宿迁一体化pp污水处理设备 专业施工队伍

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洗涤废水，主要由肥皂、油脂、合成洗涤剂、清洁剂以及少量细菌、大肠菌群、病毒等有害物质组成,已成为重要的水质污染源。洗涤废水有机物浓度变化较大，浊度较高，BOD/COD比为0.45左右，可生化性较好。洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂，此外，还有漂白剂等多种辅助成分。表面活性剂按其分子构型和基团的类型，可分为阳离子型、阴离子型和非离子型三类。

清洁剂是日常生活经常使用的洗涤用品，对于餐具去污清洁剂，其基本功能为清洁保健。目前市场上销售的餐具清洁剂主要成分为石油基化合物，该成分在自然环境下极难降解，在目前使用量巨大的情况下，洗涤餐具所产生的大量生活废水将会对生态环境造成很大的污染；而且，使用时餐具上不可避免地会有少量化学成分的残留，天长日久在人体内积存，将会对人体健康造成不利影响。

洗涤废水,主要由肥皂、油脂、合成洗涤剂、清洁剂以及少量细菌、大肠菌群、病毒等有害物质组成,已成为重要的水质污染源。洗涤废水排入水体后，消耗溶解氧，并对水生生物有轻微毒性，能造成鱼类畸型，其中所含磷酸盐溶剂会造成水体富营养化。

二、洗涤厂污水处理工艺详解

2.1、SBR法：早在20世纪初已开发，由于人工管理繁琐未予推广。此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四个或三个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。现在又开发出一些连续进水连续出水的改良性SBR工艺，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。但因每个池子都需要设曝气和输配水系统，采用汲水器及控制系统，间歇排水水头损失大，池容的利用率不理想，因此，一般来说并不太适用于大规模的城市污水处理厂,并且此种工艺同时脱氮除磷时操作复杂，维护要求高，运行队自动控制依赖性强，且池体容积较大，成本较高。

2.2、A/A/O法(Anaerobic—Anoxic—Oxic)

优点：

（1）该工艺为较简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。

（2）在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。

（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。

缺点：

（1）除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此。

（2）脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。

（3）对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。

2.3、离子交换树脂法

离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。

当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫做“再生”。

由于实际工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

2.4、膜分离技术MBR

一体化设备利用膜生物反应器（MBR）进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂（站）的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。

膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

氯碱化工企业在生产的过程中，需要对饱和的食盐水进行电解制备相应的氯气和氢气，同时生产相应的氢氧化钠。在氯碱化工企业中还能够生产PVC以及高纯盐酸等产品，同时其产品在冶金、防治以及石油等行业中使用。氯碱化工企业在生产的过程中，产生大量的废水，并且具有复杂的成分，对环境产生很大的影响。同时我国是一个水资源缺乏的国家，节约用水是我国可持续发展的重要部分。因此，加强对氯碱化工企业的废水处理以及回用措施的研究，能够实现环境保护和节约用水的国策。

1、氯碱化工企业生产废水的危害分析

氯碱化工企业在生产的过程中，其工序繁多并且复杂，不同的生产工序中产生的废水有着不同的品质，废水具有非常大的危害。在氯碱企业生产的过程中，氯碱生产和PVC生产是废水的主要来源。在氯碱生产的过程中，其废水主要是有化盐工序的预处理水以及酸碱废水；在PVC生产阶段中的废水主要有电石渣废水、PVC聚合水以及氯乙烯合成废水。氯碱企业在生产的过程中，需要消耗大量的水资源，主要有冷却水、冷凝水以及酸碱水，用水量的增加给废水的处理和回用带来比较大的困难。不同的工段有着不同的工艺，不同的工序中其废水的品质有着很大的不同。因此，氯碱企业生产中产生的废水具有较高的含盐量，同时含有很多的氯离子。废水中的污染成分较多，并且很不容易降解。同时企业在运行的过程中，产生的生活污水也是水污染的重要来源。氯碱企业中生产的废水具有较高的含盐量，如果不能够采取有效的措施进行处理会给人们的生产和生活带来较大的威胁。氯离子超出标准会造成土地的盐碱化，不利于农业的生产。因此，需要对氯碱企业生产的废水进行科学的处理。

