常州洗砂场一体化污水处理设施要点必看

常州洗砂场一体化污水处理设施要点必看

燃煤电厂末端废水为高含盐量废水，主要包括：脱硫废水、酸碱再生废水、反渗透浓水、循环水排污水等，其含盐量高、结垢离子含量高，污染成分复杂，水质变化较大，因而，电厂废水技术在我国应用推广面临的主要课题是如何有效解决末端高含盐废水的处理问题。目前燃煤电厂高含盐废水的处理现状是：脱硫废水经过ＦＧＤ废水系统处理后排放，酸碱再生废水和反渗透浓水直接排放，循环水排污水直接排放或者用做ＦＧＤ工艺水或者通过膜法处理后回用。膜法和蒸发法虽然能实现“"，但面临着系统复杂、稳定性和可靠性不足、投资及运行费用偏高等难题。

我国不同地区对环保要求不同，企业对系统成本的接收能力也不同，笔者针对不同类型电厂提出了一套实现燃煤电厂末端废水的解决方案，可达到降低造价和投资运行成本的目的。

１、电厂废水工艺

现有燃煤电厂废工艺主要有预处理—膜浓缩减量—多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发结晶等技术。膜浓缩减量阶段常用的高压反渗透膜和蒸发器结晶，两种工艺投资和运行维护成本高，一般企业难以承受。

２、燃煤电厂废实施层次

废水是一项系统工程，包含两个层次：①采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；②采用高效的水处理技术，处理含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。技术"并非单项技术，而是一系列水处理技术的有机集成，应该形成一个综合的技术和工艺路线。

３、废水回用方案

火电厂废水回用的难度在于废水种类多，水量、水质差异大，对不同回用目标的水质要求也不同，因此宜采用分类处理、分类回用的方式。根据火电厂各工艺系统产生的废水水质大体可分为高含盐量和低含盐量两类。

　　滤后水质指标代表污水处理的效果，是后序流程水质达标的最根本保证，滤后水质持续稳定合格，对注水干线、滤罐、井筒不会产生二次污染，因此污水处理的平稳与否是决定注水水质的源头。但影响水质的因素是多方面的，应通过技术的进步和工艺优化提高污水处理效果，保证滤后水质的持续稳定，为后序流程提供合格的水源。

　　1、水质产生二次污染问题的原因

　　1.1 管网材质对水质的影响

　　注水井投产以来，注水管网采用过钢骨架聚乙烯复合管、高压玻璃纤维管、连续增强塑料复合管、无缝钢管等材质，服役时间最长的为无缝钢管，已服役十五年，其它材质管道服役1-12年不等。根据不同管材，对井口悬浮物与注配间对比分析，防止污水残留污染，选取492个注清水的注配间取样，注配间取样悬浮物含量在0.6mg/L以内，井口取样化验，悬浮物含量在0.9mg/L以内，差值在0.3mg/L以内，可以表明，不同材料的管线，悬浮物都有不同程度的提高，但不明显，不能构成污染水质的主要因素。

　　1.2 流量突变对水质的影响

　　污水在管线输送过程中，有两种情况，一是水体对管壁冲刷作用，是增加水体浊度的过程;二是水体悬浮物向管壁附着或沉淀作用，是水体自净的过程。当流速较大时，冲刷作用大于沉淀作用，表现为浊度升高;当流速较小时沉淀作用大于冲刷作用，表现为浊度降低，水中各种物质容易沉积而污染水质。

　　根据这一特点，冲洗支线采用加大流量的方法进行冲洗，冲洗前悬浮物含量为9.44mg/L，15分钟后，流量增加到0.45m3/min，水质变黑，悬浮物含量上升至42.17mg/L，30分钟后，水质悬浮物含量降低，持续2小时后，悬浮物含量将至3.0mg/L，可见该种方法可以有效的冲洗管线，降低悬浮物含量。

　　1.3 回流污染对水质影响

　　(1)泵压低倒流。

　　当注水井油压高于汇管压力时，就会产生注入水倒流的现象，倒流后，会污染整个汇管，使注配间管辖的注水井水质全部变差。如果倒流时间过长，倒流回的污水含油超过8mg/L的标准，会造成流量计的堵塞。

　　(2)放溢流。

　　放溢流是常用的一种泄压和冲洗水嘴的手段，主要是靠井底的高压水，冲洗水嘴，解决水嘴堵塞的情况。取放溢流井溢流水质样，悬浮物含量高达13.12mg/L，含油量高达60.46mg/L，放溢流结束后，如果不能对注水井和管线冲洗，启注后，悬浮物和含油量超标的水被注入地层。

　　1.4 停留时间

　　对于没有及时排空死角和三通等位置，存在着死水的情况，随着滞留的时间延长，水质剧烈恶化，透明度降低。

　　2、预防注入水质二次污染的措施

　　2.1 定期冲洗干线，有效减少悬浮物含量

常州洗砂场一体化污水处理设施要点必看

　2013年开始使用气压脉冲的方式冲洗干线，气压脉冲冲洗管线，是利用空气的可压缩性，使高压气体以一定的频率进入管道，在管道内形成间断的水气流，随着空气的压缩和扩张，使管道内的水气流的频率变化，将管道内壁生长的垢片被冲下，并随着高速气水流被排出，冲洗后悬浮物含量可低于2.5以下，冲洗效果明显。

