镇江农村一体化生活污水处理设备专业解答

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近年来，全国各地普遍受到酸雨的侵害，造成了巨大的经济损失，研究表明，导致酸雨发生的主要原因是空气中二氧化硫超标。火力发电和燃煤生产企业是消耗产生二氧化硫最多的企业，传统锅炉烟气净化二氧化硫废水处理技术难以满足具有要求的基础上，开展锅炉烟气净化二氧化硫的废水处理新型技术的研究就显得尤为重要。

1、传统锅炉烟气二氧化硫废水处理技术存在缺陷

锅炉烟气二氧化硫废水水质具有悬浮物含量高、硬度高、含盐量高等特性，大大增加了废水处理的难度。传统锅炉烟气脱硫废水处理工艺相对比较简单，且处理效率比较低，只有50％～65％，很难满足具体需求。并且废水处理完成后会产生的次氯酸、FeClSO4等难以处理，这样的基础上寻找全新的废水处理技术就显得尤为重要。

2、锅炉烟气净化二氧化硫的废水处理新技术分析

2．1 混凝-沉淀法

混凝沉淀法是目前国内外火力发电厂应用泛的烟气净化二氧硫废水处理技术，主要由废水处理系统、配药加药系统、污泥压缩三个系统共同组成。锅炉烟气净化二氧化硫的废水经过旋流器简易处理后，溢流废水调节曝气箱中，然后经过一系列曝气等处理后，再提升都到三联箱中，废水则经过中和箱、沉淀箱、絮凝箱。当废水进入中和箱后，加入适量的NaOH，促使废水的pH值提高到9．0～9．5，当废水经过沉淀箱时加入适量硫化物，经过絮凝箱时加入适量的絮凝剂，在絮凝箱中的溢流出口中加入适量的助凝剂。当废水进入浓缩池时，就可以实现固液分离，液体部分输送到清水箱中，固体部分由泥浆泵抽走。然后往清水箱中加入适量的HC1，把废水的pH调节到6．0～8．0，即可作为中水循环使用。

此方法在锅炉烟气净化二氧化硫处理中的应用非常广泛，且经过混凝沉淀处理的废水，均可达到国家规定标准和规范的要求。且技术相对比较成熟，废水处理水质较高，但具有在流程长、设备多、控制复杂、成本高等缺点，酸碱管对设备管道的腐蚀比较严重，稳定性不足，需要相关人员投入大量的精力和时间进行研究处理，才能达到理想效果。

2．2 流化床法

此方法是丹麦学者发明的一种锅炉烟气净化二氧化硫的废水处理技术，应用实例表明，流化床法在处理烟气净化脱硫废水时，具有的效率。

原污水与部分回流水在专设的充氧设备中与空气相接触，使氧转移至水中。充氧后的污水从底部通过布水装置进入生物流化床，上升的过程中，既可以推动载体促使载体时刻处于流动状态，同时也可以连续不断的和生物膜进行接触，处理后的污水从上部流出床外，进入二次沉淀池，分离脱落的生物膜，处理水得到澄清。生物流化床技术融合了化工流态化技术、微生物技术与废水处理技术，是一种新型生化处理装置。

长链脂肪酸酯是一类重要的化工原料，通常以硫酸和皂角为生产原料，通过控制生产工艺条件进行生产。此类工艺费用低，应用范围广，但由此产生的深褐色油渣和废水量较大，污染性。每加工1t的皂角，会产生700～800kg的废水，废水中硫酸根含量为800-5775585～120000mg/L、COD＞20000mg/L。含有长链脂肪酸酯的污水处理难度较大，极难实现达标排放。开展高浓度酯类废水处理工艺研发与设计，可为废水在较低成本下的达标排放提供指导。

