南京洗煤废水处理装置一体化污水设备

南京洗煤废水处理装置一体化污水设备

　　煤炭洗选是煤炭深加工的重要工序。原煤在开采过程中杂质较多，煤炭初始质量也不尽相同。内部灰分揉在一起。煤炭洗选过程是一个净化内部杂质，区分煤炭优劣的生产过程。洗煤后的产品分为煤矸石、中煤、B级精煤、精煤等。洗煤后的成品称为精煤。通过这个洗煤的过程，可以大大降低煤炭的运输成本，也提高了煤炭的利用率。精煤是一种

洗煤厂污水是指煤炭在生产和加工过程中，煤炭表面附着的浮选药剂和洗水带入的泥砂等，是煤矿生产的附属产品。洗煤厂污水处理是为了确保煤炭质量，保护生态环境，确保洗煤生产顺利进行。

洗煤厂污水处理工艺是洗煤厂污水处理的一个重要组成部分，对维护生态环境、改善企业形象有着重要的意义。对于一些大型的洗煤厂来说，洗煤污水的处理工艺具有重要意义。

一般情况下，洗煤污水在经过初步沉淀后进入集水池，再经过多级旋流沉砂池后，进入一次沉降池沉淀，池中设有刮泥机，对经初步沉淀后的污水进行二次沉降。在沉砂池底部设有潜水搅拌机进行二次沉降处理。沉后的清水进入清水池。

洗煤工艺主要分为原煤准备、煤炭分选和煤泥处理三个步骤。原煤准备是指将选煤厂内的原煤破碎、筛分，经过洗选机将原煤中的矸石和杂质除去，以便于进行后续的加工处理；煤炭分选是指在洗选机中将煤和矸石分离开来，分别进行分级分选；煤泥处理是指在煤泥处理工艺中，对煤泥进行脱水等加工处理。

洗煤过程中，煤炭表面附着有浮选药剂和洗水带入的泥砂，这些污染物是洗煤过程中产生的主要污染物，其主要污染物是浮选药剂和洗水。这些污染物如果不进行处理，会对生态环境造成破坏，危害人体健康。

洗煤厂污水是指煤炭在生产和加工过程中，煤炭表面附着的浮选药剂和洗水带入的泥砂等，是煤矿生产的附属产品。洗煤厂污水处理是为了确保煤炭质量，保护生态环境，确保洗煤生产顺利进行。

洗煤厂污水处理工艺是洗煤厂污水处理的一个重要组成部分，对维护生态环境、改善企业形象有着重要的意义。对于一些大型的洗煤厂来说，洗煤污水的处理工艺具有重要意义。

一般情况下，洗煤污水在经过初步沉淀后进入集水池，再经过多级旋流沉砂池后，进入一次沉降池沉淀，池中设有刮泥机，对经初步沉淀后的污水进行二次沉降。在沉砂池底部设有潜水搅拌机进行二次沉降处理。沉后的清水进入清水池。

洗煤工艺主要分为原煤准备、煤炭分选和煤泥处理三个步骤。原煤准备是指将选煤厂内的原煤破碎、筛分，经过洗选机将原煤中的矸石和杂质除去，以便于进行后续的加工处理；煤炭分选是指在洗选机中将煤和矸石分离开来，分别进行分级分选；煤泥处理是指在煤泥处理工艺中，对煤泥进行脱水等加工处理。

洗煤过程中，煤炭表面附着有浮选药剂和洗水带入的泥砂，这些污染物是洗煤过程中产生的主要污染物，其主要污染物是浮选药剂和洗水。这些污染物如果不进行处理，会对生态环境造成破坏，危害人体健康。

随着我国经济的不断发展，煤矿的开采业的发展也越来越快，洗煤废水的排放也越来越多，这样就造成了严重的环境污染，我国的水资源也造成了极大的浪费，近几年来我国多数煤场都安装了洗煤设备，但是由于资金以及技术的原因，高浓度洗煤废水的排放问题依然很严峻，所以急需研究出一种高浓度的洗煤废水处理技术以及回用技术，其技术的研究对我国环境保护和防止水资源浪费都有着十分重要的意义。

