新沂豆腐污水处理设备TH-150厂家直销

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为模拟农村污水的特点，进水分为早(08∶00—09∶00)、中(12∶00—13∶00)、晚(18∶00—19∶00)097个时段，每天进水10L。厌氧反应池HRT为12h。跌水曝气反应池HRT为12h。实验中人工湿地采用跌水的方式进行充氧，利用高差使水流从厌氧段跌入到第2段反应池，使其富氧，跌水高度6cm，跌水曝气反应池表面DO为0.8~1.2mg•L-1，厌氧反应池表面DO为0.5~0.7mg•L-1。人工湿地的类型为潜流人工湿地，湿地采用两级串联的方式，湿地中间增加隔板，底部联通，布水方式采用进水管多孔布水，从湿地上层填料中间流入，然后经过中间隔板底部，最后从湿地右边溢流出水。湿地种植的植物为芦苇与香蒲。

装置从2017年3月开始运行调试，启动和稳定运行153个月，从装置稳定运行开始监测，频率为1周2次。装置整个工艺流程设置了16个采样点，分别为进水端、厌氧反应池出水端、跌水曝气反应池出水端和人工湿地出水端。

1.2 分析方法

COD采用分光光度法测定；TN和TP均由哈希多指标分析仪(哈希dr2800，美国)测定；NH+4-N采用纳氏试剂紫外分光光度法测定；SS按照标准重量法(GB11901-1989)测定；DO采用溶解氧仪(Oxi3210，WTW，德国)测定。

2、结果与讨论

2.1 组合工艺对COD的去除效果

组合工艺对COD的去除效果和沿程变化如图2所示。从图2可以看出，装置在稳定运行阶段，进水COD的平均值为151.9mg•L-1(83.5~249.0mg•L-1)；人工湿地出水COD平均值为37.9mg•L-1(12.6~70.7mg•L-1)，均达到了城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A，装置COD的平均去除率达到74.5%(60.2%~92.7%)。结果表明，组合工艺装置对有机物有较好的降解效果，虽然进水COD水质波动较大，但COD出水水质较为平稳。这是因为厌氧反应池、跌水曝气反应池和人工湿地工艺的组合起到缓冲、调节和降解的作用，面对进水水质的波动，能有效抗击冲击负荷，保障出水水质稳定。其中厌氧反应池、跌水曝气反应池和人工湿地去除率分别为24.0%、19.5%和31.0%，人工湿地的去除率要明显高于厌氧反应池和跌水曝气反应池。

大孔树脂吸附法是一种高分子柱状体，内部呈现交联网络结构，在孔结构和比表面积等方面都具有显著优势，利用范德华应力能够将污水当中的有机溶质进行吸附，并且能够分离和富集废水当中的有机物。相比于萃取法和生化法来说，该种方法具有较高的处理原水浓度，能够对化工原材进行回收和吸附，并且应用在实际生产当中，便于操作，不会产生二次污染情况。此次研究主要是连接多家科研单位，对其应用大孔树脂吸附法处理含酚废水的处理情况进行跟踪式观察个分析希望能够全面促进该项技术的实际应用。

1、对硝基酚钠生产废水的处理

某化工厂使用水解法生产对硝基酚钠，年产量能够达到4800吨，废水当中酸碱度为4的对硝基酚钠的排放量为6000mg•L•d，使用H-1.0树脂吸附废水，流速为每小时6BV，树脂工作吸附量为200mg/mL，吸附率超过99.8%。在对废水进行处理之后，其对硝酸酚钠浓度在5ml/L以下，化学需氧量去除率超过80%。脱附剂选择为2mol/L的氢氧化钠溶液，以每小时2BV的流速在70℃环境下进行脱附，

利用生物填料增强污水处理效能得到越来越多的研究，投加填料不仅可以增加系统生物量、提高脱氮能力，而且可以提升系统的抗冲击负荷性能。目前常见的生物水处理填料可分为无机和有机两大类，玄武岩纤维(ｂａｓａｌｔｆｉｂｅｒ，ＢＦ)是一种无机的新型高技术纤维，是以火山岩为原材料，在１４５０~１５００℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的，其密度为２.６~３.０５ｇ/ｃｍ３，主要化学成分为高含量ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｎａ２Ｏ(其中ｗ(ＳｉＯ２)为４４％~５２％，ｗ(Ａｌ２Ｏ３)为１２％~１８％，ｗ(ＦｅＯ)和ｗ(Ｆｅ２Ｏ３)为９％~１４％)，目前已广泛应用于航天、军工、环保、建筑等诸多领域。与其他填料相比，ＢＦ填料除了具有比表面积大、耐久性强、抗水力冲击负荷大、耐腐蚀等特点外，还具有良好的生物亲和性和吸附性能，能很快地将悬浮污泥中的微生物吸附在填料表面。