目前针对此类废水的处理均采用组合工艺，包括预处理和深度处理。预处理工艺主要包括隔油、气浮等物理处理方法，深度处理工艺主要包括电解、膜分离等方法。预处理工艺主要是分离废水中的油，然后再处理废水，但是由于长链有机物的存在，废水与油分离困难。通过隔油池之后，废水中的含油量仍然较高，且废水中硫酸根含量很高，pH值较低，从而导致废水可生化性较低，极大限制了生物法的应用，只能选择处理成本较高的电解处理工艺或膜分离工艺。目前，采用电解工艺对预处理后的废水进行处理，多存在电极板表面结焦、耗电量大等问题，而采用膜分离法，则对膜的抗污染性要求较高，同时膜的清洗频率也会提高，影响膜系统的使用寿命。综上所述，基于目前高浓度酯类废水的水质特点，废水的处理过程受到多方面的限制，废水处理的工艺运行稳定性较差，成本也较高。针对高浓度酯类废水的处理过程，应以提高废水可生化性、实现废水的生物处理为最终目标。因此，应加强废水中油类物质和硫酸根的分离效果，尽量降低废水中的油含量和硫酸根含量;还可采用化学氧化的方式，将废水中的大分子物质氧化为分子量较小的物质，提高废水的可生化性。

文章以山东德州某制造辛二酯的化工厂所产生的废水为研究对象，废水每天产生量为200t，废水出水为深褐色，上层为油层，静置后油层为黑色，水层为红棕色，油层和水层体积比为1∶15，COD为87000mg/L，悬浮物含量＞10000mg/L，pH值＜3．5，硫酸根含量为28000mg/L。采用化学药剂除油—化学氧化—生物处理的工艺路线，对废水进行处理，最终确定氧化钙沉降—过氧化氢氧化—活性污泥处理的工艺路线，探索了预处理、氧化处理等工艺的最佳效果，阐明了废水在经过预处理后的可生化性和工艺的稳定性。

1、试验材料与理化指标

1．1 试验仪器和试剂

(2)实验所需设备有:臭氧发生器(3g/L，广州飞鸽仪器有限公司)、COD检测仪(美国HACH公司，DＲ1010)、pH值计(美国ThermalFisher公司，320P－01A)、BOD检测仪(美国HACH公司，BODTrakTMII生化需氧量分析仪)、离心机(德国Sigma2－5)、气相色谱(美国Agilent公司，7890B)、紫外可见分光光度计(美国ThermalFisher公司，Evolution600)。

将氧化钙、氧化铁分别配置成10%的浆液，将聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、氢氧化钠分别配置成8%、0．1%、10%的溶液。

保持150rad/min的搅拌速度，利用上述预处理药剂分别对废水进行处理。

氧化钙处理:将配置好的氧化钙浆液缓慢加入1L废水中，加入量为废水量的1%～5%，搅拌30min后分别置入2000rad/min的离心机中，离心时间为10min。

氧化铁处理:将配置好的氧化铁浆液缓慢加入1L废水中，加入量为废水量的1%～5%，搅拌30min后分别置入2000rad/min的离心机中离心10min。

聚合硫酸铁及聚丙烯酰胺处理:首先将配置好的聚合硫酸铁溶液缓慢加入1L废水中，加入量为废水量的0．5%～3%，然后将配置好的聚丙烯酰胺溶液缓慢加入废水中，加入量为废水量的0．1%，搅拌30min后分别置入2000rad/min的离心机中离心10min。

氢氧化钠处理:将配置好的氢氧化钠溶液缓慢加入1L废水中，加入量为废水量的1%～3%，搅拌30min后分别置入2000rad/min的离心机中离心10min。

2．2 废水氧化处理

经过药剂预处理后的废水，内部脂肪酸链仍为长链，可生化性较差，废水需进一步进行氧化处理，以提高生物处理效果。将预处理后的废水导入氧化反应装置进行反应，氧化反应装置如图2所示。氧化处理所选用的氧化剂分别为臭氧、过氧化氢和次氯酸钠。

随着国家经济的不断发展，氯碱化工公司也越来越多，这些公司在生产过程中耗水量偏高，且总体年废水排放量不断提升，然而，其废水处理装置比较简易，处理效率较低，公司的废水治理无法满足有关标准。氯碱化工基本上利用电解饱和食盐水的方式来生产H2与Cl2，并且还会形成NaOH。不仅如此，氯碱工业中也涉及到其它产品，包括高纯盐酸与PVC等，其下游产品主要用于纺织、冶金、石化等领域之中。氯碱化工公司生产经营过程中，会形成很多废水，它们含有比较复杂的成分，能够对我们赖以生存的生态环境产生很大的破坏。不仅如此，我国缺水问题比较突出，是全球范围内的其中一个贫水国（总共有十二个），淡水资源不到全球平均水平的四分之一，进行节水工作属于国家可持续发展的重要内容之一。所以，切实强化对相关废水的治理与循环利用，对环保以及节水工作均起着巨大的推动作用。本文重点探讨了氯碱化工综合废水处理与回用，经过探讨，有关公司的污水处理和回用系统将会有所改善，提高了处理和回用效果。

