海安肉制品加工污水处理设备精选厂家

海安肉制品加工污水处理设备精选厂家 

厌氧接触法实质上是厌氧活性污泥法，不需要抱起而需要脱气。厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接触池中，要进行适当搅拌以使污泥保持悬浮状态。搅拌可以用机械方法，也可以用泵循环池水。
(5) 序批式反应器(SBR)
SBR工艺的一个完整操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下五个阶段：1、进水期(或称充水期)；2、反应期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、闲置期
所谓序列间歇式有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多是连续排放且流量的波动是很大的，此时间歇反应器至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序地，也是间歇的；二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的一般可按运行次序分为五个阶段。
SBR法有下列特点：①工艺简单，调节池容积小或者不设调节池，不设二次沉淀池，无污泥回流；②投资省，占地少，运行费用低；③反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效率高；④耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出水水质好；⑤厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生，泥龄短且活性高，同时脱氮除磷。
SBR法很容易满足脱氮除磷的工艺要求，在时间上控制的灵活性又能大大提高脱氮除磷的效果。

含有大量的血污、油脂、蛋白、碎肉、畜毛、碎骨、内脏杂物、未消化食物、粪便和多种病原微生物, 污水带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味悬浮物浓度很高是一种典型的有机废水。该废水中一般不含重金属及有毒化学物质, 但富含蛋白质及油脂肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。目前对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用恒沃远达普遍且恒沃远达成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池无污泥回流系统因此具有工艺简单占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况
工艺设备简介
(1) 格栅
格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。
筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用广泛的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。
(2) 调节池
调节池的木的是削弱水质水量波动对废水处理工艺的影响，利于或保证处理工艺的正常运行，保证稳定的处理效果。从工业企业排出的废水，其水量和水质都是随时间变化的，为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。
应根据不同废水水质情况、处理工艺系统的特点及处理要求而具体确定。设于一级处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于一级处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便排泥（导致深度过大）。
调节池的类型包括均量池、均质池以及均化池。在本次设计中，采用矩形平面对角 线出水调节池。
肉类加工废水在24h之内水质和水量的变化幅度较大，为了使后续工艺的处理效果稳定，在处理流程中设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变化幅度。由于肉类加工厂多为一班或两班倒生产，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。调节池的设置上采用线内设置，实际采用的调节池的调节时间一般为6-12小时。
(3) 初沉池
初沉池的处理对象是悬浮物质，同时可以去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。沉淀池按池内水流方向的不同，可以分为平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。
沉淀在肉类加工废水处理中被用来去除原废水中的无机固体物和有机固体物。初次沉淀池用于去除原废水中的有机固体物。采用初沉池去除废水中可沉淀的有机固体物，可降低后续工艺的负荷，根据实践表明，利用初沉池沉淀肉类加工废水，可去除废水BOD5 30%，去除率SS 70%。
(4) 厌氧接触反应器
对于悬浮物较高的有机废水，可以采用厌氧接触法。废水入混合接触池(消化池)与回流的厌氧污泥相混合，然后经真空脱气器而流入沉淀池。接触池中的污泥浓度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是废水流量的2～3倍。

1、冷冻肉制品污水处理设备壳体采用碳钢、内部采用鼓风曝气，使污水与活性污泥、溶解氧充分混合，可大幅度提高氧的传质效率和污泥的生化活性。设备每个反应室内均设有回流系统，可根据水质变化情况自主调节回流量以保证得到好的出水水质。回流系统可将处理过程中产生的少量污泥回流至沉淀调节池，通过反消化作用而脱氮。污泥在集水调节池内积累达到一定数量后可用环卫化粪池清理车抽走处理，节省污泥处理设备投资和处理费用。

2、冷冻肉制品污水处理设备采用A-O工艺来处理污水，其*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为X酸根，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