ＢＦ填料通过吸附与富集作用将微生物固定在纤维表面，形成直径１０ｃｍ以上的球状污泥絮凝体，称为“生物巢"，包裹着高密度生物量。张倩等通过将ＢＦ填料引入序批式反应器(ＳＢＲ)中处理生活污水，出水ＣＯＤ、ＮＨ＋４－Ｎ、ＴＮ去除率分别达到８３.２％、８９.９％、８６.８％；戚永洁等利用ＢＦ填料处理印染废水，在ＨＲＴ为１５ｈ时，ＣＯＤ、ＮＨ＋４－Ｎ和ＴＰ去除率分别达到６７.２６％、５１.０２％和７２.１１％。上述结论说明，ＢＦ填料具有良好的脱氮除碳的潜能。但是尚未发现ＢＦ填料应用于Ａ/Ｏ工艺的研究报道。本研究通过在Ａ/Ｏ工艺缺氧池和好氧池加入ＢＦ填料，考察玄武岩纤维填料对Ａ/Ｏ工艺的强化效果，为后续ＢＦ填料应用于污废水处理工艺提供支撑。

１、实验部分

１.１ 实验装置

强化Ａ/Ｏ工艺实验装置由透明有机亚克力玻璃制成，如图１所示，在缺氧池(长×宽×高＝０.６ｍ×０.４ｍ×１.０ｍ，有效容积２００Ｌ)和好氧池(长×宽×高＝１.０ｍ×０.６ｍ×１.０ｍ，有效容积５５０Ｌ)分别加入伞状ＢＦ填料。每束伞状ＢＦ填料重１５ｇ，长１５ｃｍ，每４束ＢＦ填料通过钛丝绞缠固定成一串悬挂于反应器内，其中缺氧池和好氧池分别悬挂４串和１５串ＢＦ填料，每束ＢＦ填料垂直方向间距为１４ｃｍ，水平方向间距为２０ｃｍ，缺氧池和好氧池填充率约为１０.０％和３２.０％。实验另设不加ＢＦ填料的Ａ/Ｏ工艺作为对照实验，Ａ/Ｏ工艺装置所用材料及体积与强化Ａ/Ｏ工艺装置相同。

无机膜材料具有耐高温、耐腐蚀性、机械强度高、抗污染物的能力强、渗透量大、容易被清洗、分离性能好和使用寿命长等优点，在油水分离过程中已经得到了比较广泛的应用。而无机材料膜中应用最多的为无机陶瓷膜材料。

Nandi等以高岭土、石英、长石等无机物为前驱体制备出低成本无机陶瓷膜。实验结果表明，初始油浓度为250mg/L，渗透通量为5.36×10-6m3/m2，在68.95kPa的跨膜压力下运行60min后，该膜处理效率高达98.8%。胡建安采用聚四氟乙烯粉末与氧化铝平板陶瓷膜进行高温烧结改性的方式，制备了有较高疏水性的陶瓷复合膜。实验结果表明：该陶瓷膜在油中的疏水性能变化不大，能够较好的应用于油水分离。增大操作压力、料液温度或降低水含量都可以增加膜的渗透通量。当操作压力为0.1MPa、混合液温度为25℃，水的质量分数为3%时，制备的疏水性陶瓷复合膜的渗透初始通量为12L/(m2•h)，截留率可达98.75%。

总的来说，陶瓷膜的优点很多：能承受高温、高压，抗化学药剂能力强，机械强度高，受pH值影响小，抗污染，寿命长等。但陶瓷膜制备成本高，膜孔不易小孔径化，可选用的材料种类较有机膜少得多。目前较成熟的应用领域仅限于食品饮料和制药等行业，同时其清洗仍然是一大难题。