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1、氯碱化综合废水的基本情况

氯碱化工企业经营运作当中，需要用到许多水，其废水基本上来自于氯碱和PVC生产，制造氯碱的过程中，多数为酸碱、树脂再生废水、化盐工序盐水等，而制造PVC的过程中，基本上为干燥工序、PVC聚合、电石渣废水等。作为化学工业的范畴，氯碱化工废水既有一般化工废水的特征，也有其个性：水量相对偏高，具体实践中，很多工序都必须使用到水，所需的量偏高，且形成许多无机废水，而这些水具有较大的循环利用潜力。水质变化较大，里面包含大量盐浓度偏高、Cl-相对较多；成分较为复杂，关键是化工产品制造流程比较繁琐所致，对于条件有着偏高的要求，生产当中，每个化学反应并非进行，这样就使得其中包含大量副产物；污染物浓度较高，有些物质根本无法进行生物降解，有着较差的可生化性；除此之外，其中的毒害成分较多，包括重金属、盐、酸碱等。

2、氯碱化综合废水的处理

2.1 处理系统基本情况

通过深入研究发现，相关公司设置了简单的污水处理系统，具有很多不足之处：首先，旧的系统是中和及沉淀，处理的时候没有使用生化处理技术方法，废水里面的有些成分不容易被降解，例如COD和氨氮等成分；其次，旧的系统里面的沉降池的表面负荷不充分，具有较差的沉降效果；再次，旧的系统里面基本上通过泵来输送污水，然而，所采用泵的型号不是很科学，对动力能源造成很大的浪费；最后，旧的系统没有回收利用废水，循环利用率较低，处理废水的时候，许多水被排放出来，.导致了浪费。

2.2 废水处理的构想

处理废水的时候，不但必须推动酸碱的平衡、减小污染物浓度，还必须最大限度地利用好水资源，所以，应当按照废水的具体特征，充分兼顾到生产对水质的要求，在满足相关要求的前提条件下，充分利用好废水，这样就能够降低新鲜水的使用量，并且还能降低废水的排放。

其构想如下所示：生活污水、三氯乙烯、氯碱生产废水等，这些属于一般性的废水，这些水量偏少，并且具有较弱的酸碱性，可以这样进行处理：收集废水以后，集中处理整个企业的废水，通过相应的处理系统就能够完成。对于浓水站废水来说，能够这样进行处理：在三氯氢硅合成炉和空冷器检修以后，通过相应的的处理系统来加以处理。对于锅炉脱硫除尘、PVC废水等，可以利用预处理系统，利用系统的循环，排出以后接着进入相应的处理系统，然后就能完成对废水的处理。

3、主要的处理方法

正如上文所述，氯碱化工废水一般排量偏高，成分比较多，污染程度比较严重等，处理废水的时候，应兼顾水质情况，选择科学的方法来进行。主要包括物理方法、化学方法以及生化方法、焚烧等。具体的处理当中，基本上通过组合工艺处理法来进行，但是在处理氯碱废水的时候基本上通过前两种方法结合来进行，然而，这样处理弊端明显，毒害物质无法实现生物降解，这种污水如果排出，将会威胁着人类以及环境条件。接下来我们分别阐述每种方法。

3.1 物理方法

这种技术即指通过物理过程来分离废水里面的污染物，处理得时候不会发生化学反应。其中，常用的有以下三种方法。

第一，萃取法。

即指通过萃取剂来分离废水里面的污染物。萃取剂在水里面是不溶解的，同时污染物却能够溶于萃取剂。利用在两者之中的溶解的不同完成分离。在使用这种方法的时候，因后期还必须将污染物和萃取剂二者分开，这个过程比较复杂，同时需要偏高的费用，这种技术往往在处理小规模的水中使用。