靖江印染污水处理设备--快速发货

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1、退浆废水：水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大；废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差。

2、煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。

3、漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、等。

4、丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

5、染色废水：水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，pH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，SS少，COD较BOD高，可生化性较差。

6、印花废水：含浆料，BOD、COD高。

7、整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。

8、碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高（一般>12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

二、印染废水处理方法

1、吸附法

在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%。

2、混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

3、氧化法

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。

4、电解法

电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。

5、生物法

我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。

染料并不是印染污水中盐的主要来源，一般情况下染料的上染率约在90%以上，在污水中其残留量仅为投加量的十分之一左右。印染污水中盐的来源主要是全部残留在污水中的印染助剂，还有生产过程中退浆、丝光等工艺的碱性污水中和处理也是印染污水中盐的主要来源。印染污水中盐的种类主要是无机盐类物质，如碳酸钠（Na2CO3）、（NaHCO3）、氯化钠（NaCl）、硫酸钠（Na2SO4）、连二硫酸钠（Na2S2O6）等。此外，印染污水回用中盐的不断累积也会使系统盐度升高。

高盐分对污水处理工艺选择的影响

高盐分对污水生物处理的影响主要在于盐度对系统中细菌及微生物物种的影响。无机盐在生物生长过程中能够促进酶反应，同时能够维持膜的内外平衡和调节系统渗透压。但盐度过高会对微生物的生长起抑制作用，主要体现在：（1）高盐条件下的盐析作用使脱氢酶活性降低；

（2）盐浓度过高时渗透压高，使微生物脱水造成细胞质壁分离；

（3）水中氯离子浓度高对细菌内部结构有毒害作用。这些抑制作用使高盐污水的生物处理过程受阻甚至失败。

上述分析为选择高盐分污水的处理工艺提供理论基础。高盐污水的预处理和污泥驯化尤为重要。预处理能实现对水溶性氯离子和水溶性钠离子的有效去除，水溶性氯离子和钠离子的减少可以为水体中的微生物提供较适宜的生存环境，保证后续工艺的处理效果。污泥驯化的目的是培养性能良好的嗜盐菌，提高系统对盐分的耐受力。

其次，与普通的印染污水处理相比，高盐分印染污水应该设有蒸发结晶浓缩的除盐系统，并严格控制其反应温度。这类除盐系统操作简单，运行成本低，但出来的结晶盐质量不高。严格控制反应温度是因为反应温度过高，水分随着温度的升高而损失增加，这就会使全盐的析出增加，对盐分的去除效果也就随之降低。

再次，应选择用膜生物反应器（MBR）代替传统工艺中的二沉池，膜生物反应器可以有效解决传统二沉池沉降性能不好的问题，从而防止带有嗜盐菌的活性污泥流失，有效维持系统中活性污泥中微生物的含量和菌群的多样性。

　脱硫废水的浓度和成分对于处理系统有着直接影响，关系到处理系统的选择。一般情况下，脱硫废水表现为弱酸性，pH值处于4~6范围内。由于脱硫废水中含有大量的悬浮物，甚至质量浓度可以达到数万mg/L。由于氟化物、COD以及重金属严重超标，废水中含有大量的1类污染物，包括Hg、Pb等元素。废水盐分含量也十分高，废水中含有大量Cl-、SO32-以及SO42-。

　　2、脱硫废水蒸发处理技术

　　2.1 技术原理

　　利用废水接触热烟气，借助于烟道烟气释放的热量，蒸发雾化状态的脱硫废水，将溶剂和溶剂分离，完成固液分离，达到脱硫废水的最终目的。蒸汽会跟着经过除尘处理的烟气，进入到脱硫塔内部，经过脱硫塔对烟气进行喷淋冷却之后，蒸汽冷凝下来，流入浆液的交换系统。在废水中很复杂污染物被蒸发结晶为微小颗粒物，跟随烟气内部的飞灰一同被仓式泵和除尘系统所捕获和收集，同时随着灰尘向外排出。

　　2.2 直接烟道烟气回收喷雾蒸发技术

　　使用这种技术需要利用双流体喷枪雾化脱硫废水，在喷入烟道后，借助烟气热量让废水实现瞬间蒸发。在废水蒸发之后会在烟气粉煤灰上形成结晶盐，除尘系统会收集结晶盐，并伴随粉煤灰排出。水蒸气跟着烟气经过脱硫塔，脱硫塔对水蒸气进行冷凝，成为新鲜水再次利用。使用这种工艺要在废水进入除尘器前蒸发，要对烟气温度进行控制，保证烟气温度可以高出酸露点的温度，否则容易导致除尘器的电极板出现腐蚀。在烟道内蒸发废水必须要得到精准控制。脱硫废水雾化后进入除尘器前的蒸发情况，主要取决于烟道结构、烟气温度以及雾化粒径的影响。