3、机膜材料

目前，工业生产的油水分离膜主要是以有机髙分材料为主，有机高分子材料具有亲水性好、成本低、成膜性能稳定等优点，而且在环境中可以生物降解、绿色环保。

3.1 烯烃膜在含油废水中的应用

典型的聚烯烃膜有聚乙烯(PE)、聚丙烯腈(PAN)等。这些材料具有良好的化学稳定性和较高的机械强度，也是目前工业生常用的一种膜材料。Chen等利用改性聚丙烯微滤膜对含油废水进行处理，通量在2000L/(m2•h)时，截留率保持在99%以上，处理效果较佳。Zhang采用聚丙烯腈铵化石墨烯氧化物涂层(GO/APAN)纤维制备出具有新的分成结构的分离膜。该膜具有超高通量(～10000lmh)，较好的抑制比(⩾98%)，油水乳化液分离

3.2 聚砜类膜材料在含油废水中的应用

聚砜(PSF)是一类耐高温高强度的工程塑料，成本低，具有优异的抗蠕变性能。在废水处理中的研究和应用的较为广泛，是目前生产量最大的合成膜材料。高巧灵以具有梯度微孔结构的聚砜中空纤维膜(RGM-PSF)为基膜，制备了一种基于表面沉积交联的杂化聚合物分离膜，实现了超亲水-水下超疏油的改性RGM-PSF膜的研制。将其应用于油水乳液分离中，临界击穿压力0.12MPa，击穿前的除油率可达99%，渗透水通量500L/(m2•h)。

3.3 含氟类聚合物膜材料在含油废水中的应用

尽管聚砜膜材料成本低，具有较强的疏水性，但是在实际应用中易造成严重的膜污染，从而引起膜分离效率的下降和操作成本的增加。含氟类聚合物膜材料价格较高，但是具有耐高温、耐腐蚀、低粘附及对气候  变化的适应性等优点。在油水分离领域也有较多的研究。刘坤朋等运用共混改性的方法以聚偏氟乙烯(PVDF)和一种具有亲水疏油性的添加剂为原料制备出超亲水超疏油的PVDF中空纤维膜，该膜对含油废水的去除率高达99.%，且仅在水力条件下清洗就可以恢复通量。Zhang等利用改性后的聚偏氟乙烯超滤膜对含油废水进行处理，通量在3415L/(m2•h)时，截留率达到99.95%，应用效果良好。

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4、纳米改性膜材料

目前，用于油水分离的膜材料面临最主要的问题是膜污染与膜清洁问题，利用无机纳米粒子作为添加剂制备的复合膜通常表现出良好的抗污染能力和自我清洁能力，同时可以有效改善膜的孔径结构、亲水性及力学性能，拓展其在液体过滤领域的应用。已逐渐成为膜领域的研究热点。

Zhu等研制出了超薄单壁碳纳米管(SWCNT)薄膜可实现油/水混合物的快速分离，如图1。SWCNT薄膜的厚度可以从30nm调整至120nm，孔径调整范围为20~200nm。由于表面润湿性和疏水性，SWCNT薄膜能在微米级和纳米级的水油乳状物上稳定。通量高达100000lm-2h-1bar-1，分离率高达99.95%。任春雷通过水热法在氧化铝中空纤维膜表面合成了氧化锌(ZnO)纳米柱，使膜表面粗糙化，并使用低表面能的氟硅烷形成疏水层，制备得到了超疏水氧化铝中空纤维膜。该膜对油水分离的效率达99.5%。殷俊利用表面改性后的二氧化硅(SiO2)纳米粒子作为添加剂，制备了亲水性抗污染有机-无机复合膜和抗污染、自清洁有机-无机复合膜。研究结果表明：SiO2-g-PAA纳米粒子不仅在铸膜液中分散性良好，而且在膜/水界面能化的驱使下，SiO2-g-PAA纳米粒子在成膜过程中会自发地向膜表面迁移，复合膜的孔隙率、渗透通量、亲水性、抗污染能力都显著提高。实现了高达95.41%的通量恢复率和较低的通量衰减率(29.12%)。SHi将TiO2纳米颗粒直接固定到聚偏氟乙烯(PVDF)表面上，引入硅烷偶联剂KH550改性，不仅保留了纳米颗粒能力同时使所制备的膜从一个普通的亲水状态变成超亲水状态。此外，所制备的超亲水性PVDF膜应用油水分离中效率高达99%，同时保持了持久的耐油性能和防污性能，且膜容易回收。Jamshidi等利用聚砜为基体，向其中掺杂氧化铝纳米颗粒制备出PSF-Al2O3纳米纤维复合膜，改纳米材料作为一个热门话题，近年来受到了多方关注。构建基于纳米材料或纳米改进材料的微滤，过滤和反渗透膜具有巨大的潜力。但是，目前此类研究尚处于初步阶段，想进一步在市场上推广尚有诸多困难