2、氯碱化工综合废水的处理方法

氯碱企业生产的过程中，废水的污染成分较多，并且其排放的量较大，处理过程中存在较大的困难。通常化工类废水处理主要采取的是物理方法、化学方法以及生物方法。随着化工生产的工艺以及产品的变化不断地革新，化工企业产生废水的污染物成分以及含量发生变化，因此，需要促使新的综合废水处理方式的研发和运用，对废水进行有效的处理。

2.1 综合废水的物理处理方法

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2.1.1 萃取法

在此种方法利用时，主要是对萃取剂进行有效的利用，对废水中的污染物进行萃取分离，实现废水处理的方式。通常萃取剂是不能够和水相融合的，并且污染物能够在萃取剂中很好地融合。通过这样的方式对其进行相应的分离。在萃取法使用的过程中，由于还需要对萃取剂和污染物进行分离，其过程复杂、成本较高，因此，通常在小规模的水处理中使用萃取法。

2.1.2 吸附法

此种方式主要是利用吸附能力对污染物进行吸附处理，实现污染物和水的隔离。在工业生产的过程中活性炭是常用的吸附剂。由于吸附剂的吸附能力比较有效，因此，此种方式在使用时需要用到大量的吸附剂，其成本较高。

2.1.3 反渗透法

此种方式对选择透过性进行有效的利用，促使污染物和水进行分离。

2.1.4 焚烧法

在氯碱化工生产中针对高浓度的废水可以采取焚烧的方式进行处理。在焚烧法运用的过程中，需要对废水进行相应的预处理，促使废水热值的增加，有效减少焚烧的成本。通过焚烧促使污染物进行转化，在高温中促使有机盐和无机盐进行分离。

2.2 综合废水处理的化学处理方法

2.2.1 絮凝沉淀法

在PVC生产的过程中，产生大量的废水，主要包含有冲釜水、淋洗水以及冷却水。在冲釜水中聚氯乙烯和乳化剂是主要的污染物，冲釜水也是PVC废水中的主要来源。PVC废水呈现出乳白色，并且伴有大量的泡沫，同时气味比较刺鼻，可以采用药剂混凝过滤的方式进行处理。在实际应用的过程中，主要的混凝剂有硫酸铝和氯化铁，此种方式的操作方法比较简便，并且其成本较低。但是由于后续的分离工序比较复杂，对此种方式的大规模推广产生影响。

2.2.2 电化学法

在氯碱化工废水中含盐量比较多，同时含有比较多的电解质，具有导电性的特点。因此，可以利用电化学法进行废水的处理。在进行电化学法处理时需要保证相应的条件，电流的密度应当是0.015A/cm2，电解槽的电压是8.4V，电解的时间应当控制在90min，能够对废水汇总的物质进行清除，提高废水的透明度。

2.2.3 盐析法

此种方式主要是通过含铁离子盐的加入促使其稳定状态的打破。此种方法比较简单，并且其成本较低，通常在初级处理的过程中使用。

2.3 综合废水处理的生物处理方法

在生物处理的方法中主要分为好氧细菌处理以及厌氧细菌处理量汇总方式，促使生物作用的发挥，进行相应的分解工作，促使有机物能够分解成无机物，降低水体的COD值，有效地降低水的污染。生物处理方法具有灵活性和高效性的特点。

（1）好氧生物的处理方式。

在氯碱化工生产的过程中，产生的pH为1~2的酸性廃水，如果不能够及时采取措施进行处理，会造成排水管以及建筑物的腐蚀，对农作物以及水中生物产生危害。采取生物接触氧化法能够进行有效的废水处理，管理过程比较简单并且治理的效果比较稳定。

（2）厌氧生物处理的方式，针对氯碱化工企业产生的废水中一些难以降解并且浓度较高的物质，可以采取相应的处理措施，促使废水可生化性提高，有效地进行废水处理工作。

3、氯碱化工综合废水的回用措施

在氯碱化工综合废水回用的过程中，其主要的内容有以下两点。一方面，PVC在生产的过程中，工序中的各个环节用水的量比较大，其中乙炔发生工序是用水量最大的工序，此工序中对水的要求相对较低。因此，可以对工序中的废水进行相应的处理，在澄清后可以进行循环使用。氯碱化企业综合废水处理的过程中，主要有PVC废水处理以及回用系统、三氯氢硅尾气吸收系统以及外排废水最终处理系统等。PVC废水处理和回用系统的工艺流程