常熟豆腐厂污水处理设备坚固耐用

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2.2 处理工艺

依据实验中酒精废水的水量水质，使用生化处理工艺为废水的主要处理工艺。就预处理工艺而言，多采用玉米发酵酒糟经过离心分离处理后就会留下清液，再就清液进行蒸发浓缩就会出现固态物质，将其和离心处理后的固态物质施行干燥。蒸发浓缩工艺对清液的处理过程中，能够有效地将其中的氨氮含量减少4000~8000mg/L，很大程度上减少了玉米发酵时酒精废水的处理负担，大大提升了酒精废水处理工作的整体效率。实验中粉碎、酵母以及发酵工段的混合酒精废水，其pH值在9左右，阳离子PAM投入量在0.4mg/L，反应沉淀以及污泥脱水处理后都获得了很好的效果。

由于BOD和COD整体含量较高，直接使用好氧处理技术，投入成本高，因此本次实验将厌氧处理工艺和好氧处理工艺相结合。厌氧生物处理技术，在玉米发酵酒精废水处理时，普遍采用的厌氧生物处理，包含厌氧生物过滤池、升流厌氧生物污泥机床、升流固体厌氧感应以及多级别内循环厌氧感应等，的是升流厌氧生物污泥机床，但这一厌氧生物处理技术作业过程中，容易出现配水不均和沟流等问题。为有效提升其抗冲击水平，可以设置强制回流设备，不仅能够缩减作业启动时间，还能够大大提升其对废水的处理工作效率。好氧生物处理技术，在玉米发酵酒精废水处理时，普遍采用好氧生物处理包含常规活性污泥处理、氧化化沟处理、碰触氧化处理、有序间歇式活性污泥处理、间歇循环延迟曝气活性污泥处理以及定期循环活性污泥处理等，的是有序间歇式活性污泥处理技术，其中间歇循环延迟曝气活性污泥处理技术是一类连续蓄水、间歇曝气以及定时排水的好氧生物处理技术，将以往的有序间歇式活性污泥处理技术反应池沿常规方向区分为两个整体，前段为预反应区域，后段为主反应区域。而定期循环活性污泥处理技术，是近几年世界认可的先进技术，其将反应池沿常规方向区分为三个阶段，前段为生物选取区域，后段分别为兼氧区域以及主反应区域，同时在主反应区域设置了自动撇水设备，能够在同一反应池内让曝气、沉积以及排水进行连续循环作业，缩减了二沉池以及污泥回流等工作环节，达到了整体连续蓄水、间歇排水的最终目的，同时具备的抗冲击水平。

一、HDR高效脱氮技术

1、虽然常规生物硝化反硝化脱氮技术，较物化方法而言，是一种较为经济有效的处理手段，但水处理行业隶属能源密集型产业，随着环保政策的不断提标、业主低成本和高效率去除工艺的需求，常规生化工艺以下几点的缺陷已成为限制市场工艺发展的要素：