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　在除尘器之前烟道段必须达到足够长度，需要保证1s内雾化废水可以达到气化，安装喷嘴的位置要根据流体动力学展开模拟分析，从而实现精准控制。由于烟道温度升高，会加快废水雾化的速度，要注意保证烟气温度在130℃以上。由于废水雾化粒径变小，液滴表面积会逐渐增大，这样蒸发花费的时间会越短，速度更快。在液滴到烟道壁时已经实现蒸发，不会出现黏壁的情况。如果雾化粒径过于大，残留下的未蒸发液滴逐渐增加，和烟道壁面接触的液滴会逐渐增加。因此要将废水雾化粒径控制在50μm以内。

　　2.3 旁路烟道喷雾蒸发技术

　　使用这种技术要设置独立蒸发塔，从前端烟道向旁路烟道进行引接，在将高温烟气引入到蒸发塔中时，利用烟气调节阀对烟气进行控制，从烟道将烟气流量引出。在脱硫废水雾化之后，使用烟气热量蒸发雾化废水。结晶盐随着粉煤灰进入到仓泵和除尘系统中，被收集起来，随着粉煤灰排出。在水蒸气和烟气进入到脱硫塔之后，脱硫塔会将水蒸气冷凝为新鲜水得到循环使用。

　　2.3.1 双流体喷雾蒸发塔

　　蒸发塔使用双流体的喷枪，经过对空气的压缩雾化处理脱硫废水。经过SCR对烟气脱硝后进入到空预器前面的烟道，烟道的温度设定为350℃~400℃之内，将5%烟气量抽取出来。经过预处理之后的废水会被高压泵引入到蒸发塔内，使用双流体喷枪将雾化废水向高温烟气喷射，废水水分实现快速蒸发，完成增湿降温之后烟气会在除尘器烟道注入。废水内部Mg2+、SO42+、Cl-以及重离子等污染物在蒸发干燥之后会形成细微颗粒，跟随粉尘被除尘器捕集，水蒸气将会进入到脱硫塔中得到重复利用。

　　2.3.2 旋转喷雾蒸发塔

　　使用旋转雾化器，在高速旋转形成离心力的作用下，让废水得到雾化处理。在空预器前部分锅炉生成热烟气，经过蒸发塔顶的气体在蒸发塔内均匀分布，废水经过雾化器被雾化成10μm~60μm的细雾滴，喷入到蒸发塔内，蒸发塔内热烟气和雾滴得到充分接触，废水被快速蒸发，水分会进入到烟气之中。在雾滴内盐分结晶逐渐析出，混在烟气粉尘中，随着烟气进入到除尘器中。除尘器收集起来，落在蒸发塔的底端被转运。经过处理之后烟气会被排到主烟道之中。

　　3、技术比较

　　使用烟气蒸发处理技术实现脱硫废水。产生HCl气态物质让废水外排量有所增加，更增加了腐蚀烟道的风险。

　　3.1 直接烟道和旁路烟道蒸发技术比较

　　使用直接烟道的喷雾蒸发技术要利用低温烟气，由于废水蒸发速率相对较慢，且蒸发距离约为15m。能够消耗的废水量相对较小，存在废水无法蒸发的情况，这样会增加雾滴挂壁、烟道积灰结垢等风险，让锅炉的稳定运行受到影响。

　　旁路烟道的蒸发技术需要使用高烟温的烟气，脱硫废水在蒸发结晶处理后，烟气会增加湿度，粉煤灰电阻降低，让除尘器的除尘效率得到提高。由于脱硫废水中氯盐含量十分高，溢出少量氯更有助于汞氧化。由于机组的负荷带来影响比较小，使得机组运行更加简单，适应锅炉情况更好，有着更高的可靠性。在空气预热器前控制抽取高温烟气开度要在5%，脱硫液喷雾在蒸发之后会稍微影响烟温。喷雾后空气预热器两次风温会有所降低，其波动在喷雾前属于正常范畴，对于锅炉热效应产生微小的影响。

　　3.2 双流体和旋转喷雾蒸发塔的比较

　　双流体的喷雾蒸发塔制造直径小，其投资成本低，在布局上简单方便。在烟道内，双流体的喷枪使用直线式布局，喷嘴区域形成不规则形的雾区，不规则形叠加覆盖，很容易造成杂乱无章。旋转雾化器要使用喷雾盘的高速旋转形成均布圆锥形雾区，让烟气得到充分的接触。双流体喷枪要使用压缩空气作为主要动力，需求大量的压缩空气，需要配备专用空压机设备。旋转雾化器采用电机驱动方式，不再需要专门的压缩空气系统，整体系统简单明了。均衡控制雾化器的转速，让雾化特性得到充分利用，在操作上简易。

　　在烟道内静止布置双流体喷枪，在喷射口容易干斑结垢，导致喷嘴被堵塞，维护工作量有所增加，增加运营成本。而旋转雾化器由于处于高速旋转的状态，防堵塞，减少维修保养。采用双流体喷枪对脱硫废水进行雾化，脱硫废水需经过软化处理，而旋转雾化装置可以雾化悬浮物浓度不超过25%的脱硫废水，其适用范围更加广泛。