伴随着经济发展和人民生活水平的进一步提高，人们对于肉类加工产品等农副产品的需求量日益增加，从而而引起的相对应加工废水总产量增长，成份变率扩大。因为肉类加工废水中含有大量有机化合物、浓度较高的植物油脂以及各种病原菌，因而必须经过预备处理，再送进废水处理核心开展较终解决，出水经合格之后才能排出，假如没经以上处理方式而直接排出，必然导致自然环境水质的重度污染而引发水环境安全管理困境。现阶段，肉类农副产品加工领域所产生的很多废水，已经成为在我国比较大的有机污染物之一。

选用生物接触氧化为主体的工艺处理对肉类宰杀废水开展预处理，解决系统软件具体运行数据表明：废水解决对系统高锰酸盐指数、化学需氧量和漂浮物的污泥负荷均稳定在95%以上比较高除去水准，促使出水水体好于环保标准，减少了后面进一步处理标准规范，且该加工工艺运作费用低、

就改进型活性污泥(SBR)工艺处理针对具备浓度较高的空气污染指数的肉食品加工废水作出了科学研究，该工程具体运作结果显示，带有浓度较高的COD、BOD5、NH3-N和SS等高线污染物质含量的肉食品加工废水通过该处理工艺以后，其出水水体做到DB21/16272008所规定的食品类加工业排水管道规范，且该加工工艺运行时具备多种市场优势，尤其适用高盐、高有机化合物含量的肉类加工产业链(如屠宰业)污废水的前处理方式，解决效果较好，且达到食品类加工业市郊合理布局的特征，所以该型废水工艺处理正好达到进到大城市污水处理设备预运作持续性不错。

根据实际项目范例，选用水解反应-生物接触氧化-有机化学药物投放法解决肉类加废水，出水水体平稳、合格、低成本、花费少、方便管理等成果。

水体质量差、水量大等是燃煤电厂脱硫废水处置阶段的常见问题。当下国内常用的脱硫飞鼠处理主要是采用化学与机械方法分离重金属与其他科沉淀物质，中和、絮凝、沉淀和过滤等均是常规处理步骤。在生产实践中，因为脱硫飞鼠IDE设备装置运维要求较高，容易出现设备管道堵塞的现实问题，以致脱硫废水处理系统的投运率长期未见提升。历经处理后的废水内依然滞留着氯离子、盐及微量金属等含量偏高的现实问题，不能直接将其排放到自然水体内，回收后可被用于电厂内煤场、灰场喷洒等领域中，但因受场地距离、喷洒用量等条件的约束，真实的回收利用率整体偏低。本文基于废水的背景下，提出了一种固定化脱硫废水的处理工艺，对技术要点作出较详细探究。

海安肉制品加工污水处理设备精选厂家 

1、课题研究背景

既往有大量生产实践表明，石灰石-石膏湿法脱硫郭明义运行流程稳定，对煤种表现出较强适应性，技术相对成熟，脱硫效率在95.0%之上，为当下国内燃煤电厂应用较为普遍的一类脱硫技术。在该项工艺执行阶段，始源于燃煤、石灰石及工业用水内的Cl-持续聚集，Cl-含量高的工况下会加速金属材质腐蚀工程，对石灰石溶解形成抑制作用，造成石膏质量跌落。为确保脱硫系统常态化运作，理应使循环浆液内氯离子浓度＜20000mg/L，这就预示着需要定时将定量脱硫废水排放至外界。在主客观因素的作用下，脱硫废水的性质主要有：

1）当pH处于4.0~6.5区间内，呈现为弱酸性；

2）内含大量SS、SO42-、Cl-、TDS，可能高达60000mg/L；

3）Hg、Cr、Pb等重金属元素含量明显高于排放标准；

4）COD与钙镁硬度值均处于较高水平。

2、脱硫废水的工艺路线

2.1 预浓缩

脱硫废水内盐含量偏高，采用反渗透系统预处理废水，能够进行脱盐，发挥浓缩的作用。反渗透是一种把压力差设为推动力，经由溶液内将溶剂分离出的膜分离方法。实践中若能应用海水反渗透技术(SWRO)行脱盐处理，通常回收率能达到40.0%左右，历经软化处理后的脱硫废水回收率有所提升。