（1）基建成本高，占地面积广

（2）剩余污泥产量大，处理费用高

（3）碳源不足，无法达到反硝化

（4）运营费用高，自控水平低

（5）硝化需求条件高，易造成二次污染

（6）产生温室气体，造成大气污染；

（7）对于高氨氮废水，常规生化工艺已无法满足排口标准的要求。

2、在此基础上，我司高效脱氮工艺可有效解决上述问题：

（1）缓解生物脱氮过程中有机碳源不足问题；

（2）大大推进污泥的总氮负荷；

（3）有望实现节能高效的生物脱氮工艺；

（4）减少能耗和污泥产生量。

二、SAD脱氮技术

1、工艺原理

①弱化自养脱碳菌碳源不足的问题，改变其反硝化菌群的主导地位；

②提供自养型脱氮菌生长繁殖所需的滤料，强化自养与异氧脱氮菌的协同作用。

2、工艺优点

①以增加脱氮微生物活性为目的，降低处置成本；

②提高同等质量微生物的污泥负荷，缩小占地面积；

③节省传统反硝化所需碳源量，降低运行费用；

④增加排口总氮处理精度，解决传统反硝化处理能力有限的问题；

⑤增加系统除磷效率；

⑥降低系统污泥产量，节省污泥处置费用；

⑦启动速度快，缩短生化系统调试周期；

⑧充分利用原水中的低碳源，也可强化脱碳效果；

⑨污泥沉降性能好，有利于缩小沉淀池占地面积。

三、AMAO脱氮除磷技术

（1）多级多段的进水方式，使工艺段内不同污泥龄的菌种共存，提供脱氮菌与除磷菌相对适宜的污泥龄，强化脱氮除磷效果；

（2）缺氧、好氧交替运行，为好氧工艺段提供碱度，强化反硝化效果；

（3）分段进水，后段的污泥龄短的菌种可充分利用碳源，发挥生物吸附的作用深度除碳源；

（4）深度除碳源的同时也为脱氮菌提供碳源；利用碳源新生泥龄较短的菌种同步除磷，强化除磷效果；

（5）多级多段的工艺模式结合多段进水，相比于活性污泥法，污泥总量维持不变，但整体工艺模式中，前段污泥浓度大、后段污泥浓度低，可有效降低污泥负荷，减少占地面积；

（6）工艺交替运行，有利于抑制丝状菌膨胀；

（7）对于高氨氮水质，分段进水有利于缓解稀释进水氨氮浓度，防止氨水中毒；

（8）BOD5和氨氮负荷均衡化，可有效缓解供氧速率和菌种消耗速率的差值，降低能耗；

（9）针对适宜领域，可取消消化液回流，节省投资和能耗；

（10）控制BOD5和氨氮负荷在均衡稳定的数值范围内，有利于增加脱氮菌和除磷菌的比增长速率；

常熟豆腐厂污水处理设备坚固耐用

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，含有酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质。宝钢的焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中生产用水以及蒸汽冷凝废水。它是一种污染物浓度高，难于降解的废水，处理难度大。目前，以厌氧酸化、反硝化、生化处理、絮凝沉淀分离等工艺方式进行焦化废水无害化处置，工艺流程长、处理效果有待提升。

膜分离技术是目前最有发展前途的水处理技术之一。以选择性多空薄膜为分离介质，使分子水平上不同粒径分子的混合物、溶液借助某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)通过膜时实现选择性分离的技术，低分子溶质透过膜，大分子溶质被截留，从而实现分离溶液中不同分子量的物质，从而达到分离、浓缩、纯化目的。近些年来，扩散定理、膜的渗析现象、渗透压原理、膜电势等研究为膜技术的发展打下了坚实的理论基础，膜分离技术日趋成熟。

膜蒸馏(membrane distillation，简称MD)是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高等优点。膜蒸馏技术目前在海水淡化、超纯水制备、废水处理、共沸混合物的分离等领域研究较多。

1、实验

1.1 目标

宝钢焦化废水采用UF+NF+RO工艺处理后，会产生大量RO废水。为了满足日益严格的环保要求，真正实现焦化废水本研究采用60L/h膜蒸馏实验设备对宝钢焦化RO废水进行浓缩减量处理实验。

一、技术介绍

可移动式高效磁混凝处理技术，瑷晟环保新的自有技术，对处理整个过程实现全自动控制，采用整体的集装箱式设计，便于维护和移动。

磁介质高效沉淀池系统是一个集快混、磁混合，絮凝、斜板沉淀、污泥浓缩、污泥回流、磁介质回收、污泥排放等功能于一体的处理系统。

磁介质高效沉淀池工艺是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁介质，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁介质可以通过磁介质回收系统回收循环使用。整个工艺的停留时间很短，系统中投加的磁介质和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。磁种的回收采用具有创新的磁鼓，保证磁种的回收率不小于98%。产生的污泥采用叠螺脱水，对脱水药剂进行配方改性，保证脱水污泥的含水率不大于80%。

二、技术特点

工艺具有以下特点：

1、水力负荷高，15-35m/h的上升流速，大大减少了占地；

2、SS去除率高，出水水质好,稳定性高；

3、水力负荷变化影响小，耐水量变化能力强

4、温度以及水质变化敏感度低，低温运行稳定；

5、污泥浓缩率高，排放的浓度高、减少污泥的输送量；

6、污泥回流，使药剂能循环利用，有效降低运行成本；

7、处理过程全自动控制，劳动强度低；系统启动快，设备维护少；

8、灵活投加合适的药剂，适应水质变化。