　　2.2 冲洗支线，进一步防止悬浮物含量

　　注水支线计划每年冲洗两次，随周期洗井，一并冲洗支线，防止洗井合格后，管道污染水质。冲洗支线采取加大流量的方法冲洗，用高压泵车接通注配间排空流程，将高流量清水打入注配间注水汇管，冲洗哪口井，则拆除该井流量计内部的叶轮，防止降低流量，注配间导入正常注水流程，井口关闭总生产闸门，打开测试阀门做为出口，出口进排污罐车。冲洗时，都会产生一段悬浮物最高值，可以看出，水流速的改变，可以将管线内部的杂质冲出，冲出后，悬浮物含量进入“平滑期"，悬浮物含量进一步下降，需用大量清水替挤，替挤后效果不明显，主要原因是进口水源的污染，悬浮物含量超标，导致出口悬浮物含量超标，目前做法是，冲洗后启注水泵，用正常注水流程顶替管线内污染水。

　　2.3 注配间滤罐可以有效减少悬浮物含量

　　注配间滤罐采用免维护性滤罐，注水站来水后，经过滤罐后进入柱塞泵进口，增压后注入各注水井。根据柱塞泵工作要求，进口压力不得低于0.05MPa，根据日配注量，摸索出滤罐冲洗周期的个性化冲洗方案，滤罐可以有效的减少悬浮物含量。

　　2.4 井口滤清器可以降低悬浮物和含油的含量

　　为了减少悬浮物含量，在井口安装滤清器，安装在井口来水管线上，经过过滤后，注入油层。井口取水质样，滤前和滤后各取一个样，化验分析得到，悬浮物含量由10.49mg/L下降到5.4mg/L，含油量由1.93mg/L下降到0.44mg/L，效果明显，可以有效的降低悬浮物和含油的含量，但不能变水质情况，使水质达标。

３．１ 低含盐量废水

低含盐量废水主要包括生活污水、含油污水、预处理设备反洗水、锅炉排污水等。

目前，许多电厂都已将深度处理后的生活污水用作循环冷却系统的补充水，但生活污水安全地回用于电厂循环水系统重点要解决ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥对循环水系统的影响。对此，以曝气生物滤池为代表的生物膜法生活污水处理工艺具有抗冲击负荷能力强的特点，出水水质能够满足电厂循环水补水水质要求，已逐渐推广开来。

经过简单的混凝澄清处理后的预处理设备反洗水及锅炉排污水可直接回用于循环水系统。

３．２ 高含盐量废水

高含盐量废水主要包括循环冷却排污水、渣系统溢流水、煤泥废水、化学再生废水、烟气脱硫废水等。

在各种高含盐量废水中，循环水系统的排污水量最大，占全厂废水总量的７０％以上（具体根据循环水浓缩倍率）。要想回用这部分废水（不包括作为除灰渣系统的补充水），通常采用旁流弱酸软化处理或反渗透脱盐处理。循环水经旁流弱酸软化处理后，大部分悬浮物、碳酸盐硬度可被除去，产水可直接补人冷却塔水池；过滤器和弱酸阳床的反洗或再生水经过沉淀澄清处理后可作为烟气脱硫工艺用水或输煤除尘用水。反渗透产水含盐量较低，可以作为循环水系统和化学锅炉补给水处理系统的补充水；反渗透浓水可以用于对水质要求较低的末端消耗水系统，如烟气脱硫工艺用水、渣系统炉底密封冷却水、输煤除尘等。

循环水旁流弱酸软化处理系统与反渗透脱盐处理系统比较：前者的优点是固定投资相对较低，缺点是只去除了循环水中的碳酸盐硬度、再生消耗酸需设置复杂的酸再生设施、占地面积大、产生易析出硫酸钙等难溶物质的再生废水；反渗透脱盐处理系统的优点是基本将循环水中的盐量全部脱除，可较大改善循环水水质，占地面积较小，缺点是固定投资相对较高。

灰渣系统溢流水、煤泥废水经过混凝澄清处理后可回用至原用水系统，达到循环利用。末端废水即经过多级工艺梯级使用后产生的废水，如烟气脱硫废水，很难再利用，其大多数指标已超过排放标准，直接排放对水体环境破坏极大，需要进一步处理，以实现废水

４、高适应性燃煤电厂末端废艺路线

４．１ 简化膜浓缩废水路线

简化膜浓缩工艺路线：预处理＋膜浓缩，预处理采用双碱软化法和ＴＭＦ高效固液分离膜，然后经过浓缩减量处理后，将浓缩十多倍后的浓盐水送至捞渣机或用于灰场干灰拌湿。膜浓缩段可根据业主对浓缩倍率的需求选择：卷式高压膜、电驱离子膜、膜蒸馏技术。根据电厂需求和水质不同，上述膜工艺可以并联使用，也可以串联或单独使用。此路线突出特点是造价便宜，以卷式高压膜为例，造价比普遍采用的碟管式高压反渗透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，该工艺技术既达到了水资源回收、废的目的，又大大节省了设备造价。适用于当地环保要求不严格，预算不多的电厂。