2.2 浓缩

2.2.1 蒸发技术

目前该项技术在系统内有较广泛应用，操作阶段会损耗大量热能，高温位的整齐转向低温位，故而低温位的再蒸发利用情况影响着蒸发技术的经济性。

2.2.2 正渗透技术

正渗透系统多被用于浓盐水的浓缩工艺中，采用半透膜，基于两侧渗透压原理进行。因为其具有低压工作属性，因而使半透膜不可逆性的污染与结垢倾向更低于高压反渗透技术，系统运行过程更具安全性。

2.2.3 结晶工艺

当前，朱亚采用强制循环结晶系统处理废水。蒸汽聚集于闪蒸罐中，被整合至结晶器蒸汽压缩机，结晶器形成的蒸汽经蒸汽机后被压缩和升温，而后进入换热器的壳程并被冷凝，能够为浓盐浆的蒸发过程提供动力支撑。生产实践中，当浓盐浆持续浓缩，当其浓度抵达饱和水平时，便持续会有盐分析出。

2.3 烟道喷雾

该种工艺是于烟道中对废水行喷雾蒸发处理的一种方法。具体是采用适宜的喷射方法把脱硫废水雾化喷进电除尘器前置的烟道中，在高温烟气热量的作用下使废蒸发气化，废水内的悬浮物和可溶性被固定并转型为微小颗粒，伴随烟气被整合到电除尘器，而后被电极捕获采集，进而达到剔除污染物的目的，实现污水的。

3、水泥固定脱硫废水技术

3.1 水泥固化阶段的氯离子

水泥固定化废水脱硫技术应用阶段，脱硫废水内Cl-及重金属离子是处理的重难点。有研究指出，固化体的As5+、Cd2+、Hg2+浸出率为10.0~32.0%，强少许FeSO4添加至混合物体系内有益于提升重金属离子的固定成效。而固化脱硫废水内氯离子有高前移性，当下对其研究还不多。针对的CI-固定，近些年水泥行业已有一定研究，主要认为其在水泥体系内主要依托于如下三种形式存在：

3.1.1 化学结合氯

水泥水化时形成的产物铝酸三钙相(C3A)和Cl-反应生成3CaO•Al2O3•CaCl2•10H2O，业内也将其叫做费氏盐。铁铝酸四钙（C4AF）同样是水泥的水化产物之一，其在固定Cl-方面也表现出一定效能，反应产物为3CaO•Fe2O3•CaCl2•10H2O，但其固定Cl的能力不强。

3.1.2 物理吸附氯

Cl-被吸附至水泥水化产物硅酸钙凝胶(C—S—H)内，既往有研究人员基于漫散双电层理论去阐释物理吸附过程，于固液界面形成双电层，紧密层在内，漫散层在外。针对外来离子双电层会形成排斥作用，两电层间也存在着排斥作用。扩散后的部分Cl-被整合至紧密层或漫散层，另一部分以游离形式促成了新的双电层。不仅对Cl-进一步扩散过程形成阻止作用散，也强化了游离Cl-的相对稳定性。但以上这种物理吸附能力发挥程度受到一定限制，实践中需对空隙结构进行细化处理，进而尾号的维持物理吸附的持续性、有效性。

3.1.3 游离态Cl-

针对孔隙液内存留的游离态Cl-，现已证实其对固化效果形成的影响最大。当Cl-总量一定时，伴随游离态Cl-数量减少过程，水泥体系的固化能力有被强化的趋势。

3.2 不同游离态Cl-浓度高盐水对固化体性能形成的影响

以现有实验研究为基础，对水泥、粉煤灰、高盐水与河砂四种构成材料配比不同时进行了单变量因素实验，并依照结果设计进行了四因素、四水平的16组正交试验，得出最佳配合比是水泥∶粉煤灰∶高盐水∶砂石=0.97∶0.17∶0.60∶0.98。

维持固化体最佳配合比不变，调整高盐水内Cl-浓度，分别是30000mg/L、400-5775585mg/L、50000mg/L~100000mg/L，对应编号是L3、L4、……L10。并设置了空白组（L0），采用去离子水掺和其他材料制得的固化体。分别检测不同条件下各组固化体于不同龄期下的抗压强度以及和的结合能力Cl-。