无锡汽车一体化废水处理设施专业解答

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目前去除水中氨氮的主要方法有吹脱法、生物脱氮法、化学氧化法和膜分离法。其中膜分离法的最大特点是可以在常温、常压的条件下浓缩并回收废水中的氨，能耗低、无二次污染产生，实现了含氨废水的资源化。在膜分离方法中，气态膜法去除氨氮是主要方法之一。

气态膜也被称之为支撑气膜、透膜解吸-吸收、气膜吸收或膜吸收，是基于疏水微孔膜的分离过程，以膜两侧蒸汽压差为推动力，将膜技术与化学吸收方法相结合的分离技术。特别适合溶液中挥发性物质的分离、提纯与浓缩，如NH3、CO2、SO2、胺和。目前，气态膜法在生物医疗领域、废气废液的处理、生物发酵领域等都得到了广泛研究。在氨氮废水处理方面，气态膜法脱氨已得到了广泛的研究，但已报到的实际应用较少。仅王艳霞等对采用气态膜处理废水中的氨氮进行了中试，膜丝材质为PP中空纤维膜，吸收酸为稀硫酸，通过连续实验表明通过二级气态膜，废水NH4+-N的质量浓度能从800mg/L降低至15mg/L以下。

在采用活性炭脱硫脱硝净化烧结烟气的工艺中，吸附饱和的活性炭在高温解吸时会产生含高二氧化硫、高粉尘、高盐分的复杂解吸气体，该气体从解吸塔排出后送至制酸系统制备硫酸。为保证硫酸品质及制酸系统的稳定性，需采取湿法洗涤对解吸气体进行洗涤、除杂，由此产生了脱硫脱硝制酸洗涤废水。受烧结烟气污染物种类的影响，烧结脱硫脱硝制酸废水的特征为NH4+-N(质量浓度>10g/L)及盐分（质量分数>30%)含量高，但金属离子含量低。根据报道，高含量的盐分对氨具有盐析效应，可促进脱氨过程的传质，从而有利于气态膜法对NH4+-N的脱除。气膜法为常温、常压反应，当废水中含有与氨络合的重金属离子，可能存在膜系统堵塞和NH4+-N去除率低的不足而烧结原料中重金属离子较少，因此，在处理NH4+-N时，可不用考虑重金属离子-氨络合的问题。这也是采用气态膜法处理烧结脱硫脱硝制酸废水的前提。

为进一步拓宽气态膜的应用，本研究以某钢铁厂烧结工序脱硫脱硝制酸产生的超高NH4+-N含量废水为处理对象，在设定工艺参数下，系统分析其实际运行处理效果，以期为气态膜法处理高NH4+-N含量废水提供参考。

“罐中罐"全称是水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐。含油污水首先经管道输送进入到“罐中罐"的水力旋流分离区，在水力旋液分离区的水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对污水进行预处理。不但可对互不相溶的油水进行分离，还可使含油污水中的悬浮物产生沉降，实现对污水进行三相分离的目的。经过水力旋液分离后的油相上浮到内罐的顶部，经自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。水力旋液分离组合装置下部排出水及固体悬浮物，在沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分离。内罐中经旋液除油处理后的污水，通过四周均布的连通管进入外罐，在外罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程。根据该公司电脱盐污水罐中罐的运行情况，当进水含油量在500mg/L以下时，可使出水的油含量稳定在150mg/L以下，去除效率大于70%。

罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低，而且使操作简便，减少占地，改善了环境。

2.2 平流隔油池

平流隔油池中废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。根据国内外的运行资料，平流隔油池可能去除的最小油珠粒径一般为100~150μm，油珠的最大上浮速度不高于0.9mm/S。

根据公司含盐污水系统平流隔油池的运行情况，当进水含油量在300mg/L以下时，隔油池出水的油含量可达到100mg/L以下，去除效率大于60%。

2.3 混凝+多相溶气气浮

经罐中罐、平流隔油池后的含油污水中含油量可达到100mg/L以下，但还不能满足污水生化处理的进水水质要求，因此，还需继续处理。

在炼油污水中，除了含有大量的疏水性油分外，还含有部分亲水性油分及不易去除的其他小颗粒的悬浮物。该部分污染物质由于带有一定的电位，因此容易与水形成稳定的乳化油水体系，造成其不易用重力沉降、旋流除油等物理方法去除。

