淮安高浓度有机一体化废水处理设备电话咨询

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高浓度有机污水是工业污水处理中比较常见的一种，高浓度有机污水处理工艺也有很多种，应用在实际工业污水处理工程中时需要综合考虑现场情况。下面漓源环保为您介绍一种处理高浓度有机污水的工艺。

在高浓度有机污水处理中采用“预处理+调质处理+催化氧化+去除氨氮+换热+生化处理"的工艺。

先将待处理的高浓度有机污水经格栅过滤后，进入沉淀池进行自然沉淀。然后将沉淀后上清液引入调节池后，向其中加入调酸剂，调节废水的pH值至6以下。

向经调节PH值后的废水中添加氧化剂和催化剂并进行升温，加热至120℃以上，并保持催化氧化反应停留时间为1min以上，获得处理后的废水。

对催化氧化反应后的废水加热，进行蒸氨，直至pH值为6～7时，停止蒸氨。再将蒸氨后的废水引入换热器，并与调质后的废水进行直接和/或间接热交换，以对调质后的废水进行预热。将换热后的废水引入生化池，停留时间为8～32h，氧化去除易生物降解的物质。

这种高浓度有机污水处理工艺中采用催化氧化与常用的芬顿法相比，在降低同样浓度的有机物时，不产生二次污染，并且可以提高废水的可生化性。采用蒸氨法，可以有效去除废水中大部分氨氮污染物，保证出水的质量，且成本较低，进一步提高废水的可生化性。

高浓度废水对于一家专业从事污水处理工程服务的环保公司而言是比较常见的。像食品加工废水、焦化废水、印染废水等很多行业所产生的废水都属于高浓度废水，高浓度废水处理技术在工程中的应用也逐渐娴熟起来。

食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好。食品工业中高浓度废水多，废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。废水中氮、磷含量高。

食品工业高浓度废水处理技术中物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。生物处理法有好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的高浓度废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。

在针对焦化废水的高浓度废水处理技术中，物理处理法主要有吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法。生化处理法主要有A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术等。化学处理法主要有催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法等。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属高浓度废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

在针对印染废水常用的高浓度废水处理技术可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

工业废水处理中经常会遇到高浓度的废水，对于高浓度废水怎样处理的问题，业界早已有很多研究成果。

目前处理高浓度废水的主要方法有生化法、氧化法、溶剂萃取法、 吸附法、焚烧法、膜分离技术等。但从实际运行情况来看，只有生化法工艺成熟，设备简单，处理能力大，运行成本低，不造成二次污染，也是目前这类废水处理中应用较广的方法。

生化法又分为好氧法和厌氧法，厌氧生物处理工艺与好氧生物处理工艺相比具有以下有点： (1)厌氧菌经过驯化对毒性物质有更大的耐受力，更适用于高浓度废水处理；(2)有机负荷率高，容积负荷可达10～60kg COD/m3·d；(3)厌氧处理一般不需耗能，同时可以产生大量的能源；(4)产生剩余污泥量少，且污泥沉淀性能与脱水性能好；(5)经济有效，占地面积小， 成本低。

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由此可见，厌氧生物处理技术是一种低成本的废水处理和能源的回收与利用相结合的处理技术，是处理高浓度有机废水有效手段。随着科学技术发展和分离鉴定技术水平的提高，原来限制该技术发展的瓶颈已被打破、该技术的*性更加突现出来。在高浓度废水处理中厌氧生物技术的应用也十分广泛，例如UASB、EGSB、ABR、ASBR等。

当然了，高浓度废水中污染物含量高，难生物降解的物质多，因此，在进行生物处理前需要先对废水进行必要的预处理，以提高废水的可生化性。

在工业生产中的高浓度有机废水处理一直是一个大难题，对于高浓度有机废水处理工艺的研究也颇多，有学者采用厌氧-好氧深度耦合的工艺来处理此类工业废水，下面漓源环保带您一起了解一下。

在高浓度有机废水处理过程中将有机废物经过破碎和筛选后，固体废物收集另行处理，将滤得的浆液投入厌氧反应单元内，与预先加入厌氧反应单元内的厌氧污泥充分混合、厌氧发酵得到沼气和沼液。厌氧反应的沼液进入好氧反应单元，经过同步硝化反硝化过程，除氮。将好氧反应单元的出水部分回流至厌氧反应单元，与有机废物原浆液充分稀释混合，进行厌氧反应，另一部分出水进入下一处理工艺或达标排放。

在好氧反应过程中，将厌氧反应的沼液通过进水点进入好氧反应器主体底部的进水预混区内，进水点设置在所述进水预混区的前端，通过进水预混区底部的微孔曝气系统控制进水预混区内沼液内的溶解氧浓度，沼液之后流入主曝气区内，通过主曝气区内间歇曝气控制主曝气区内溶解氧浓度，进行同步硝化反硝化反应降解污染物。

主曝气区内的降解后的循环水在尾端经气提区推流，气提区设置在进水点同侧，气提区之后设置配水设施，气提推流后的泥水混合液经过配水设施分流，一部分回流至进水预混区内与新进水混合，循环反应。

配水设施分流的另一部分泥水混合液向上进入回流通道，回流通道内的混合水一部分上升穿过澄清区，经过固液分离后，出水进入出水渠道内，外排，另一部分混合水回流至主曝气区，与经过进水预混区内进入主曝气区内的进水再次混合，循环反应。