1、废水中的悬浮颗粒带有很强的负电荷，这样就使洗煤废水变成了胶体分散体系，并且其稳定性很强，所以洗煤废水稳定的根本原因是悬浮颗粒的表面带有负电荷。其原因是：胶体颗粒之间会产生很强的互相排斥的静电，电位越高产生的静电斥力就越大，胶体颗粒就会越稳定；带点的胶体颗粒可以将周围的水分子吸引到一起，在其周围就形成了一层保护膜，进而阻止了带电颗粒的接触，这样洗煤废水就更加稳定了。

2、高浓度洗煤废水中的微细含量很高。微细颗粒的直径越小，其沉降的越少，这样就给沉淀分离增加了难度。

3、污泥的阻力大，导致了高浓度洗煤废水的过滤性能十分差。对于过滤性能比较好的洗煤废水，可以直接通过压滤脱水的方法就可以实现。但是高浓度的洗煤废水的过滤性较差，压滤脱水的办法很难实现，而且这种办法耗费的资金较多。

4、高浓度洗煤废水中的悬浮物浓度高、粘度高以及煤泥密度小，所以在处理的时候就会更加的困难。

南京洗煤废水处理装置一体化污水设备

在处理高浓度洗煤废水的时候，必须要在废水中加入一定量的混凝剂，这样就可以降低其电位，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，进而使泥水分离。

电石渣和石灰对废水的处理效果明显，但是其形成的颗粒直径比较小，沉降的速度也很慢，并且其过滤性能也较差，给进一步脱水处理增加了一定的难度，还需要投入絮凝剂。石灰与电石渣的化学成分基本一致，都是氧化钙，但是电石渣属于工业废渣，其成本非常低廉，而且一般的煤矿本身都有这种工业废渣，所以电石渣作为混凝剂较合适。

电石渣可以对洗煤废水的稳定性造成破坏，可以使煤泥颗粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比较缓慢，需要投入絮凝剂来提高沉降的速度，这样就可以改变沉淀性能。非离子型PAM作为絮凝剂，电石渣和PAM的加入量和搅拌的时间以及速度对沉降都有影响，对沉降效果起显著作用的是PAM的投入量，然后是电石渣的投入量以及投入PAM之后的搅拌时间，投放电石渣之后搅拌时间对沉降的效果基本没有影响。构成是：在一百毫升洗煤废水中投入零点六克的电石渣，搅拌时间为六十秒，之后在投入质量分数为百分之零点一的PAM两毫升，搅拌时间为九十秒。

使用电石渣与PAM联用的方法来处理高浓度洗煤废水是行的通的，这种办法不仅可以分离出百分之四十左右的清水，而且清水中的COD浓度以及SS浓度都比煤矿洗煤废水排放标准和回用标准要低，与此同时，絮凝体的过滤性能也可以得到很好的改善，这样就为煤泥的进一步脱水创造了有利条件，但是因为上清液的酸碱值比较高，这样就需要按照上清液与废酸一千比一的比例来投加工业废酸，把酸碱值降低到八左右的位置。

按照每立方米洗煤废水PAM投入二十克、电石渣六千克以及零点四升的工业废酸，然后综合消耗因素，可以计算出每立方米的洗煤废水的运行成本大约为零点七元。

处理之后的洗煤废水，其中的清水循环可以用于洗煤，不会对周围的水域造成污染，分离出的煤泥可以出售，这样既可以获得经济利益又可以获得很好的社会效益。分离出的清水重复用于洗煤，不但可以节约水资源，还可以为企业节约水费，而且企业每年可以回收煤泥，还可以获得可观的经济效益，对高浓度洗煤废水进行处理，还可以免除高额的排污费，获得的经济效益不仅可以抵掉处理废水的运行成本，还可以获得额外的经济效益。

燃料能源，经过处理的精煤一般用于炼焦、脱硫、除杂等工业过程，以达到炼焦标准。