为保证污水预处理出水水质达标，还需进行乳化油等石油类的去除。一般采用气浮处理。气浮工艺是一种成熟的水处理工艺，在实际生产中已经被大量采用，而且对密度较小，颗粒较小，不容易沉淀的SS的去除效果很好。细微气泡在水中的上升速度很慢，对整个气浮池的扰动很小，故而特别适用于细小的固液分离。同时该工艺流程及设备均比较简单，管理维修方便。

取150ml废水，投加0.225g活性炭粉末（0.15g/100g水样），加亚硫酸铁0.0430g，使得Fe2+的浓度为0.1mM，以67个pH值：pH=2，pH=3，pH=4，pH=5；67个电流密度：2.46，4.92，7.38，10.26mA/cm2；67个通气量：0.1，0.25，0.5，0.75L/min；67个反应时间：30，60，90，120min为反应条件，设计16组正交实验，以确定最佳反应条件。

在不同的反应时间段取样，对水样进行离心过滤（6000r/min，5min），取一部分离心后水样测定氨氮、总氮、总磷以及留样进行后续生物处理；另一部分取上清液测定COD。

2.生物处理实验阶段

经过电芬顿实验阶段，废水中COD可以降到400mg/L以下，和污水厂进水接近。经过电芬顿实验阶段的废水，其可生化性已经大大提高，可以采用生物处理。

考虑到原水中总磷含量不高，总氮含量很高，同时每组电芬顿实验留下的水样只有120ml左右，因此，采用A/O工艺，污泥不回流，进行序批式反应。

在过去的10余年里，电镀企业对电镀废水处理进行过比较系统的工艺研究，解决了传统电镀废水处理的一般性技术问题。然而，近些年产能迅速增加的碱性锌镍合金电镀工艺又给业界提出了新的挑战。

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一些碱性锌镍合金电镀后的漂洗水和镀层钝化后的漂洗水中含有二乙烯三胺、锌离子、镍离子、羧酸配位剂、三价铬离子、钴离子等污染物。二乙烯三胺的抗氧化给电镀废水的处理带来了很大的困难，笔发明了用氧化-螯合沉淀法处理这种电镀废水的新方案。

试验表明，在碱性锌镍合金电镀过程中四阳极表面能被氧化成乙二胺四乙酸四钠盐，使这种电镀废水中含有一定量的乙二胺四乙酸配位剂。乙二胺四乙酸可与三价铬、镍、锌、钴等金属离子生成十分稳定的配离子，用现有技术中的螯合沉淀法并不能有效去除这些配离子中的重金属离子。

乙二胺四乙酸的抗氧化能力，一般不能被双氧水、漂水等常规的氧化剂所破坏，碱性锌镍合金电镀和钝化废水含有这种配位剂，其处理难度更大。以往的研究都没有考虑碱性锌镍合金镀槽中能产生乙二胺四乙酸四钠盐，因此该配位剂对碱性锌镍合金电镀废水处理影响的研究尚未见报道。基于此，研究开发了一种碱性锌镍合金电镀和钝化废水的组合处理方法。

1、处理工艺

1.1 原理

在pH为10~12的范围内，亚铁离子和钙离子能够共同沉淀去除废水中的羧酸配位剂。二乙烯三胺对镍离子、钴离子和锌离子的配位能力较强，但对三价铬离子没有配位作用。在pH为10~12的条件下去除羧酸配位剂后，三价铬离子生成氢氧化铬沉淀。

在pH为4.5~5.5的条件下，螯合剂二甲基二硫代氨基甲酸钠不仅能沉淀去除镍离子、钴离子和锌离子，还能进一步沉淀残留的三价铬离子。

采用常规的氧化法破坏二乙烯三胺配位剂基本无效，需采用生物降解法。

1.2 化学原料

(1)氯化亚铁溶液：200g/L的四水合氯化亚铁水溶液。

(2)石灰乳液：氧化钙的质量浓度为80g/L。

(3)螯合剂：100g/L的二甲基二硫代氨基甲酸钠溶液。

(4)絮凝剂：5g/L的聚丙烯酰胺(PAM)水溶液。

(5)：质量分数为5%的盐酸。

(6)生物菌种：根据需要自制或购买。