机肥前需要进一步处理。

限于技术与成本等原因，大多数畜禽废水的处理方法对于小型养殖场是不现实的，所以对畜禽废水进行集中处理(好氧/厌氧/人工湿地)的相关研究受到极大关注。研究表明，这些处理工艺可以通过调节废水的物化特性后进行处理以减少其污染物负荷。然而这些方法仍存在一些弊端，如人工湿地中的各种水质参数难以调整，导致其处理过程周期较长(几周甚至几个月)。用于处理农工业废物和废水的厌氧消化由于可以迅速调节水质物化特性，是目前处理畜禽废水比较可行的方法。然而畜禽废水中的高氨含量(大于4.0g/L)会抑制甲烷细菌的活性导致处理效果不佳。据了解，畜禽废水的甲烷产量约为50mL/gCOD或100~200mL/gVS，仅为其理论产量的1/5。另一方面，可以通过物理化学处理从畜禽废水中回收其中高含量的铵和磷化合物用作天然肥料，如鸟粪石和硫酸铵。从畜禽废水中使用恰当的技术提取这些化合物不仅可以使它们得到回收，而且还可以使废水的后续处理更容易，如可以提高人工湿地的净化效率和厌氧消化处理时的甲烷产量。

吹脱法(或曝气-吹脱法)是畜禽废水中氮回收的常用方法。通过向废水加入碱(如NaOH、Ca(OH)2或CaO)提高其pH，然后经过曝气吹脱后分离出来的含氨空气通过含酸的吸附装置转化为硫酸铵，未被吸附的含氨空气冷凝形成氨水。当作为预处理时，吹脱会降低畜禽废水后续处理时的氨抑制作用，降低厌氧消化后的出水中氨氮含量;作为后续处理手段时，吹脱法可有效减少沼液中氨氮含量和有机污染负荷，使出水可以用作大田灌溉，从而得到更好的利用。

前人报道了利用曝气-吹脱法处理不同来源的废水，如城市或工业废水、尿液和粪肥，以及沼液中营养物质的回收。然而，目前还没有关于利用空气吹脱方法去除养猪废物中氨的研究综述。笔者在分析空气吹脱法在畜禽废水中的应用基础上，从技术、经济和环境可持续性等方面对该研究方向未来的发展提出了建议。

在水资源匮乏的今天，废水处理环节对各行业显得尤为重要，作为前沿的废水处理工艺之一，膜处理技术在燃煤电厂脱硫废水处理中的应用变得越来越广泛。作为应用范围泛的再生资源，电能不仅关系到燃煤电厂实际生产的效益，亦与国计民生有着紧密联系，而优秀的废水处理技术不但能够保障燃煤电厂的安全生产，也能有效提高水资源的利用率，推动我国经济的快速发展。目前，国内大多数电厂仍在采用传统化学沉淀的方法对脱硫废水进行处理以满足达标排放的要求，该方法不能去除氯离子等溶解性无机盐成分，所以不能满足日趋严格的污水排放要求。尽管国内膜分离技术与国外发达国家相比依旧存在着一定差距，但是在近年来发展迅速，膜工艺应用水平显著提升，已经出现不少膜分离技术应用于燃煤电厂脱硫废水的工程案例。

1、脱硫废水特征与传统处理工艺

燃煤电厂烟气脱硫产生的脱硫废水典型水质：pH为4～6.5，悬浮物和氯离子浓度高，成分复杂，含有重金属离子，水量不稳定。对脱硫废水的有效处理一直是燃煤电厂脱硫系统末端废水处理环节的重难点。传统的三联箱处理脱硫废水主要以中和、沉淀、絮凝等方法为主，脱硫废水经调节池均质处理后，分别投加石灰乳、硫化物、絮凝剂和Na2CO3，完成均质、中和和混凝沉淀反应去除大部分重金属离子，同时从澄清器底部回流部分高密度泥渣，加快反应沉淀速率。废水从三联箱自流进入澄清池，向三联箱出水中加入助凝剂。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清池底部并浓缩形成泥渣，由刮泥装置清除。澄清池出水自流进入清水池，投加HCl调节澄清池出水pH至6～9。若清水不满足排放标准，需回流至前处理单元进行二次处理。